專利名稱：高效鋅白爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種直接法生產(chǎn)氧化鋅的高效鋅白爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的直接法生產(chǎn)氧化鋅采用的鋅白爐如附圖1所示，由反射爐1、氧化門2、氧化室3、水冷煙巷4、閘門5、沉降室6、冷卻水箱7、表面冷卻器(8、9)、鋁管10、布袋室11、清灰門12、清理門(13、14、15)、出粉門16、收粉池17、抽風(fēng)機(jī)18、電機(jī)19組成。另外，為提高余熱利用，現(xiàn)也有一些生產(chǎn)系統(tǒng)有用余熱鍋爐取代沉降室6和冷卻水箱7。
上述系統(tǒng)是采用間歇操作，每一操作周期包括在反射爐1進(jìn)底煤、提球團(tuán)礦、抽廢氣、冶煉、排渣等操作，時(shí)間為2.5-3小時(shí)，其中冶煉時(shí)間為1.5-2小時(shí)，其它操作時(shí)間為1小時(shí)，鋅白爐停止冶煉進(jìn)行其它操作時(shí)，閘門5是放下的，閘門5后面的系統(tǒng)沒有爐氣通過，每天只能冶煉8-9爐，以12M2的鋅白爐計(jì)，月產(chǎn)量為200噸左右，產(chǎn)品氧化鋅主要在粉池17和布袋室11收集。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種能連續(xù)操作，可大大提高生產(chǎn)效率，使鋅白爐的生產(chǎn)能力大幅提高的高效鋅白爐。
本實(shí)用新型的解決方案是這樣的具有至少兩套由反射爐、煙巷、氧化門、氧化室、煙巷連接而成的冶煉爐，煙巷是連接到水冷閘門，水冷閘門依次接通兩套冶煉爐。利用兩個(gè)反射爐采用輪流轉(zhuǎn)換進(jìn)行進(jìn)底煤、進(jìn)球團(tuán)礦、抽廢氣、排渣等操作，當(dāng)一個(gè)反射爐完成冶煉操作時(shí)，另一反射爐馬上開始進(jìn)行操作，使水冷閘門后的收粉系統(tǒng)一直保持有爐氣通過，提高設(shè)備利用率，增加生產(chǎn)能力。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能連續(xù)操作，可大大提高生產(chǎn)效率，使鋅白爐的生產(chǎn)能力大幅提高，當(dāng)采用上下兩層設(shè)置時(shí)，可減少占地面積。


附圖是本實(shí)用新型的實(shí)施例。
附圖1是常見傳統(tǒng)鋅白爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括有反射爐(20、21)、煙巷22、氧化門23、氧化室(24、25)、煙巷(26、27)、水冷閘門28、余熱鍋爐29、冷去器(30、31)、粉池32、鋁管33、布袋室34、爐門(35、37)、清灰門(38、39、40、41、42)、出粉門(43、44)、抽風(fēng)機(jī)45、電機(jī)46。
具有至少兩套由反射爐(20、21)、煙巷22、氧化門23、氧化室(24、25)、煙巷(26、27)連接而成的冶煉爐，煙巷(26、27)是連接到水冷閘門28，水冷閘門28依次接通兩套冶煉爐。
所述的兩套冶煉爐是按上下兩層分布，水冷閘門28是上下抽動(dòng)式閘門，依次接通處于上下兩位置的煙巷(26、27)。
本實(shí)用新型生產(chǎn)操作過程為在反射爐20內(nèi)鋪好底煤，進(jìn)球團(tuán)礦，然后開始鼓風(fēng)抽廢氣，當(dāng)爐內(nèi)呈現(xiàn)大量蘭色火焰時(shí)，即可停止抽廢氣，因?yàn)閳F(tuán)礦燃燒初期，爐氣中各種雜質(zhì)較多，如果進(jìn)入后面的收粉系統(tǒng)，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此抽廢氣時(shí)，水冷閘門28在煙巷26的位置上，阻止?fàn)t氣進(jìn)入后面的收粉系統(tǒng)，然后關(guān)閉爐門35、開啟風(fēng)機(jī)45，提起水冷閘門28到煙巷27的位置，開始正式冶煉，團(tuán)礦在反射爐20揮發(fā)出鋅蒸氣，由煙巷21到氧化室25氧化為氧化鋅，經(jīng)余熱鍋爐29冷卻，由粉池32收集氧化鋅產(chǎn)品，粉池32出來的爐氣經(jīng)冷卻器(30、31)將溫度降到200℃以下，進(jìn)入布袋室34收塵后排空。
當(dāng)反射爐20內(nèi)團(tuán)礦冶煉過程中，水冷閘門28在煙巷27的位置時(shí)，反射爐21內(nèi)開始進(jìn)底煤、球團(tuán)礦、排廢氣等操作，當(dāng)反射爐20冶煉結(jié)束時(shí)，將水閘門28降到煙巷26的位置，反射爐21內(nèi)團(tuán)礦開始冶煉，當(dāng)反射爐21冶煉結(jié)束時(shí)，反射爐20開始開始進(jìn)行第二爐的冶煉，這樣交替循環(huán)冶煉，可保持粉池32一直有爐氣通過，每天(24小時(shí))可冶煉14-15爐，產(chǎn)量較現(xiàn)有鋅白爐大幅度提高，氧化鋅月產(chǎn)量可達(dá)300多噸。
附圖1的序號(hào)為反射爐1、氧化門2、氧化室3、水冷煙巷4、閘門5、沉降室6、冷卻水箱7、表面冷卻器(8、9)、鋁管10、布袋室11、清灰門12、清理門(13、14、15)、出粉門16、收粉池17、抽風(fēng)機(jī)18、電機(jī)19。
權(quán)利要求1.一種高效鋅白爐，包括有反射爐、煙巷、氧化門、氧化室、煙巷及水冷閘門(28)，其特征在于具有至少兩套由反射爐(20、21)、煙巷(22)、氧化門(23)、氧化室(24、25)、煙巷(26、27)連接而成的冶煉爐，煙巷(26、27)是連接到水冷閘門(28)，水冷閘門(28)依次接通兩套冶煉爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鋅白爐，其特征在于所述的兩套冶煉爐是按上下兩層分布，水冷閘門(28)是上下抽動(dòng)式閘門，依次接通處于上下兩位置的煙巷(26、27)。
專利摘要一種直接法生產(chǎn)氧化鋅的高效鋅白爐，其特點(diǎn)是具有至少兩套由反射爐、煙巷、氧化門、氧化室、煙巷連接而成的冶煉爐，煙巷是連接到水冷閘門，水冷閘門依次接通兩套冶煉爐。利用兩個(gè)反射爐采用輪流轉(zhuǎn)換進(jìn)行進(jìn)底煤、進(jìn)球團(tuán)礦、抽廢氣、排渣等操作，當(dāng)一個(gè)反射爐完成冶煉操作時(shí)，另一反射爐馬上開始進(jìn)行操作，使水冷閘門后的收粉系統(tǒng)一直保持有爐氣通過，提高設(shè)備利用率，增加生產(chǎn)能力。其優(yōu)點(diǎn)是能連續(xù)操作，可大大提高生產(chǎn)效率，使鋅白爐的生產(chǎn)能力大幅提高，可減少占地面積。
文檔編號(hào)C22B19/36GK2628538SQ03263550
公開日2004年7月28日 申請(qǐng)日期2003年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月9日
發(fā)明者沈奕林, 熊志軍 申請(qǐng)人:沈奕林, 熊志軍