專利名稱：一種水箱除錫鉛的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除錫鉛的方法，更具體地，本發(fā)明涉及一種水箱除錫鉛的新方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，汽車報(bào)廢率提高，汽車中的冷卻水箱屬銅制品，但是由于水箱錫鉛焊點(diǎn)占整個(gè)水箱的5-11%，影響了在銅產(chǎn)品上的應(yīng)用，只能讓粗銅分兩次冶煉、一次電解才能應(yīng)用到銅產(chǎn)品上，這樣造成能源的浪費(fèi)及銅的損耗。目前如何除去水箱中錫鉛含量，是整個(gè)行業(yè)和企業(yè)面臨的難題。傳統(tǒng)的方法是用火加溫至400°C來(lái)除去錫鉛，這樣水箱中段體銅散熱片(雖然銅的熔點(diǎn)較高但是銅片較薄)也隨之熔化。用酸性除錫鉛，同時(shí)會(huì)損耗掉大量的銅，而且錫鉛殘留水箱特別高，無(wú)法達(dá)到很好的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種水箱除錫鉛的新方法，其包括以下步驟第一步破解水箱焊點(diǎn)，在水箱中加入水，使焊點(diǎn)完全浸于水中，相對(duì)于水的重量，加入30-50%的氫氧化鈉和5-8%。的高錳酸鉀，快速除去錫鉛；第二步破解焊點(diǎn)后的水箱，放在配制好的濃度為20-40%的氫氧化鈉水溶液中，相對(duì)于水溶液的重量，加入2-5 %。的高錳酸鉀、5-10 %的次氯酸鈉，加熱至60-100°C，沖上空氣翻動(dòng)使其充分均勻，使水箱本體的錫鉛殘留低于O. 5% ；第三步隨著堿性母液錫鉛溶解生成的錫鉛酸鈉的負(fù)極，用電解方法回收出單質(zhì)的錫和鉛，目前這兩種金屬的市場(chǎng)價(jià)格都較高，有效的回收利用不可再生的金屬資源，既不浪費(fèi)，又有利環(huán)保；第四步從母液中得到錫鉛以后，收集母液，再次循環(huán)利用，不造成母液試劑浪費(fèi)和排污污染環(huán)境。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，其中第一步中所用的高錳酸鉀為5-6%。。作為本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，其中第二步中所用的高錳酸鉀為3-5%。，次氯酸鈉為5-6%。作為本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，其中第二步加熱至80°C。采用本發(fā)明的除錫鉛方法，能有效地從水箱中除去錫鉛，不會(huì)腐蝕銅，是一種低能耗的新方法。


圖I是表示本發(fā)明的一種水箱除錫鉛的新方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在此之前需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書及權(quán)利要求書中所使用的術(shù)語(yǔ)或詞語(yǔ)不能限定解釋為通常的含義或辭典中的含義，而應(yīng)當(dāng)立足于為了以最佳方式說(shuō)明其發(fā)明發(fā)明人可以對(duì)術(shù)語(yǔ)的概念進(jìn)行適當(dāng)定義的原則解釋為符合本發(fā)明技術(shù)思想的含義和概念。隨之，本說(shuō)明書所記載的實(shí)施例中表示的方案只是本發(fā)明最佳實(shí)施例之一，并不能完全代表本發(fā)明的技術(shù)思想，因此應(yīng)該理解到對(duì)于本發(fā)明而言可能會(huì)存在能夠進(jìn)行替換的各種等同物和變形例。實(shí)施例I圖I是表示本發(fā)明的一種水箱 除錫鉛的新方法的流程圖，其包括以下步驟第一步破解水箱焊點(diǎn)；在水箱中加入100升水，使焊點(diǎn)完全浸于水中，加入40kg氫氧化鈉和O. 5kg高錳酸鉀,快速除去錫鉛；第二步破解焊點(diǎn)后的水箱，放在200升配制濃度為20%的氫氧化鈉中，加入O. 3kg高錳酸鉀、5kg次氯酸鈉，加熱至80°C，沖上空氣翻動(dòng)使其充分均勻，使水箱本體的錫鉛殘留低于O. 5% ；第三步隨著堿性母液錫鉛溶解生成的錫鉛酸鈉的負(fù)極，用電解方法回收出單質(zhì)的錫和鉛，目前這兩種金屬的市場(chǎng)價(jià)格都較高，有效的回收利用不可再生的金屬資源，既不浪費(fèi)，又有利環(huán)保；第四步從母液中得到錫鉛以后，收集母液，再次循環(huán)利用，不造成母液試劑浪費(fèi)和排污污染環(huán)境。實(shí)施例2圖I是表示本發(fā)明的一種水箱除錫鉛的新方法的流程圖，其包括以下步驟第一步破解水箱焊點(diǎn)；在水箱中加入100升水，使焊點(diǎn)完全浸于水中，加入30kg氫氧化鈉和O. 8kg高錳酸鉀,快速除去錫鉛；第二步破解焊點(diǎn)后的水箱，放在200升配制濃度為30%的氫氧化鈉中，加入O. 2kg高錳酸鉀、IOkg次氯酸鈉，加熱至60°C，沖上空氣翻動(dòng)使其充分均勻，使水箱本體的錫鉛殘留低于O. 5% ;第三步隨著堿性母液錫鉛溶解生成的錫鉛酸鈉的負(fù)極，用電解方法回收出單質(zhì)的錫和鉛，目前這兩種金屬的市場(chǎng)價(jià)格都較高，有效的回收利用不可再生的金屬資源，既不浪費(fèi)，又有利環(huán)保；第四步從母液中得到錫鉛以后，收集母液，再次循環(huán)利用，不造成母液試劑浪費(fèi)和排污污染環(huán)境。實(shí)施例3圖I是表示本發(fā)明的一種水箱除錫鉛的新方法的流程圖，其包括以下步驟第一步破解水箱焊點(diǎn)；在水箱中加入100升水，使焊點(diǎn)完全浸于水中，加入50kg氫氧化鈉和O. 6kg高錳酸鉀,快速除去錫鉛；第二步破解焊點(diǎn)后的水箱，放在200升配制濃度為40%的氫氧化鈉中，加入
O.5kg高錳酸鉀、6kg次氯酸鈉，加熱至100°C，沖上空氣翻動(dòng)使其充分均勻，使水箱本體的錫鉛殘留低于O. 5% ;第三步隨著堿性母液錫鉛溶解生成的錫鉛酸鈉的負(fù)極，用電解方法回收出單質(zhì)的錫和鉛，目前這兩種金屬的市場(chǎng)價(jià)格都較高，有效的回收利用不可再生的金屬資源，既不浪費(fèi)，又有利環(huán)保；
第四步從母液中得到錫鉛以后，收集母液，再次循環(huán)利用，不造成母液試劑浪費(fèi)和排污污染環(huán)境。需要注意的是，盡管本發(fā)明已參照具體實(shí)施方式
進(jìn)行描述和舉例說(shuō)明，但是并不 意味著本發(fā)明限于這些描述的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從中衍生出許多不同的變體，它們都將覆蓋于本發(fā)明權(quán)利要求的真實(shí)精神和范圍中。
權(quán)利要求
1.一種水箱除錫鉛的新方法，其包括以下步驟 第一步破解水箱焊點(diǎn)，在水箱中加入水，使焊點(diǎn)完全浸于水中，相對(duì)于水的重量，加入30-50%的氫氧化鈉和5-8%。的高錳酸鉀，快速除去錫鉛； 第二步破解焊點(diǎn)后的水箱，放在配制好的濃度為20-40%的氫氧化鈉水溶液中，相對(duì)于水溶液的重量，加入2-5 %。的高錳酸鉀、5-10 %的次氯酸鈉，加熱至60-100°C，沖上空氣翻動(dòng)使其充分均勻，使水箱本體的錫鉛殘留低于O. 5% ； 第三步隨著堿性母液錫鉛溶解生成的錫鉛酸鈉的負(fù)極，用電解方法回收出單質(zhì)的錫和鉛； 第四步從母液中得到錫鉛以后，收集母液，再次循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水箱除錫鉛的新方法，其中第一步中所用的高錳酸鉀為5-6 %0。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水箱除錫鉛的新方法，其中第二步中所用的高錳酸鉀為3-5%。，次氯酸鈉為5-6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水箱除錫鉛的新方法，其中第二步加熱至80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水箱除錫鉛的新方法，其采用氫氧化鈉、高錳酸鉀和次氯酸鈉作為除錫鉛的物質(zhì)，經(jīng)破解焊點(diǎn)、除錫鉛、回收錫鉛單質(zhì)達(dá)到除錫鉛的目的，除錫鉛后的母液回收循環(huán)利用。本發(fā)明的除錫鉛方法不腐蝕銅，是一種效果好、能耗低的新方法。
文檔編號(hào)C23G1/20GK102877088SQ20111019853
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者王旗兵 申請(qǐng)人:王旗兵