用于凹槽加工的刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了用于凹槽加工的刀具，設(shè)有四段凹槽成型塊，每段所述的凹槽成型塊上均設(shè)有兩層成型層，成型層設(shè)有兩個成型切割面，且第一成型切割面通過過渡面與第二成型切割面相連接，過渡面與第二成型層之間設(shè)有第二臺階，第一成型切割面與過渡面之間設(shè)有第一臺階，各成型切割面均為平直的直線形，且第二成型切割面的長度大于第一成型切割面的長度。本新型設(shè)有多個凹槽成型塊可以有效增加重復切割成型手機殼的凹槽，使重復加工更精準；同時，對于手機殼下部分的位置進行槽加工，能夠同時切割成型斜邊以及側(cè)邊，不需要根據(jù)工件形狀而決定是否翻轉(zhuǎn)工件進行加工的，減少調(diào)整工件進行加工的時間。
【專利說明】
用于凹槽加工的刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及刀具領(lǐng)域，特別涉及到一種成型刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]對手機的外殼側(cè)邊條加工而言，由于工件的形狀不一，部分的底部較平，而側(cè)邊較厚，在需要對內(nèi)側(cè)面的角落進行加工時，由于大多具有不規(guī)則邊緣，而且外殼的外邊緣不規(guī)則厚度及形狀使工件無法有效放平固定，現(xiàn)有的工藝需要平面與側(cè)角分別進行切割以及倒角成型，對于內(nèi)表面的側(cè)角成型，由其開口的方向不同，刀具與工件的擺放位置關(guān)系也會因此而不同，有些需要先加工內(nèi)側(cè)面的平面部分，再翻轉(zhuǎn)對側(cè)角進行倒角成型，如此就造成了工序繁雜的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可對手機殼槽直接加工而不需翻轉(zhuǎn)的成型刀。
[0004]通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
[0005]用于凹槽加工的刀具，在刀柄的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀上設(shè)有四段凹槽成型塊，每段凹槽成型塊之間均由一挖空的斷層相分隔，所述的成型刀位于刀柄的中心軸上，每段所述的凹槽成型塊上均設(shè)有第一成型層和第二成型層的兩層成型層，所述的第一成型層設(shè)有第一成型切割面和第二成型切割面兩個成型切割面，且其中第一成型切割面通過過渡面與所述的第二成型切割面相連接，所述的過渡面與第二成型層之間設(shè)有第二臺階，第一成型切割面與過渡面之間設(shè)有第一臺階，各成型切割面均為平直的直線形，且第二成型切割面的長度大于第一成型切割面的長度。
[0006]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，第一成型切割面和第二成型切割面與刀柄的中心軸成60度夾角。
[0007]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，所述第二成型切割面的底部低于第一成型切割面的底部，且第二成型切割面的頂部高于第一成型切割面的頂部。
[0008]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，所述的第二成型層設(shè)有第三成型切割面和第四成型切割面兩個成型切割面，第二成型層位于第一成型層的下方，且第二成型層與刀柄的中心軸的距離大于第一成型層與刀柄的中心軸的距離。
[0009]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，在成型刀的同一豎直高度上，第一成型切割面和第二成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離相同；第三成型切割面和第四成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離相同。
[0010]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，所述的成型刀上還設(shè)有向內(nèi)凹陷的容置槽，容置槽的表面與中心軸的距離小于第一成型層與中心軸的距離，容置槽的表面與中心軸的距離小于第二成型層與中心軸的距離。
[0011]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，所述的過渡面為平直的平面。
[0012]本實用新型的有益效果是:設(shè)有4段凹槽成型塊，可以有效增加重復切割成型手機殼的凹槽位置，使重復加工精度更精準；同時，對于手機殼下部分的位置進行槽加工，能夠直接加工，而不需要根據(jù)工件形狀而決定是否翻轉(zhuǎn)工件進行加工的問題，減少調(diào)整工件進行加工的時間。將凹槽成型塊分為兩層成型層，而且第一成型層處設(shè)置第一臺階、相對第一臺階向外凸起的第二臺階，能夠同時切割成型斜邊以及側(cè)邊，使工件不需根據(jù)外部形狀而翻轉(zhuǎn)進行二次加工。
【附圖說明】
[0013]圖1為本新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為本新型的成型刀處局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本新型對工件加工時的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步說明:
[0017]以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。
[0018]如圖1-3所示，用于凹槽加工的刀具，在刀柄3的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀上設(shè)有四段凹槽成型塊I，每段凹槽成型塊I之間均由一挖空的斷層2相分隔，所述的成型刀位于刀柄3的中心軸上，每段所述的凹槽成型塊I上均設(shè)有第一成型層11和第二成型層12的兩層成型層，所述的第一成型層11設(shè)有第一成型切割面13和第二成型切割面14兩個成型切割面，且其中第一成型切割面13通過過渡面15與所述的第二成型切割面14相連接，所述的過渡面15與第二成型層12之間設(shè)有第二臺階16，第一成型切割面13與過渡面15之間設(shè)有第一臺階17，各成型切割面均為平直的直線形，且第二成型切割面14的長度大于第一成型切割面13的長度。將第二成型切割面的長度設(shè)置得大于第一成型切割面，可以在轉(zhuǎn)動過程中，逐漸對工件內(nèi)側(cè)面增加受力面積，從而使切割成型更順暢，防止毛刺或阻力瞬時增加的問題發(fā)生。
[0019]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，第一成型切割面13和第二成型切割面14與刀柄的中心軸成60度夾角。
[0020]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，所述第二成型切割面14的底部低于第一成型切割面13的底部，且第二成型切割面14的頂部高于第一成型切割面13的頂部。
[0021]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，所述的第二成型層12設(shè)有第三成型切割面18和第四成型切割面19兩個成型切割面，第二成型層12位于第一成型層11的下方，且第二成型層12與刀柄的中心軸的距離大于第一成型層11與刀柄的中心軸的距離。該不同的距離設(shè)置，能夠同步成型側(cè)角的倒角以及平直的內(nèi)側(cè)邊緣，使整體加工只需一個加工工序。
[0022]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，在成型刀的同一豎直高度上，第一成型切割面13和第二成型切割面14的表面與刀柄的中心軸之間的距離相同；第三成型切割面和第四成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離相同。以上結(jié)構(gòu)可有效增加重復切割成型手機殼工件5的凹槽位置。
[0023]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，所述的成型刀上還設(shè)有向內(nèi)凹陷的容置槽4，容置槽的表面與中心軸的距離小于第一成型層11與中心軸的距離，容置槽4的表面與中心軸的距離小于第二成型層12與中心軸的距離。
[0024]作為對上述用于凹槽加工的刀具的進一步描述，所述的過渡面15為平直的平面。
[0025]以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于凹槽加工的刀具，在刀柄的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀上設(shè)有四段凹槽成型塊，每段凹槽成型塊之間均由一挖空的斷層相分隔，所述的成型刀位于刀柄的中心軸上，其特征在于:每段所述的凹槽成型塊上均設(shè)有第一成型層和第二成型層的兩層成型層，所述的第一成型層設(shè)有第一成型切割面和第二成型切割面兩個成型切割面，且其中第一成型切割面通過過渡面與所述的第二成型切割面相連接，所述的過渡面與第二成型層之間設(shè)有第二臺階，第一成型切割面與過渡面之間設(shè)有第一臺階，各成型切割面均為平直的直線形，且第二成型切割面的長度大于第一成型切割面的長度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凹槽加工的刀具，其特征在于:第一成型切割面和第二成型切割面與刀柄的中心軸成60度夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凹槽加工的刀具，其特征在于:所述第二成型切割面的底部低于第一成型切割面的底部，且第二成型切割面的頂部高于第一成型切割面的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凹槽加工的刀具，其特征在于:所述的第二成型層設(shè)有第三成型切割面和第四成型切割面兩個成型切割面，第二成型層位于第一成型層的下方，且第二成型層與刀柄的中心軸的距離大于第一成型層與刀柄的中心軸的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于凹槽加工的刀具，其特征在于:在成型刀的同一豎直高度上，第一成型切割面和第二成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離相同；第三成型切割面和第四成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凹槽加工的刀具，其特征在于:所述的成型刀上還設(shè)有向內(nèi)凹陷的容置槽，容置槽的表面與中心軸的距離小于第一成型層與中心軸的距離，容置槽的表面與中心軸的距離小于第二成型層與中心軸的距離。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凹槽加工的刀具，其特征在于:所述的過渡面為平直的平面。
【文檔編號】B23B27/06GK205684738SQ201620657904
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月25日 公開號201620657904.6, CN 201620657904, CN 205684738 U, CN 205684738U, CN-U-205684738, CN201620657904, CN201620657904.6, CN205684738 U, CN205684738U
【發(fā)明人】吳先令
【申請人】東莞市川業(yè)五金有限公司