專利名稱：一種凸凹復(fù)合面非圓磨削方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸凹復(fù)合面非圓磨削方法，尤其是涉及一種凸凹復(fù)合面凸輪軸的磨削方 法，本發(fā)明還涉及一種實(shí)現(xiàn)該凸凹復(fù)合面非圓磨削方法的裝置。
背景技術(shù)：
汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、油泵里的凸輪軸零件大部份都是外凸形，隨著環(huán)保要求的 提高，內(nèi)燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，帶四面的凸輪不斷增多，傳統(tǒng)的帶四復(fù)合面的凸輪加工 方法，主要采用靠模車床車削，然后進(jìn)行拋光的加工工藝，這種方法或裝置存在以下問(wèn)題 1、靠模車削精度不高，誤差大。2、每種零件都需要制作靠模，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不能滿足生產(chǎn) 要求。3、拋光對(duì)形線精度有影響粗糙度達(dá)不到要求。因此，很有必要對(duì)現(xiàn)有的凸凹復(fù)合面
凸輪軸加工方法及其裝置加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高、加工精度更高的凸四復(fù) 合面非圓磨削方法。
本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)現(xiàn)該凸凹復(fù)合面非圓磨削方法的裝置。
為了解決上述的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的凸凹復(fù)合面非圓磨削方法，采用大小砂
輪用隨動(dòng)磨削方法，用大砂輪將凸輪形線進(jìn)行粗磨和半精磨，留0.05 0. 15毫米的精磨余 量，然后用小砂輪進(jìn)行精磨和凹面磨削達(dá)到圖紙技術(shù)要求。
為了解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)凸凹復(fù)合面非圓磨削方法的裝置，包 括床身，安裝在床身上的砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)及其砂輪架，安裝在床身上與砂輪架對(duì)應(yīng)的頭架和 尾架，在所述的砂輪架上固定安裝有大砂輪殼體，在所述的大砂輪殼體上安裝有大砂輪及其 大砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述的大砂輪殼體上設(shè)有可繞其周向翻轉(zhuǎn)的小砂輪殼體，在所述的小砂 輪殼體上安裝有小砂輪及其小砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，油缸的缸體后端鉸接在所述的砂輪架上，所述 的油缸的活塞桿前端鉸接在所述的小砂輪殼體上。
所述的大砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)為大砂輪主軸電機(jī)，所述的小砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)為小砂輪主軸電機(jī)。 所述的大砂輪為小500毫米CBN砂輪，所述的小砂輪為小120-小200毫米CBN砂輪。 采用上述技術(shù)方案的凸凹復(fù)合面非圓磨削方法及其裝置，用隨動(dòng)磨削方法，用大砂輪進(jìn)行粗磨和半精磨，用小砂輪進(jìn)行精磨和凹面磨削。在大砂輪架殼體的上前部設(shè)有一個(gè)可翻轉(zhuǎn) 90°的小砂輪殼體，小砂輪架殼體可在大砂輪架殼體上通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)，可自由翻轉(zhuǎn)90。，大 砂輪工作時(shí)小砂輪翻起，小砂輪工作時(shí)，小砂輪自動(dòng)翻下。大砂輪和小砂輪均由獨(dú)立的驅(qū)動(dòng) 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，大砂輪工作時(shí)小砂輪在大砂輪殼體上向上翻起。小砂輪工作時(shí)，小砂輪在大砂輪 殼體上自動(dòng)翻下，大砂輪退出工作位置，小砂輪進(jìn)行工作，大小砂輪輪翻工作時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行 互鎖。同時(shí)開發(fā)出大小砂輪磨削凸凹復(fù)合面的隨動(dòng)磨削軟件。
本發(fā)明的工作原理是采用兩個(gè)或多個(gè)不同曲率半徑的砂輪加工不同曲率的凸凹面，采 用一套互鎖結(jié)構(gòu)和隨動(dòng)磨削軟件，大砂輪工作時(shí)，小砂輪不工作，小砂輪工作時(shí)，大砂輪不 工作，并設(shè)有一套自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，使大小砂輪自動(dòng)轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)大小砂輪自動(dòng)切換完成凸凹復(fù) 合面的磨削。
根據(jù)上述方法制作的數(shù)控磨床，采用不同曲率半徑的多砂輪磨削不同曲率的凸凹復(fù)合面 ，有效地解決了凸凹復(fù)合面的磨削加工，提高了零件的制作精度和生產(chǎn)效率，大大降低了生 產(chǎn)成本，解決了凸凹復(fù)合面難加工和不能加工的難題。
綜上所述，本發(fā)明是提供一種生產(chǎn)效率高、加工精度更高的凸凹復(fù)合面非圓磨削方法， 實(shí)現(xiàn)該凸凹復(fù)合面非圓磨削方法的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠。


圖l為本發(fā)明的實(shí)施例的大砂輪殼體上和小砂輪殼體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖3為本發(fā)明的小砂輪的工作示意圖4為本發(fā)明的大砂輪的工作示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于實(shí) 施例所描述的范圍。
本發(fā)明提供的凸凹復(fù)合面非圓磨削方法，采用大小砂輪用隨動(dòng)磨削方法，用大砂輪將凸
輪形線進(jìn)行粗磨和半精磨，留0.05 0. 15毫米的精磨余量，然后用小砂輪進(jìn)行精磨和凹面 磨削達(dá)到圖紙技術(shù)要求。
參見圖l、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)凸凹復(fù)合面非圓磨削方法的裝置，在床身 100上安裝有砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)102，在砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)102上安裝有砂輪架101及其進(jìn)給系統(tǒng)伺 服電機(jī)114，在床身100上安裝有與砂輪架101對(duì)應(yīng)的頭架108和尾架109，頭架108連接有頭架 伺服電機(jī)IIO，在砂輪架101上固定安裝有大砂輪殼體104，在大砂輪殼體104上安裝有大砂輪
4103及其大砂輪主軸電機(jī)112，大砂輪103為小500毫米的CBN砂輪，在大砂輪殼體104上設(shè)有可 繞其周向翻轉(zhuǎn)的小砂輪殼體106，在小砂輪殼體106上安裝有小砂輪105及其小砂輪主軸電機(jī) 113，小砂輪105為小120-小200毫米的CBN砂輪，油缸107的缸體后端鉸接在砂輪架101上，油 缸107的活塞桿前端鉸接在小砂輪殼體106上，油缸107可以驅(qū)動(dòng)小砂輪殼體106在大砂輪殼體 104上繞其周向翻轉(zhuǎn)90。，在床身100上安裝有液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
參見圖l、圖2、圖3和圖4，凸凹復(fù)合面工件安裝在頭架108和尾架109兩頂尖之間，本發(fā) 明采用兩個(gè)不同曲率半徑的砂輪磨削不同曲率的凸凹復(fù)合面的方法，其小砂輪殼體106安裝 在大砂輪殼體104的前上方，通過(guò)油缸107推動(dòng)，小砂輪殼體106可在大砂輪殼體104上自由翻 轉(zhuǎn)90° 。達(dá)到大砂輪103和小砂輪105可以自動(dòng)切換工作，磨削凸凹復(fù)合面。大砂輪103工作 時(shí)，小砂輪殼體106通過(guò)油缸107液壓驅(qū)動(dòng)自動(dòng)向上翻轉(zhuǎn)90。離開工作位置，小砂輪105工作 時(shí)，小砂輪殼體106經(jīng)油缸107液壓驅(qū)動(dòng)向下翻轉(zhuǎn)90。，通過(guò)擋鐵卡死，進(jìn)入工工作狀態(tài)，大小 砂輪交錯(cuò)工作時(shí)，進(jìn)行互鎖，互不干涉，這樣就實(shí)現(xiàn)了大小砂輪交替對(duì)凸凹復(fù)合面的磨削加 工。
大小砂輪結(jié)構(gòu)，小砂輪殼體106可以在大砂輪殼體104上通過(guò)油缸107上下自由翻轉(zhuǎn)90° ，也可以由兩個(gè)砂輪架組成兩個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，大砂輪103工作時(shí)，小砂輪105退出工作位置，小 砂輪105工作時(shí)大砂輪103退出工作位置，另一種形式是大砂輪103和小砂輪105在砂輪架殼 體上前后成180。布局，大砂輪103工作時(shí)，小砂輪105處于非工作部位尾端，小砂輪105工作 時(shí)，砂輪架殼體回轉(zhuǎn)180。小砂輪105處于前部工作位置。
本發(fā)明的顯著特點(diǎn)是
1、 設(shè)有由大小砂輪組成的隨動(dòng)磨削數(shù)控裝置，可實(shí)現(xiàn)大小砂輪轉(zhuǎn)換磨削凸凹復(fù)合面的 各種機(jī)械零件，特別是凸凹復(fù)合面凸輪軸，解決了凸凹復(fù)合面難加工難題。降低了凸凹復(fù)合 面生產(chǎn)成本，提高了制作精度和生產(chǎn)效率。
2、 不管是設(shè)有大小砂輪自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的，還是大小砂輪采用雙砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)的或大小砂輪 前后設(shè)置的都可實(shí)現(xiàn)大小砂輪對(duì)凸凹復(fù)合面的磨削加工，其結(jié)構(gòu)形式可以多樣。
3、 根據(jù)不同凸四復(fù)合面的曲率半徑設(shè)置相應(yīng)曲率半徑相當(dāng)?shù)拇笮∩拜啠鉀Q了所有凸 凹復(fù)合面的磨削加工，該裝置通用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種凸凹復(fù)合面非圓磨削方法，其特征是采用大小砂輪用隨動(dòng)磨削方法，用大砂輪將凸輪形線進(jìn)行粗磨和半精磨，留0.05～0.15毫米的精磨余量，然后用小砂輪進(jìn)行精磨和凹面磨削達(dá)到圖紙技術(shù)要求。
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求l所述的凸凹復(fù)合面非圓磨削方法的裝置，包括床身 (100)，安裝在床身(100)上的砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)(102)及其砂輪架(101)，安裝在床身(100)上 與砂輪架(101)對(duì)應(yīng)的頭架(108)和尾架(109)，其特征是在所述的砂輪架(101)上固定安裝 有大砂輪殼體(104)，在所述的大砂輪殼體(104)上安裝有大砂輪(103)及其大砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī) ，在所述的大砂輪殼體(104)上設(shè)有可繞其周向翻轉(zhuǎn)的小砂輪殼體(106)，在所述的小砂輪殼 體(106)上安裝有小砂輪(105)及其小砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，油缸(107)的缸體后端鉸接在所述的砂 輪架(101)上，所述的油缸(107)的活塞桿前端鉸接在所述的小砂輪殼體(106)上。
3.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求2所述的凸凹復(fù)合面非圓磨削方法的裝置，其特征是 :所述的大砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)為大砂輪主軸電機(jī)(112)，所述的小砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)為小砂輪主軸電 機(jī)(113)。
4.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求2或3所述的凸凹復(fù)合面非圓磨削方法的裝置，其特 征是所述的大砂輪(103)為小500毫米CBN砂輪，所述的小砂輪(105)為小120-小200毫米 CBN砂輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凸凹復(fù)合面非圓磨削方法及其裝置，采用大小砂輪用隨動(dòng)磨削方法，用大砂輪將凸輪形線進(jìn)行粗磨和半精磨，留0.05～0.15毫米的精磨余量，然后用小砂輪進(jìn)行精磨和凹面磨削達(dá)到圖紙技術(shù)要求。本發(fā)明是提供一種生產(chǎn)效率高、加工精度更高的凸凹復(fù)合面非圓磨削方法，實(shí)現(xiàn)該凸凹復(fù)合面非圓磨削方法的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠。
文檔編號(hào)B24D3/00GK101574788SQ200910303070
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者胡惜時(shí) 申請(qǐng)人:湖南杰克數(shù)控磨床有限公司;湖南大學(xué)