專利名稱：一種可替換導板頭的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可替換導板頭的制造方法。適用于汽油鋸等較大型的森林伐木機械。
背景技術：
目前，在森林伐木、鋸木等行業(yè)中，特別是在一些原始森林的伐木作業(yè)中，大型機械的伐木己經(jīng)得到廣大的應用，而對于大型機械伐木的分體式導板來說，
導板頭是一個非常重要的零件。因其切割速度快，轉速高(12000轉/分鐘)，頭部更易磨損。當前制造此類導板頭主要用普通65Mn材料整體淬火，整體硬度能夠達到HRC42° -HRC45° ，周邊用高頻淬火，能使硬度達到HRC58° ，但是相對于大型機械的使用要求，耐磨性還是不夠，而且整體韌性差，易折裂。往往導板身還能使用，導板頭已磨損或折裂。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述存在的問題提供一種整體設計、加
工工藝簡單的可替換導板頭制造方法，使之整體韌性增強，不易折裂且耐磨性好，大大延長導板頭的使用壽命。
本發(fā)明所采用的技術方案是 一種可替換導板頭的制造方法，其特征在于
導板頭由二片外導和一片齒輪構成，外導采用厚2-3mm的30GrMo合金鋼板，導板頭的制造方法包括以下步驟
a、 用大型激光切割機從厚2-3mm的30GrMo合金鋼板上切割出整個外導的外形；
b、 將步驟a得到的外導進行碳氮共滲，每20-40片用夾具夾緊，并在外導尾部涂防滲氮液，在850 C。 ±50 C。下，在滲M爐中，在化工原料三乙醇胺中氣化4.5個小時，等爐冷，再取出所述夾緊的外導，其滲碳層深度為0.6-l.Omm;
c、 將步驟b得到的外導單片放入鹽浴爐中，加熱150±10秒至850°C±5°C，將得到的外導單片放到壓機的下壓板上，降下上壓板壓緊外導，以防止淬火時變形，壓板材料為球墨鑄鐵；
d、 快速下沉上下壓板，使外導整體浸沒在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為35%油水混合物，并使用冰水機使溫度保持在20-25°C，然后取出外導，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質及短期防銹；
e、 最后用夾具每40片夾緊到壓機上進行精整形，然后放入70kw井式回火爐中回火3-5小時，溫度在320C。 士50C。，將得到的外導單片進行震動磷化，裝上齒輪，最后噴漆即可。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于采用了 30GrMo材料，使得導板頭的韌性大大提高，不易折裂；此外，由于邊緣采用碳氮共滲，提高了邊緣的硬度，導板頭外導邊緣硬度能達到HRC62。 ±2，內部能達到HRC50。 ±2，且不易磨損，大大延長了導板頭的使用壽命。


圖1是本發(fā)明單片外導的主視圖。
圖2是本發(fā)明制造方法中進行碳氮共滲步驟的示意圖。
圖3是本發(fā)明導板頭的裝配結構圖。
圖4是本發(fā)明中步驟C的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明中上、下壓板的主視圖。
圖6是圖4的仰視圖。
具體實施例方式
實施例1、本導板頭由二片外導1和一片齒輪2裝配而成，外導1采用厚2mm的30GrMo合金鋼板，導板頭的制造方法包括以下步驟
a、 用大型激光切割機從厚2mm的30GrMo合金鋼板上切割出整個外導1的外形，如圖l所示；
b、 將步驟a得到的外導進行碳氮共滲，每20片用夾具夾緊，如圖2所示，該夾具由上、下兩塊可以沿至少兩根導軌3滑動的夾板4組成，并在外導尾部l-l部分涂上防滲氮液，以防該部分鋼板變脆，然后在800C。下，在滲氮爐(外購的)中，在化工原料三乙醇胺中氣化4.5個小時，等爐冷，再取出所述20片夾緊的外導，其滲碳層深度為0.6mm;c、 將步驟b得到的外導單片放入鹽浴爐中，加熱140秒至845"C，將得到的外導單片放到壓機的下壓板上，降下上壓板壓緊外導，以防止淬火時變形，壓板材料為球墨鑄鐵，因為球墨鑄鐵的熔點比鋼板高，且不易變形；
d、 快速下沉上下壓板，使外導整體浸沒在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為35%油水混合物(35%的油和65%的水)，并使用冰水機使溫度保持在2(TC，然后取出外導，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質及短期防銹；
e、 最后用夾具(與步驟b的夾具相同)每40片夾緊到壓機上進行精整形，然后放入70kw井式回火爐中回火3小時，溫度在270C。，將得到的外導單片進行震動磷化，裝上齒輪，最后噴漆即可。如圖3所示。
實施例2、本導板頭由二片外導1和一片齒輪2裝配而成，外導1采用厚3mm的30GrMo合金鋼板，導板頭的制造方法包括以下步驟
a、 用大型激光切割機從厚3mm的30GrMo合金鋼板上切割出整個外導1的外形，如圖l所示；
b、 將步驟a得到的外導進行碳氮共滲，每40片用夾具夾緊，如圖2所示，該夾具由上、下兩塊可以沿至少兩根導軌3滑動的夾板4組成，并在外導尾部l-l部分涂上防滲氮液，以防該部分鋼板變脆，然后在900C。下，在滲氮爐(外購的)中，在化工原料三乙醇胺中氣化4.5個小時，等爐冷，再取出所述40片夾緊的外導，其滲碳層深度為l.Omm;
c、 將步驟b得到的外導單片放入鹽浴爐中，加熱160秒至855t:，將得到的外導單片放到壓機的下壓板上，降下上壓板壓緊外導，以防止淬火時變形，壓板材料為球墨鑄鐵，因為球墨鑄鐵的熔點比鋼板高，且不易變形；
d、 快速下沉上下壓板，使外導整體浸沒在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為35%油水混合物(35%的油和65%的水)，并使用冰水機使溫度保持在25'C，然后取出外導，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質及短期防銹；
e、 最后用夾具(與步驟b的夾具相同)每40片夾緊到壓機上進行精整形，然后放入70kw井式回火爐中回火5小時，溫度在370C。，將得到的外導單片進行震動磷化，裝上齒輪，最后噴漆即可。如圖3所示。
實施例3、本導板頭由二片外導i和一片齒輪2裝配而成，外導1釆用厚2.5mm的30GrMo合金鋼板，導板頭的制造方法包括以下步驟
a、 用大型激光切割機從厚2.5mm的30GrMo合金鋼板上切割出整個外導1的外形，如圖l所示；
b、 將步驟a得到的外導進行碳氮共滲，每30片用夾具夾緊，如圖2所示，該夾具由上、下兩塊可以沿至少兩根導軌3滑動的夾板4組成，并在外導尾部l-l部分涂上防滲氮液，以防該部分鋼板變脆，然后在850C。下，在滲氮爐(外購的)中，在化工原料三乙醇胺中氣化4.5個小時，等爐冷，再取出所述30片夾緊的外導，其滲碳層深度為0.8mm;
c、 將步驟b得到的外導單片放入鹽浴爐中，加熱150秒至85(TC，將得到的外導單片放到壓機的下壓板上，降下上壓板壓緊外導，以防止淬火時變形，壓板材料為球墨鑄鐵，因為球墨鑄鐵的熔點比鋼板高，且不易變形；
d、 快速下沉上下壓板，使外導整體浸沒在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為35%油水混合物(35%的油和65%的水)，并使用冰水機使溫度保持在23t:，然后取出外導，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質及短期防銹；
e、 最后用夾具(與步驟b的夾具相同)每40片夾緊到壓機上進行精整形，然后放入70kw井式回火爐中回火4小時，溫度在320C。，將得到的外導單片進行震動磷化，裝上齒輪，最后噴漆即可。如圖3所示。
如圖4、圖5、圖6所示，上述實施例步驟c中的壓機具有上壓板5和下壓板6，下壓板6可以下沉到加有淬火液的壓機中，使外導整體浸沒在淬火液中，再慢慢下降上壓板5對外導單片進行整形。同時，上壓板5和下壓板6上均勻開設一組通孔7，使淬火液能接觸到導板，并且在與導板接觸的一側表面均勻開設一組相互平行的V形槽8，使淬火液能快速流動。上述步驟d中震動磷化工藝為先在震動機中加好磨料，磨料一般是直徑5-30mm的光滑石頭，和防銹劑亞硝酸鈉和粘磨劑(外購的)，開動機器后逐片加入外導單片，振動40分鐘后開始邊清洗邊震動，15分鐘后取出外導單片并高壓清洗，掛上框架后進入表調池，表調池中加有含鈦表調粉(外購的)，所述外導單片在表調池浸漬3分
鐘后再放入磷化池，浸漬30分鐘，取出外導單片后清洗干凈即可。實施例中所述的滲氮爐、鹽浴爐、70kw井式回火爐、震動機、表調池和磷化池均是外購，為常規(guī)選擇的產(chǎn)品。
震動機中添加的磨料一般是直徑5-30mm的光滑石頭，防銹劑和粘磨劑也是常用的選購商品，同理，表調池中添加的表調粉一般含有鈦，有的稱作膠鈦，也是從市場上采購。
權利要求
1、一種可替換導板頭的制造方法，其特征在于導板頭由二片外導(1)和一片齒輪(2)構成，外導(1)采用厚2-3mm的30GrMo合金鋼板，導板頭的制造方法包括以下步驟a、用大型激光切割機從厚2-3mm的30GrMo合金鋼板上切割出整個外導(1)的外形；b、將步驟a得到的外導進行碳氮共滲，每20-40片用夾具夾緊，并在外導尾部涂防滲氮液，在850C°±50C°下，在滲氮爐中，在化工原料三乙醇胺中氣化4.5個小時，等爐冷，再取出所述夾緊的外導，其滲碳層深度為0.6-1.0mm；c、將步驟b得到的外導單片放入鹽浴爐中，加熱150±10秒至850℃±5℃，將得到的外導單片放到壓機的下壓板上，降下上壓板壓緊外導，以防止淬火時變形，壓板材料為球墨鑄鐵；d、快速下沉上下壓板，使外導整體浸沒在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為35％油水混合物，并使用冰水機使溫度保持在20-25℃，然后取出外導，放入清洗槽用3％的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質及短期防銹；e、最后用夾具每40片夾緊到壓機上進行精整形，然后放入70kw井式回火爐中回火3-5小時，溫度在320C°±50C°，將得到的外導單片進行震動磷化，裝上齒輪，最后噴漆即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可替換導板頭的制造方法，本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種整體設計、加工工藝簡單的可替換導板頭制造方法，增強整體韌性，不易折裂且耐磨性好。技術方案是導板頭的制造方法包括a.用切割機從2-3mm厚的30GrMo合金鋼板上切割出外導的形狀；b.再將外導尾部涂防滲氮液進行碳氮共滲；c.將步驟b得到的外導單片放入鹽浴爐中加熱，然后把外導單片放到壓機下壓板上，降下上壓板壓緊外導；d.下沉上下壓板，使外導整體浸沒在淬火液中，進行表面淬火，然后清洗；e.再用夾具夾緊到壓機上進行精整形，然后放入回火爐中回火，最后將得到的外導單片進行震動磷化，裝上齒輪后噴漆即可。本發(fā)明主要用于汽油鋸等較大型的森林伐木機械。
文檔編號C23F17/00GK101595822SQ200910099780
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權日2009年6月12日
發(fā)明者王偉明 申請人:杭州旗銳工具有限公司