專利名稱：一種高性能鋁鎂合金線及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接線、排線等線纜領(lǐng)域，主要是一種高性能鋁鎂合金線及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國是電子通信材料的生產(chǎn)和出口大國，但我國不是發(fā)達(dá)的高品質(zhì)產(chǎn)品的研制國家。較 長時(shí)期以來電子線纜行業(yè)所生產(chǎn)的終端產(chǎn)品使用的幾乎是純銅線，為此需要耗用大量的銅資 源，而我國是銅資源非常緊缺的國家，受資源短缺制約影響致使銅材料價(jià)格猛漲，導(dǎo)致生產(chǎn) 成本和終端消費(fèi)成本激增。國內(nèi)外現(xiàn)使用屏蔽線主要線徑O. lmm 2.6mm，產(chǎn)品屏蔽性能比較 單一，綜合性能不能成正比提升，應(yīng)用范圍也受到限制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，而提供一種高性能鋁鎂合金線及生產(chǎn)方法,適用各 類金屬軟管編織、船用電纜編織、同軸電纜等具有多功能用途通訊傳輸材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案。這種高性能鋁鎂合金線，鋁鎂合金線的質(zhì)量百 分比為錳0.05% 0.25%，鎂3.2% 3.7%，其余為鋁，鋁的質(zhì)量百分比控制在96%。這種高性能鋁鎂合金線的生產(chǎn)方法.其步驟如下將質(zhì)量百分比為錳0.05% 0.25%， 鎂3.2% 3.7%，其余為鋁的三種原料混合，經(jīng)天燃?xì)馊蹮挔t高度互熔，并且析出雜質(zhì)；然后 牽引成直徑為6. 5mm的鋁鎂合金桿，經(jīng)過多功能拉絲機(jī)拉伸，再進(jìn)行退火、復(fù)繞，制成直徑 為0. lmm 0. 26咖的各種規(guī)格的鋁鎂合金線。本發(fā)明有益的效果1、提供一種高性能鋁鎂合金線，主要是為了更好解決現(xiàn)有生產(chǎn)制 造工藝所存在的產(chǎn)品中使用鉻重金屬，對(duì)環(huán)境影響；還解決了鋁鎂合金屏蔽線屏蔽性能不強(qiáng)， 提升冷加工強(qiáng)化效果等技術(shù)問題。2、基于普通鋁鎂合金線進(jìn)行技術(shù)工藝、合金配方等更新 調(diào)整；所得產(chǎn)品具有適用范圍性更廣泛、抗拉強(qiáng)度、伸長率、導(dǎo)電率等性能更為優(yōu)異、成本 更低廉、抗電化腐蝕增強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。3、高性能鋁鎂合金線主要應(yīng)用于同軸電纜 屏蔽層編織線，產(chǎn)品主要是增加了錳元素含量，降低鉻元素含量。錳和鉻的作用相似，少量的錳具有提高鋁鎂合金線強(qiáng)度的作用，并能提高抗應(yīng)力腐蝕能力。而鉻元素一方面會(huì)降低合 金導(dǎo)電率，另一方面也不符合出口歐盟等國家地區(qū)的ROSH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，實(shí)施例將幫助更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并 不僅僅局限于下述實(shí)施例。這種高性能鋁鎂合金線，鋁鎂合金線的質(zhì)量百分比為錳0.05% 0.25%，鎂3.2% 3.7%， 其余為鋁。錳在合金中能夠起到提高再結(jié)晶溫度，細(xì)化結(jié)晶晶粒，提高鋁鎂合金線強(qiáng)度的作 用，并能提高抗應(yīng)力腐蝕能力。其可以替代鉻合金的力學(xué)性能，并能使鋁基本中的電極電位 變小，不產(chǎn)生環(huán)境污染。其中鋁、錳與鎂的質(zhì)量百分比可以相互調(diào)整，以達(dá)到最優(yōu)化狀態(tài)， 鋁的質(zhì)量百分比最佳控制在96%左右。這種高性能鋁鎂合金線的生產(chǎn)方法，其步驟如下將質(zhì)量百分比為-錳0.05% 0.25%， 鎂3.2% 3.7%，其余為鋁的三種原料混合，經(jīng)天燃?xì)馊蹮挔t高度互熔，并且析出雜質(zhì)；然后 牽引成直徑為6.5mm的鋁鎂合金桿，經(jīng)過多功能拉絲機(jī)拉伸，再進(jìn)行退火、復(fù)繞，制成直徑 為0. lmm 0. 26,的各種規(guī)格的鋁鎂合金線。本發(fā)明具有使用提高錳的含量來代替鉻成分，細(xì)化結(jié)晶晶粒，提高合金強(qiáng)度和耐腐蝕性 能，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染等特點(diǎn)，并同時(shí)具有抗拉性能好，延伸率高，可編織性強(qiáng)等特點(diǎn)。實(shí)施例1:本發(fā)明的高性能鋁鎂合金線，主要用于同軸電纜的屏蔽用編織線，其組成及 質(zhì)量百分比為錳為0.05%，鎂為3.2%，鋁為96.3%。生產(chǎn)時(shí)，將96. 3%的鋁錠、3.2%的鎂 錠，0.05%的錳錠混合，經(jīng)天燃?xì)馊蹮挔t高度互熔，并且析出雜質(zhì)。然后牽引成直徑為6.5mm 左右的鋁鎂合金桿。經(jīng)過多功能拉絲機(jī)拉伸(大拉-中拉-小拉)，再進(jìn)行退火、復(fù)繞，制成直 徑為0. 1咖~0. 26mm的各種規(guī)格的鋁鎂合金線。產(chǎn)出的鋁鎂合金線的抗拉強(qiáng)度為308MPa,延 伸率為7. 7%，電阻率為0. 04659 Q mm2/m。實(shí)施例2:本發(fā)明我高性能鋁鎂合金線，主要用于同軸電纜的屏蔽用編織線，其組成及 質(zhì)量百分比為錳為0.09%，鎂為3.4%,鋁為％. 5%。生產(chǎn)時(shí)，將％.3%的鋁錠、3.4%的鎂 錠，0.09%的錳錠混合，經(jīng)天燃?xì)馊蹮挔t高度互熔，并且析出雜質(zhì)。然后牽引成直徑為6.5mm 左右的鋁鎂合金桿。經(jīng)過多功能拉絲機(jī)拉伸(大拉-中拉-小拉)，再進(jìn)行退火、復(fù)繞，制成直徑為0. lmm 0. 26mm的各種規(guī)格的鋁鎂合金線。產(chǎn)出的鋁鎂合金線的抗拉—強(qiáng)度為316MPa，延 伸率為7. 3%，電阻率為0. 04758 Q mm2/m。實(shí)施例3:本發(fā)明的高性能鋁鎂合金線，主要用于同軸電纜的屏蔽用編織線。其組成及 質(zhì)量百分比為錳為0.12%,鎂為3.5%，鋁為96.5%。生產(chǎn)時(shí)，將96.3%的鋁錠、3. 5%的鎂 錠，0.12%的錳錠混合，經(jīng)天燃?xì)馊蹮挔t高度互熔，并且析出雜質(zhì)。然后牽引成直徑為6.5mm 左右的鋁鎂合金桿。經(jīng)過多功能拉絲機(jī)拉伸(大拉-中拉-小拉)，再進(jìn)行退火、復(fù)繞，制成直 徑為0. lmm 0. 26mm的各種規(guī)格的鋁鎂合金線。產(chǎn)出的鋁鎂合金線的抗拉強(qiáng)度為315MPa，延 伸率為6. 5%，電阻率為0. 04620 Q mm2/m。實(shí)施例4:本發(fā)明的高性能鋁鎂合金線，主要用于同軸電纜的屏蔽用編織線。其組成及 質(zhì)量百分比為錳為0.22%，鎂為3. 7%，鋁為95.8%。生產(chǎn)時(shí)，將95.8%的鋁錠、3. 7%的鎂 錠，0.22%的錳錠混合，經(jīng)天燃?xì)馊蹮挔t高度互熔，并且析出雜質(zhì)。然后牽引成直徑為6.5mm 左右的鋁鎂合金桿。經(jīng)過多功能拉絲機(jī)拉伸(大拉-中拉-小拉)，再進(jìn)行退火、復(fù)繞，制成直 徑為0. lmm 0. 26mm的各種規(guī)格的鋁鎂合金線。產(chǎn)出的鋁鎂合金線的抗拉強(qiáng)度為322MPa，延 伸率為6. 1%，電阻率為0. 04577 Q mm2/m。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種高性能鋁鎂合金線，其特征在于鋁鎂合金線的質(zhì)量百分比為錳0.05％～0.25％，鎂3.2％～3.7％，其余為鋁。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鋁鎂合金線，其特征在于鋁的質(zhì)量百分比控制在96%。
3、 一種生產(chǎn)如權(quán)利要求I所述的高性能鋁鎂合金線的方法，其特征在于其步驟如下-將質(zhì)量百分比為錳0.05% 0.25%,鎂3.2% 3.7%，其余為鋁的三種原料混合，經(jīng)天燃?xì)?熔煉爐高度互熔，并且析出雜質(zhì)；然后牽引成直徑為6.5mm的鋁鎂合金桿，經(jīng)過多功能拉絲 機(jī)拉伸，再進(jìn)行退火、復(fù)繞，制成直徑為O. lmm 0.26mm的各種規(guī)格的鋁鎂合金線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高性能鋁鎂合金線及生產(chǎn)方法，鋁鎂合金線的質(zhì)量百分比為錳0.05％～0.25％，鎂3.2％～3.7％，其余為鋁，鋁的質(zhì)量百分比控制在96％。生產(chǎn)時(shí)將三種原料混合，經(jīng)天然氣熔煉爐高度互熔，并且析出雜質(zhì)；然后牽引成直徑為6.5mm的鋁鎂合金桿，經(jīng)過多功能拉絲機(jī)拉伸，再進(jìn)行退火、復(fù)繞，制成直徑為0.1mm～0.26mm的各種規(guī)格的鋁鎂合金線。本發(fā)明有益的效果本發(fā)明具有使用提高錳的含量來代替鉻成分，細(xì)化結(jié)晶晶粒，提高合金強(qiáng)度和耐腐蝕性能，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染等特點(diǎn)，并同時(shí)具有抗拉性能好，延伸率高，可編織性強(qiáng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C21/06GK101333615SQ20081006329
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者謝校祥 申請人:杭州飛祥電子線纜實(shí)業(yè)有限公司