專利名稱：一種鑄球模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄球模具。
背景技術(shù)：
目前的鑄球模具一般采用金屬型模具，模具為水平分型，由上模體和下模 體組成，上模體球形型腔上部都設(shè)一通氣孔，該通氣孔為鑄球成型設(shè)置的排氣
孔，通氣孔的直徑一般為2.5mm以上，模具在使用過程中，鐵液就會(huì)進(jìn)入通氣 孔，容易造成通氣孔堵塞， 一旦堵塞，通氣孔就很難清理，這時(shí)的模具在水平 面以上為近似密封型腔，生產(chǎn)過程中因氣壓和排氣不暢，生產(chǎn)出的鑄球出現(xiàn)有 氣壓圈的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)上半球扁平的現(xiàn)象，因jt)i產(chǎn)品正品率下降，外觀質(zhì)量 差，因此導(dǎo)致模具提前報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種鑄球模具，克服現(xiàn)有鑄球模具的排氣孔容易 堵塞，從而導(dǎo)致產(chǎn)品正品率下降的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種鑄球模具，由上模體和下模體組成，上模體和下模體扣合后中間形成 有若千球形腔，球形腔的頂部上模體上設(shè)有通氣^，通氣孔中過盈配合裝配有 排氣塞；排氣塞為多邊形形狀或多瓣形形狀，通氣孔和排氣塞之間具有空隙， 該空隙高度為0.5mm-1.5mm。
本實(shí)用新型所述的鑄球沖莫具的有益效果為鑄球模具的通氣孔被分散成為 數(shù)個(gè)小孔，鐵液不會(huì)進(jìn)入通氣孔中，也就不會(huì)堵塞通氣孔，提高了正品率，并 且鑄球模具中的排氣塞使用老化后可重新更換；延長了模具使用壽命。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖l是本實(shí)用新型所述的鑄球模具的結(jié)構(gòu)圖2是多邊形排氣塞的剖面示意圖3是多瓣形排氣塞的剖面示意圖。 圖中
1、上模體；2、下模體；3、球形腔；4、通氣孔；5、排氣塞。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的鑄球模具，由上模體1和下模體2組成， 上模體i和下模體2扣合后中間形成有若干球形腔3，球形腔3的頂部上模體 上1設(shè)有通氣孔4，通氣孔4中過盈配合裝配有排氣塞5。
如圖2-3所示，排氣塞5為多邊形形狀或多瓣形形狀，這樣通氣孔1和排 氣塞2之間具有一定的空隙，該空隙高度為0.5mm-1.5mm。改進(jìn)后的鑄球沖莫具 的通氣孔4被介歉成為數(shù)個(gè)小孔，鐵液不會(huì)進(jìn)入通氣孔4中，也就不會(huì)堵塞通 氣孔4，并且鑄J標(biāo)溪具中的排氣塞5使用老化后可重新更換，從而保證了模具 通氣孔正常排氣。改進(jìn)后的鑄球模具排氣孔不會(huì)堵塞，正品率提高了 15%以上， 鑄球外觀光滑圓潤；模具的使用壽命是改進(jìn)前的1.5倍以上。所以，經(jīng)此改進(jìn) 后的鑄球模具更合理更加實(shí)用。
權(quán)利要求1. 一種鑄球模具，由上模體和下模體組成，上模體和下模體扣合后中間形成有若干球形腔，球形腔的頂部上模體上設(shè)有通氣孔，其特征在于所述通氣孔中過盈配合裝配有排氣塞，所述排氣塞為多邊形形狀或多瓣形形狀；所述通氣孔和排氣塞之間具有空隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄球模具，其特征在于所述空隙高度為 0.5mm-1.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鑄球模具，由上模體和下模體組成，上模體和下模體扣合后中間形成有若干球形腔，球形腔的頂部上模體上設(shè)有通氣孔，通氣孔中過盈配合裝配有排氣塞；排氣塞為多邊形形狀或多瓣形形狀，通氣孔和排氣塞之間具有空隙，該空隙高度為0.5mm-1.5mm。本實(shí)用新型有益效果鑄球模具的通氣孔被分散成為數(shù)個(gè)小孔，鐵液不會(huì)進(jìn)入通氣孔中，也就不會(huì)堵塞通氣孔，提高了正品率，并且鑄球模具中的排氣塞使用老化后可重新更換；延長了模具使用壽命。
文檔編號B22C9/22GK201127981SQ20072015474
公開日2008年10月8日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者姜慶志 申請人:姜慶志