一種用于電池極片激光切割的除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池的制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于電池極片激光切割用的除十目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，鋰離子電池的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，隨著新能源汽車(chē)市場(chǎng)快速發(fā)展，更是促進(jìn)了鋰離子電池技術(shù)的進(jìn)步。其中，極耳是電池的重要組成部件之一，其成型工藝通常包括刀模切割、激光切割、焊接極耳等。以上方式中刀模切割效率較低、運(yùn)行和維護(hù)成本高、毛刺大且可控性差；焊接極耳不適用于大倍率的放電電池，比如目前市場(chǎng)空間巨大的電動(dòng)汽車(chē)電池；激光切割效率高、運(yùn)行和維護(hù)成本低、毛刺小且穩(wěn)定可控。但是激光切割過(guò)程會(huì)產(chǎn)生顆粒飛濺和粉塵，如果這些飛濺顆粒粘附在極片表面，非常容易刺穿隔離膜，造成電池內(nèi)部短路，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致電池燃燒、爆炸等嚴(yán)重問(wèn)題。因此，在激光切割極片的過(guò)程中，必須保證穩(wěn)定可靠的除塵能力。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的切割方法多數(shù)采用連續(xù)送料的方式，即在極片之下設(shè)置切割墊板，極片相對(duì)墊板持續(xù)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割，然而在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，極片表面的活性材料與墊板之間會(huì)發(fā)生滑動(dòng)摩擦，致使極片發(fā)生損壞，產(chǎn)生劃痕，影響電池性能，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊戨姵厥褂冒踩?；同時(shí)，切割墊板很容易被污染，需要頻繁更換和清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于電池極片激光切割的除塵裝置，可以防止極片與承載裝置之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，避免極片發(fā)生磨損，提高了極片產(chǎn)出率，保證了電池的使用性能和安全；可以避免承載裝置被極片的表面材料污染，不需要頻繁更換和清洗承載裝置，降低了維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率；除塵效率高。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種用于電池極片激光切割的除塵裝置，包括
[0007]承載裝置，其用于承載待切割的極片，并可相對(duì)極片同步運(yùn)動(dòng)，承載裝置上設(shè)有避讓激光的切割凹槽；
[0008]上表面除塵裝置，其設(shè)于極片的上方，包括吹風(fēng)管道、抽風(fēng)管道、離子發(fā)生器與吸塵板，吹風(fēng)通道設(shè)于極片的被切割處，離子發(fā)生器與吹風(fēng)通道流通，用于形成自吹風(fēng)通道流向抽風(fēng)通道的離子風(fēng)，吸塵板設(shè)于抽風(fēng)通道內(nèi)，其上帶有與離子風(fēng)極性相反的電場(chǎng)；
[0009]下表面除塵裝置，其設(shè)于極片的下方，包括對(duì)應(yīng)切割凹槽設(shè)置的真空管，以及在該真空管內(nèi)形成負(fù)壓的真空箱。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，承載裝置包括一轉(zhuǎn)動(dòng)輥，該轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度與極片的運(yùn)動(dòng)速度一致。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，切割凹槽沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥的周向設(shè)置，真空管設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)輥內(nèi)并與切割凹槽連通。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，承載裝置包括傳送帶以及驅(qū)動(dòng)該傳送帶的同步輥，傳送帶的運(yùn)動(dòng)速度與極片的運(yùn)動(dòng)速度一致。
[0013]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，切割凹槽設(shè)于傳送帶的表面，真空管設(shè)于傳送帶下方并與切割凹槽連通。
[0014]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，吹風(fēng)通道與抽風(fēng)通道一體化設(shè)置。
[0015]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，離子風(fēng)為負(fù)離子風(fēng)。
[0016]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，負(fù)離子風(fēng)的風(fēng)速為0m/s~100m/s。
[0017]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，抽風(fēng)通道內(nèi)的抽風(fēng)風(fēng)速為0m/s~100m/s。
[0018]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，吸塵板上所帶電場(chǎng)的電壓為0V~20kV。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]可以防止極片與承載裝置之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，避免極片發(fā)生磨損，提高了極片產(chǎn)出率，保證了電池的使用性能和安全；可以避免承載裝置被極片的表面材料污染，不需要頻繁更換和清洗承載裝置，降低了維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率；除塵效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體側(cè)視圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體軸測(cè)圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型上表面除塵裝置的示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型下表面除塵裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)輥的示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的整體軸測(cè)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、方案和效果。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0028]需要說(shuō)明的是，如無(wú)特殊說(shuō)明，當(dāng)某一特征被稱(chēng)為“固定”、“連接”在另一個(gè)特征，它可以直接固定、連接在另一個(gè)特征上，也可以間接地固定、連接在另一個(gè)特征上。此外，本實(shí)用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對(duì)于附圖中本實(shí)用新型各組成部分的相互位置關(guān)系來(lái)說(shuō)的。
[0029]此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例，而不是為了限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的組合。
[0030]參照?qǐng)D1至圖4，示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的相關(guān)示意圖，本實(shí)用新型適用于經(jīng)過(guò)激光切割后的電池極片的除塵，因?yàn)榧す馇懈顣r(shí)在極片的兩側(cè)都會(huì)產(chǎn)生粉塵，而切割縫又十分細(xì)小，氣流難以通過(guò)，如果僅對(duì)極片的一側(cè)進(jìn)行吹掃除塵則無(wú)法實(shí)現(xiàn)兩側(cè)同時(shí)清理的目的，因此，為適應(yīng)上述情況，本實(shí)用新型包括承載裝置1、上表面除塵裝置2與下表面除塵裝置3，其中承載裝置1用于承載待切割的極片，為了防止極片與承載裝置1之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，造成極片磨損與承載裝置1的污染，承載裝置1可相對(duì)極片同步運(yùn)動(dòng)，即二者之間的相對(duì)速度為零；此外，承載裝置1上還設(shè)有沿激光切割路徑對(duì)應(yīng)的切割凹槽4，用于避讓激光，防止切割時(shí)破壞承載裝置1。
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