專利名稱：銅陽極爐還原期還原氧化銅的還原劑和還原方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進的冶煉技術(shù)，特別是一種銅陽極爐還原期還原氧化銅的還原劑和還原方法。
背景技術(shù)：
眾所皆知，粗銅冶煉在轉(zhuǎn)爐吹煉后即進入銅陽極爐精煉，然后澆注成陽極板進行電解精煉。在進入銅陽極爐精煉時，由于先要噴重油升溫、吹氣進一步氧化雜質(zhì)后才能進行精煉，又由于在氧化雜質(zhì)的同時會產(chǎn)生一定量的氧化銅，故需要一定的周期采用還原劑來還原被氧化的銅，傳統(tǒng)的還原氧化銅的還原劑大多采用柴油，而柴油所產(chǎn)生的黑煙則非常嚴(yán)重，大大超出了國家規(guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn)，造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的、基本上無黑煙，對環(huán)境基本無污染的銅陽極爐還原期還原氧化銅的還原劑和還原方法，其技術(shù)方案是一種銅陽極爐還原期還原氧化銅的還原劑，其特征在于其原料組分及重量配比為無煙精煤85～95％，碳酸鈉為5～15％。
一種銅陽極爐還原期還原氧化銅的還原方法，其特征在于(1)在銅陽極爐還原期內(nèi)按爐內(nèi)銅量的1.5～2％均勻噴入由上述無煙精煤和碳酸鈉混合成的還原劑；(2)在銅陽極爐還原期采用一定壓力的空氣噴入上述的還原劑；其技術(shù)效果是本發(fā)明中的還原劑，由于主要采用無煙精煤，故在銅陽極爐還原期完全消除了黑煙，對環(huán)境無污染；且由于氧化銅在還原過程中會同時使硫含量增加，因而在還原劑中加少量的強脫硫劑碳酸鈉作為添加劑，可除去銅液中的硫，保證銅陽極板的質(zhì)量指標(biāo)。添加劑中分解出來的二氧化碳轉(zhuǎn)化為一氧化碳會對銅液起攪拌作用，促進反應(yīng)的進行，這樣可以使整個還原時間縮短。
實施方式本發(fā)明的TY復(fù)合還原劑中的主要成份無煙精煤的質(zhì)量要求為灰分8～13％，水分＜3％，揮發(fā)分4～10％，硫含量＜0.5％，其粒度要求為10～30％粉狀，其余為0.5～3mm粒煤。添加劑碳酸鈉的粒度要求為粉狀。
還原方法。以40～60噸銅陽極爐為例，還原周期為30～45分鐘，還原期以每分鐘20公斤左右的速度，用壓縮空氣通過噴吹裝置把還原劑噴入銅液內(nèi)部，壓縮空氣的壓力為3.0～4.5×105Pa。
權(quán)利要求
1.一種銅陽極爐還原期還原氧化銅的還原劑，其特征在于其原料組分及重量百分比為無煙精煤85～95％、碳酸鈉5～15％。
2.如權(quán)1所述的一種還原劑，其特征在于所述的無煙精煤的質(zhì)量要求為灰分8～13％，水分＜3％，揮發(fā)分4～10％，硫含量＜0.50％。
3.一種銅陽極爐還原期還原氧化銅的還原方法，其特征在于(1)在銅陽極爐還原期內(nèi)按爐內(nèi)銅量的1.5～2％均勻噴人由上述無煙精煤和碳酸鈉組分及配比組成的還原劑；(2)在銅陽極爐還原期采用壓縮空氣噴人上述的還原劑。
全文摘要
銅陽極爐還原期還原氧化銅的還原劑和還原方法屬改進的冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的、基本上無黑煙，對環(huán)境基本無污染的銅陽極爐還原期還原氧化銅的還原劑和還原方法。其技術(shù)要點是還原劑采用無煙精煤為主要成份，輔以少量的碳酸鈉。在還原期采用壓縮空氣噴入還原劑的方法，由于還原劑以無煙精煤為主要成份，故完全消除了黑煙對環(huán)境造成的污染。還原劑中的碳酸鈉，即可達到脫硫的目的，保證了銅陽極板的質(zhì)量，同時其反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳又可對銅液進行攪拌，加快了反應(yīng)的進行，縮短了還原時間。
文檔編號C22B15/14GK1396283SQ0213782
公開日2003年2月12日 申請日期2002年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月20日
發(fā)明者樂可襄, 蔡平, 李仲文, 余忠珠, 顧錦榮, 蔡霞 申請人:樂可襄, 蔡平