固定在分油管支架58上，并且分別與出油管56和金屬軟管510相連，所述分油管開(kāi)關(guān)59安裝在金屬軟管510上，所述上料裝置10包括儲(chǔ)料槽101、運(yùn)料板102、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸103、傳送帶104、上料裝置動(dòng)力電機(jī)105、隔板106、支撐架107和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸108，所述儲(chǔ)料槽101直接與隔板106相連，所述運(yùn)料板102固定在傳送帶104，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸103固定在隔板106上，所述傳送帶104套在從動(dòng)轉(zhuǎn)軸103和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸108上，所述上料裝置動(dòng)力電機(jī)105直接與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸108相連，所述支撐架107 —端固定在地面上，另一端直接與隔板106相連，所述過(guò)濾裝置52上開(kāi)有若干個(gè)小孔，且小孔的大小為2_-3_，所述過(guò)濾裝置52的四個(gè)邊均設(shè)有安裝固定用的勾邊，所述分油管57和金屬軟管510的數(shù)量均為4個(gè)，且所有的分油管57之間為并聯(lián)關(guān)系，所述隔板106的截面形狀為U字型，所述隔板106分為傾斜和水平兩部分，且水平部分的U字型底面開(kāi)有下料口，且所開(kāi)下料口的全部區(qū)域都分布在料斗的正上方，所述儲(chǔ)料槽101的底面呈向右傾斜狀態(tài)，且儲(chǔ)料槽101的底面與運(yùn)料板102之間的間隙為2mm到3mm。
[0016]本實(shí)用新型工作過(guò)程:本實(shí)用新型一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)，在工作過(guò)程中，首先通過(guò)控制裝置6設(shè)置好氣動(dòng)推料裝置7的導(dǎo)程與運(yùn)動(dòng)頻率，然后通過(guò)控制裝置6啟動(dòng)排列裝置4、冷卻油循環(huán)裝置5、攻牙裝置8和上料裝置10，再然后將要加工的螺母倒進(jìn)儲(chǔ)料槽101中，要加工的螺母通過(guò)運(yùn)料板102、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸103、傳送帶104、上料裝置動(dòng)力電機(jī)105和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸108的作用加到排列裝置4中，再然后要加工的螺母通過(guò)排列裝置4進(jìn)行排列，排列好的螺母被氣動(dòng)推料裝置7依次推進(jìn)導(dǎo)料裝置9和攻牙裝置8中，最后加工好的螺母通過(guò)出料裝置2進(jìn)行出料，與此同時(shí)冷卻油通過(guò)抽水栗54、過(guò)濾網(wǎng)512、進(jìn)油管55、出油管56和分油管57被分流到四個(gè)金屬軟管510中，然后我們通過(guò)控制分油管開(kāi)關(guān)59來(lái)控制冷卻油的流量，從而完成冷卻油對(duì)攻牙裝置8的冷卻作用。
[0017]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、出料裝置(2)、機(jī)體防護(hù)罩(3)、排列裝置(4)、冷卻油循環(huán)裝置(5)、控制裝置(6)、氣動(dòng)推料裝置(7)、攻牙裝置(8)、導(dǎo)料裝置(9)、上料裝置(10)、冷卻油回收槽(51)、過(guò)濾裝置(52)、抽水栗動(dòng)力電機(jī)(53)、抽水栗(54)、進(jìn)油管(55)、出油管(56)、分油管(57)、分油管支架(58)、分油管開(kāi)關(guān)(59)、金屬軟管(510)、進(jìn)油管固定裝置(511)、過(guò)濾網(wǎng)(512)、儲(chǔ)料槽(101)、運(yùn)料板(102)、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸(103)、傳送帶(104)、上料裝置動(dòng)力電機(jī)(105)、隔板(106)、支撐架(107)和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸(108)，所述機(jī)架(I)上安裝有出料裝置(2)、機(jī)體防護(hù)罩(3)、排列裝置(4)、冷卻油循環(huán)裝置(5)、控制裝置(6)、氣動(dòng)推料裝置(7)、攻牙裝置(8)、導(dǎo)料裝置(9)、上料裝置(10)，所述控制裝置(6)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別與排列裝置(4)、冷卻油循環(huán)裝置(5)、氣動(dòng)推料裝置(7)、攻牙裝置⑶和上料裝置(10)相連，所述冷卻油循環(huán)裝置(5)包括冷卻油回收槽(51)、過(guò)濾裝置(52)、抽水栗動(dòng)力電機(jī)(53)、抽水栗(54)、進(jìn)油管(55)、出油管(56)、分油管(57)，所述過(guò)濾裝置(52)安裝固定在冷卻油回收槽(51)上，所述抽水栗動(dòng)力電機(jī)(53)直接與抽水栗(54)相連，所述進(jìn)油管(55)的一端直接與抽水栗(54)相連，進(jìn)油管(55)的另一端與進(jìn)油管固定裝置(511)相連，且進(jìn)油管(55)與進(jìn)油管固定裝置(511)的一端內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)(512)，所述出油管(56)的一端直接與抽水栗(54)相連，出油管(56)的另一端與分油管(57)相連，所述分油管(57)固定在分油管支架(58)上，并且分別與出油管(56)和金屬軟管(510)相連，所述分油管開(kāi)關(guān)(59)安裝在金屬軟管(510)上，所述上料裝置(10)包括儲(chǔ)料槽(101)、運(yùn)料板(102)、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸(103)、傳送帶(104)、上料裝置動(dòng)力電機(jī)(105)、隔板(106)、支撐架(107)和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸(108)，所述儲(chǔ)料槽(101)直接與隔板(106)相連，所述運(yùn)料板(102)固定在傳送帶(104)，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸(103)固定在隔板(106)上，所述傳送帶(104)套在從動(dòng)轉(zhuǎn)軸(103)和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸(108)上，所述上料裝置動(dòng)力電機(jī)(105)直接與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸(108)相連，所述支撐架(107) —端固定在地面上，另一端直接與隔板(106)相連。2.如權(quán)利要求1所述一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)，其特征在于:所述過(guò)濾裝置(52)上開(kāi)有若干個(gè)小孔，且小孔的大小為2mm-3mm，所述過(guò)濾裝置(52)的四個(gè)邊均設(shè)有安裝固定用的勾邊。3.如權(quán)利要求1所述一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)，其特征在于:所述分油管(57)和金屬軟管(510)的數(shù)量均為4個(gè)，且所有的分油管(57)之間為并聯(lián)關(guān)系。4.如權(quán)利要求1所述一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)，其特征在于:所述隔板(106)的截面形狀為U字型，所述隔板(106)分為傾斜和水平兩部分，且水平部分的U字型底面開(kāi)有下料口，且所開(kāi)下料口的全部區(qū)域都分布在料斗的正上方。5.如權(quán)利要求1所述一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)料槽(101)的底面呈向右傾斜狀態(tài)，且儲(chǔ)料槽(101)的底面與運(yùn)料板(102)之間的間隙為2mm到3mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)，包括機(jī)架、出料裝置、機(jī)體防護(hù)罩、排列裝置、冷卻油循環(huán)裝置、控制裝置、氣動(dòng)推料裝置、攻牙裝置、導(dǎo)料裝置和上料裝置，本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)上增加了冷卻油回收循環(huán)裝置，從而大大降低了螺母攻牙生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型的四個(gè)分油管采用的是并聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此避免了四個(gè)分油管的流量不均的現(xiàn)象；本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)旁邊，增加了兩個(gè)上料裝置，從而使傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)的加料工作，更加方便和輕松；本實(shí)用新型還通過(guò)采用在傳送帶上加運(yùn)料板的運(yùn)輸方式，從而增加了傳統(tǒng)四軸臥式攻牙機(jī)，加料量的可控性和機(jī)械的自動(dòng)化。
【IPC分類(lèi)】B23G1/44, B23G1/00, B23G11/00, B23Q11/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204893106
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520544938
【發(fā)明人】陸劍敏
【申請(qǐng)人】海鹽機(jī)械設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日