專利名稱：提高鋁型材強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高鋁型材強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金由于強(qiáng)度不高、容易損傷，為了提高鋁合金的塑性、斷裂韌性及疲勞性能， 最直接的方法就是提高材料的純度，減少鋁合金里的狗、Si的含量但其材料成本增加，且可能在冶金過程中難以實(shí)現(xiàn)。電泳又名——電著，泳漆，電沉積。創(chuàng)始于20世紀(jì)60年代，由福特汽車公司最先應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在軍工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。電泳漆以離子狀態(tài)分散于水中，在直流電場的作用下，定向集結(jié)在五金工件表面上，形成致密的保護(hù)膜。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極電泳 (樹脂粒子電離后成負(fù)離子，簡稱AED)及陰極電泳(樹脂粒子電離后成正離子，簡稱CED)。 電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優(yōu)良(一般能通過中性鹽霧試驗(yàn)400小時(shí)以上)，抗變色性能強(qiáng)；與基體金屬的結(jié)合力好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的要求可以配制成各種顏色，常見的有金色、大紅色、翠綠色、寶藍(lán)色、咖啡色、槍色、黑色等；與油漆工藝相比，施工性能好，對(duì)環(huán)境的污染和危害顯著減少，被廣泛應(yīng)用在各個(gè)生產(chǎn)部門，如汽車、 摩托車、自行車零配件，建材(鎖具及門把手)、五金電器、工具、家具、辦公用品，金屬眼鏡架、拉鏈頭、鎖匙扣、火機(jī)風(fēng)罩、彈簧，電鍍產(chǎn)品、鋁型材、表帶、標(biāo)牌、首飾、工藝品及化妝品盒，廚房用品(刀具)、浴室用品(水暖器材)、家用電器、醫(yī)療器械及玩具，以及其它要求彩色電泳的場合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種提高鋁型材強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝，通過退火以及擠壓提高材料的強(qiáng)度和塑性，采用電泳層高低電位厚薄均勻、能完全覆蓋隱蔽處，并且附著能力強(qiáng)、不容易脫落。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)提高鋁型材強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟①將鑄錠均勻化退火后，進(jìn)行擠壓，擠壓溫度為300 390°C，獲得鋁型材；擠壓后的鋁型材經(jīng)；350 400°C /lh固溶后，自然放置5 10天；②鋁型材的表面除脂預(yù)脫脂、脫脂、水洗；③鋁型材的電泳處理首先在20 25°C溫度范圍的溶液槽中、固體含量為15 17%范圍中，接著于PH值6.0 6. 3的條件下，在100 160V電壓范圍內(nèi)進(jìn)行電泳；且電泳時(shí)間為3 ％iin，用常溫下的清水水洗；烘干，收料；④包裝。進(jìn)一步地，上述的提高鋁型材強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝，其中，擠壓溫度為350°C，獲得鋁型材；擠壓后的鋁型材經(jīng)400°C /lh固溶后，自然放置10天。更進(jìn)一步地，上述的提高鋁型材強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝，其中，步驟③的鋁型材的電泳處理，首先在25°C、150V、固體含量為16%的PH值6. 1的條件下在溶液中進(jìn)行^iin的電泳時(shí)間；然后用在常溫下的清水來清洗；再烘干、收料。本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在通過退火以及擠壓提高材料的強(qiáng)度和塑性，電泳層高低電位厚薄均勻、能完全覆蓋隱蔽處，并且附著能力強(qiáng)、不容易脫落、耐腐性強(qiáng)并且平展光滑，更符合環(huán)保要求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提高鋁型材強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝流程為首先將鋁合金鑄錠進(jìn)行均勻化退火， 即將鋁合金鑄錠從室溫以45 60°C /h的升溫速率升到450 480°C，保溫12 Mh，然后空冷；鑄錠均勻化退火后，進(jìn)行擠壓，擠壓溫度為300 390°C，獲得鋁型材；擠壓后的鋁型材經(jīng)350 400°C /lh固溶后，自然放置80 90h ；接著預(yù)脫脂、脫脂、水洗；然后在20 25°C溫度范圍的溶液槽中、固體含量為15 17%范圍中，接著于PH值6.0 6. 3的條件下，在100 160V電壓范圍內(nèi)進(jìn)行電泳；且電泳時(shí)間為3 ％iin，用常溫下的清水水洗；烘干，收料；包裝。當(dāng)涂膜達(dá)到一定厚度(漆膜電阻大到一定程度)，工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過程結(jié)束。整個(gè)鋁型材處理工藝可以概括以下四個(gè)步驟電解水的電解，在具有離子導(dǎo)電性的溶液中的陽極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽極，陽離子吸往陰極，并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。電泳帶點(diǎn)的聚合物分別向陰極或陽極涌動(dòng)的過程，膠體溶液中的陽極和陰極接電后，在電場的作用下帶正(或負(fù))電荷膠體粒子向陰極(或陽極)一方泳動(dòng)現(xiàn)象稱為電泳。電沉積帶電的聚合物分別在陰極或陽極沉積的過程；固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積)，一般是由于冷卻或濃縮溶液而產(chǎn)生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時(shí)帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子(離子)在陽極聚集，當(dāng)帶正電荷的膠體粒子(樹脂和顏料)到達(dá)陰極(被涂料)表面區(qū)(高堿性的介面層)，得到電子，并與氫氧離子反應(yīng)變成水不溶性，沉積在陰極(被涂物)上。電滲沉積的電泳涂膜收縮、脫去溶劑和水，形成均勻致密的濕膜，在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端(陰極和陽極)通電后，低濃度的溶媒向高濃度側(cè)移行現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫水使涂膜致密化。實(shí)施例1鑄錠均勻化退火后，進(jìn)行擠壓，擠壓溫度為390°C，獲得鋁型材；擠壓后的鋁型材經(jīng)350°C /lh固溶后，自然放置6天；鋁型材的表面除脂預(yù)脫脂、脫脂、水洗；鋁型材的電泳處理首先在21°C溫度范圍的溶液槽中、固體含量為15%范圍中， 接著于PH值6. 0的條件下，在100V電壓范圍內(nèi)進(jìn)行電泳；且電泳時(shí)間為％iin，用常溫下的清水水洗；烘干，收料；包裝。CN 102534443 A
實(shí)施例2鑄錠均勻化退火后，進(jìn)行擠壓，擠壓溫度為300°C，獲得鋁型材；擠壓后的鋁型材經(jīng)380°C /lh固溶后，自然放置8天；鋁型材的表面除脂預(yù)脫脂、脫脂、水洗；鋁型材的電泳處理首先在溫度范圍的溶液槽中、固體含量為16%范圍中， 接著于PH值6. 3的條件下，在160V電壓范圍內(nèi)進(jìn)行電泳；且電泳時(shí)間為3min，用常溫下的清水水洗；烘干，收料；包裝。實(shí)施例3鑄錠均勻化退火后，進(jìn)行擠壓，擠壓溫度為375°C，獲得鋁型材；擠壓后的鋁型材經(jīng)360°C /lh固溶后，自然放置7天；鋁型材的表面除脂預(yù)脫脂、脫脂、水洗；鋁型材的電泳處理首先在20°C溫度范圍的溶液槽中、固體含量為17%范圍中， 接著于PH值6.0的條件下，在150V電壓范圍內(nèi)進(jìn)行電泳；且電泳時(shí)間為;3min20S，用常溫下的清水水洗；烘干，收料；包裝。本發(fā)明通過退火以及擠壓提高材料的強(qiáng)度和塑性，電泳層高低電位厚薄均勻、能完全覆蓋隱蔽處，并且附著能力強(qiáng)、不容易脫落、耐腐性強(qiáng)并且平展光滑，更符合環(huán)保要求。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.提高鋁型材強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟①將鑄錠均勻化退火后，進(jìn)行擠壓，擠壓溫度為300 390°C，獲得鋁型材；擠壓后的鋁型材經(jīng)；350 400°C /lh固溶后，自然放置5 10天；②鋁型材的表面除脂預(yù)脫脂、脫脂、水洗；③鋁型材的電泳處理首先在20 25°C溫度范圍的溶液槽中、固體含量為15 17% 范圍中，接著于PH值6.0 6. 3的條件下，在100 160V電壓范圍內(nèi)進(jìn)行電泳；且電泳時(shí)間為3 ％iin，用常溫下的清水水洗；烘干，收料；④包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁型材強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述擠壓溫度為 350°C，獲得鋁型材；擠壓后的鋁型材經(jīng)400°C /lh固溶后，自然放置10天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁型材強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟③的鋁型材的電泳處理，首先在25°C、150V、固體含量為16%的PH值6. 1的條件下在溶液中進(jìn)行 4min的電泳時(shí)間；然后用在常溫下的清水來清洗；再烘干、收料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高鋁型材強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝，鑄錠均勻化退火后，進(jìn)行擠壓，擠壓溫度為300～390℃，獲得鋁型材；擠壓后的鋁型材經(jīng)350～400℃/1h固溶后，自然放置80～90h；接著預(yù)脫脂、脫脂、水洗；然后在20～25℃溫度范圍的溶液槽中、固體含量為15～17％范圍中，接著于pH值6.0～6.3的條件下，在100～160V電壓范圍內(nèi)進(jìn)行電泳；且電泳時(shí)間為3～4min，用常溫下的清水水洗；烘干，收料；包裝。本發(fā)明提高材料的強(qiáng)度和塑性同時(shí)使電泳層高低電位厚薄均勻、能完全覆蓋隱蔽處，并且附著能力強(qiáng)、不容易脫落、耐腐性強(qiáng)并且平展光滑，更符合環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C22F1/04GK102534443SQ20101058676
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者黃愛華 申請(qǐng)人:張家港市華楊金屬制品有限公司