一種連接件加工及外觀自動檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連接件加工及外觀自動檢測裝置，包括自動沖壓切邊機、出料輸送線、切邊檢測裝置、對中裝置和毛刺清除裝置。切邊檢測裝置固定設(shè)在出料輸送線的正上方，切邊檢測裝置為與計算機相連接的攝像頭。對中裝置包括兩塊相互平行設(shè)置的擋板，兩塊擋板能同時打開和閉合，兩塊擋板之間的距離不小于連接件成品的外徑。毛刺清除裝置包括套筒、伸縮桿和電磁鐵；套筒的高度能夠升降，套筒的內(nèi)壁面設(shè)有圈狀的磨削刀；套筒內(nèi)設(shè)有伸縮桿，伸縮桿的底部固定設(shè)有電磁鐵。對中裝置和毛刺清除裝置均與計算機相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，能對連接件的沖壓及切邊質(zhì)量進行檢測、并能連接件周邊毛刺進行自動清除。
【專利說明】
一種連接件加工及外觀自動檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及及連接件生產(chǎn)時使用的加工及檢測裝置，特別是一種連接件加工及外觀自動檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連接件是汽車、電動工具等行業(yè)常用的一種金屬零部件，目前都是采用沖壓拉伸模具來生產(chǎn)連接件。
[0003]由于傳統(tǒng)的沖壓拉伸模具只能對連接件進行拉伸成形，不能對已拉伸成形后的連接件四周的壓料余邊進行切邊，所以目前都是將拉伸成形后的連接件再放入沖床中進行壓料余邊的切除。上述加工過程的缺點是:人們需要將拉伸成形后的連接件在沖床中進行四次切邊工序才能得到最終產(chǎn)品，由于在沖床中對連接件的四次切邊操作都是獨立的，這樣不僅很難保證每個連接件成品的切邊精度，而且也增大了由于工人操作不當造成的材料損耗，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]申請?zhí)枮?01210341894.1的中國發(fā)明專利申請，其公開了一種連接件的加工模具，該專利申請能夠?qū)崿F(xiàn)連接件的自動沖壓及切邊作業(yè)。
[0005]然而，連接件切邊后，連接件的周邊也可能會存在著較大的毛刺，需要進行檢測及清除。
[0006]另外，當待沖壓切邊坯料厚度厚時，也會存在未將最終沖壓產(chǎn)品與廢邊相切離狀態(tài)，還需要二次切邊加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能對連接件的沖壓及切邊質(zhì)量進行檢測、并能連接件周邊毛刺進行自動清除的連接件加工及外觀自動檢測裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種連接件加工及外觀自動檢測裝置，包括自動沖壓切邊機、出料輸送線、切邊檢測裝置、對中裝置和毛刺清除裝置。
[0010]自動沖壓切邊機用于連接件的自動沖壓及切邊作業(yè)。
[0011]出料輸送線設(shè)置在自動沖壓切邊機的下游，用于連接件成品的輸送。
[0012]切邊檢測裝置通過支撐桿固定設(shè)置在出料輸送線的正上方，切邊檢測裝置為與計算機相連接的攝像頭;切邊檢測裝置用于連接件成品的外觀檢測。
[0013]對中裝置設(shè)置在位于切邊檢測裝置下游的出料輸送線上，對中裝置包括兩塊相互平行設(shè)置的擋板，兩塊擋板能同時打開和閉合，兩塊擋板之間的距離不小于連接件成品的外徑。
[0014]毛刺清除裝置設(shè)置在對中裝置的正上方，毛刺清除裝置包括套筒、電機、伸縮桿和電磁鐵;套筒的高度能夠升降，套筒的內(nèi)壁面設(shè)置有圈狀的磨削刀;套筒內(nèi)設(shè)置有電機，電機底部與伸縮桿固定連接，伸縮桿的底部固定設(shè)置有電磁鐵。
[0015]對中裝置和毛刺清除裝置均與計算機相連接。
[0016]所述毛刺清除裝置通過升降桿固定設(shè)置在出料輸送線的一側(cè)。
[0017]所述伸縮桿為銅塊。
[0018]兩塊擋板之間的距離為連接件成品外徑的I?1.05倍。
[0019]位于切邊檢測裝置和對中裝置之間的出料輸送線上還設(shè)置有伸縮推桿。
[0020]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果:
[0021]出料輸送線能用于連接件成品的輸送，切邊檢測裝置能用于連接件成品的外觀檢測，外觀檢測項目包括沖壓是否合格，切邊是否有粘連，連接件外周是否有較大毛刺等。上述伸縮推桿能將外觀明顯異常，如粘連及沖壓不合格產(chǎn)品從出料輸送線上推離。當連接件外周存在有較大毛刺時或根據(jù)需要，全部需要進行毛刺清除時；上述對中裝置能將待清除毛刺的連接件成品進行對中定位，毛刺清除裝置下降，電磁鐵通電，電磁鐵先與待清除毛刺的連接件成品進行接觸并定位吸附，套筒內(nèi)的磨削刀將完成對待清除毛刺的連接件成品的毛刺清除。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型一種連接件加工及外觀自動檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中有:
[0024]1.自動沖壓切邊機；
[0025]2.出料輸送線；
[0026]3.切邊檢測裝置；
[0027]31.支撐桿;32.攝像頭；
[0028]4.對中裝置;41.擋板；
[0029]5.毛刺清除裝置；
[°03°]51.升降桿;52.套筒;521.磨削刀;53.電機;54.金屬導(dǎo)塊;55.電磁鐵；
[0031]6.伸縮推桿。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體較佳實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0033]如圖1所示，一種連接件加工及外觀自動檢測裝置，包括自動沖壓切邊機1、出料輸送線2、切邊檢測裝置3、對中裝置4和毛刺清除裝置5。
[0034]自動沖壓切邊機用于連接件的自動沖壓及切邊作業(yè)。
[0035]出料輸送線設(shè)置在自動沖壓切邊機的下游，用于連接件成品的輸送。
[0036]切邊檢測裝置通過支撐桿31固定設(shè)置在出料輸送線的正上方，切邊檢測裝置為與計算機相連接的攝像頭32;切邊檢測裝置用于連接件成品的外觀檢測。
[0037]對中裝置設(shè)置在位于切邊檢測裝置下游的出料輸送線上，對中裝置包括兩塊相互平行設(shè)置的擋板41，兩塊擋板能同時打開和閉合，兩塊擋板之間的距離不小于連接件成品的外徑。
[0038]進一步，兩塊擋板之間的距離優(yōu)選為連接件成品外徑的I?1.05倍。
[0039]毛刺清除裝置設(shè)置在對中裝置的正上方，優(yōu)選通過升降桿51固定設(shè)置在出料輸送線的一側(cè)。
[0040]毛刺清除裝置包括套筒52、電機53、伸縮桿54和電磁鐵55。
[0041]套筒的高度能夠升降，套筒的內(nèi)壁面設(shè)置有圈狀的磨削刀521。
[0042]套筒內(nèi)設(shè)置有電機，電機底部與伸縮桿固定連接，電機驅(qū)動伸縮桿的長度伸縮。伸縮桿的底部固定設(shè)置有電磁鐵。
[0043]對中裝置和毛刺清除裝置均與計算機相連接。
[0044]進一步，上述伸縮桿優(yōu)選為銅塊。
[0045]位于切邊檢測裝置和對中裝置之間的出料輸送線上還設(shè)置有伸縮推桿6。
[0046]出料輸送線能用于連接件成品的輸送，切邊檢測裝置能用于連接件成品的外觀檢測，外觀檢測項目包括沖壓是否合格，切邊是否有粘連，連接件外周是否有較大毛刺等。
[0047]上述伸縮推桿能將外觀明顯異常，如粘連及沖壓不合格產(chǎn)品從出料輸送線上推離。
[0048]當連接件外周存在有較大毛刺時(也可根據(jù)需要，設(shè)置為全部需要進行毛刺清除)；上述對中裝置能將待清除毛刺的連接件成品進行對中定位，毛刺清除裝置下降，電磁鐵通電，電磁鐵在伸縮桿的帶動下向下移動，先與待清除毛刺的連接件成品進行接觸并定位吸附；然后，毛刺清除裝置繼續(xù)下降，伸縮桿收縮，電磁鐵將待清除毛刺的連接件成品提升至套筒內(nèi)，位于套筒內(nèi)的磨削刀將完成對待清除毛刺的連接件成品的毛刺清除。
[0049]以上詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連接件加工及外觀自動檢測裝置，其特征在于:包括自動沖壓切邊機、出料輸送線、切邊檢測裝置、對中裝置和毛刺清除裝置； 自動沖壓切邊機用于連接件的自動沖壓及切邊作業(yè)； 出料輸送線設(shè)置在自動沖壓切邊機的下游，用于連接件成品的輸送； 切邊檢測裝置通過支撐桿固定設(shè)置在出料輸送線的正上方，切邊檢測裝置為與計算機相連接的攝像頭;切邊檢測裝置用于連接件成品的外觀檢測；對中裝置設(shè)置在位于切邊檢測裝置下游的出料輸送線上，對中裝置包括兩塊相互平行設(shè)置的擋板，兩塊擋板能同時打開和閉合，兩塊擋板之間的距離不小于連接件成品的外徑；毛刺清除裝置設(shè)置在對中裝置的正上方，毛刺清除裝置包括套筒、伸縮桿和電磁鐵;套筒的高度能夠升降，套筒的內(nèi)壁面設(shè)置有圈狀的磨削刀;套筒內(nèi)設(shè)置有電機，電機底部與伸縮桿固定連接，伸縮桿的底部固定設(shè)置有電磁鐵； 對中裝置和毛刺清除裝置均與計算機相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接件加工及外觀自動檢測裝置，其特征在于:所述毛刺清除裝置通過升降桿固定設(shè)置在出料輸送線的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接件加工及外觀自動檢測裝置，其特征在于:所述伸縮桿為銅塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接件加工及外觀自動檢測裝置，其特征在于:兩塊擋板之間的距離為連接件成品外徑的I?1.05倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接件加工及外觀自動檢測裝置，其特征在于:位于切邊檢測裝置和對中裝置之間的出料輸送線上還設(shè)置有伸縮推桿。
【文檔編號】B23P23/04GK205520446SQ201620076023
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】李仲清, 陳兵, 黃亮, 朱金剛, 黃濤
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)明源金屬有限公司