一種菜刀制造工藝中的熱處理及磨制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種菜刀制造工藝中的熱處理及磨制方法，包括熱處理過程和磨制過程。本發(fā)明中，由普通鋼板和V金鋼通過氬弧焊復(fù)合在一起形成刀坯，然后通過特定溫度、特定時間的淬火以及特定溫度、特定時間的回火，提高了刀坯的硬度、韌性，消除了刀坯的內(nèi)應(yīng)力、變形和脆性，而且刀坯的刃口磨制完全由手工完成，磨制的非常精細(xì)，雖然加工時間稍微增加，但制得的菜刀的使用壽命、精美程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的全鋼板菜刀，出售時的利潤也較高，提高了制造商的經(jīng)濟(jì)收入。
【專利說明】一種菜刀制造工藝中的熱處理及磨制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于菜刀制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種菜刀制造工藝中的熱處理及磨制方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 菜刀是一種刀具，刃口較薄、較鋒利的菜刀可用來切菜或切肉，刃口較厚、較鈍的 菜刀可用來切斷骨頭，總的來說，菜刀使用的材料必須具備一定的硬度、韌性及抗腐蝕性。 現(xiàn)在常見的材料包括不銹鋼、3Crl3特殊鋼等，這些材料成型后需要進(jìn)行熱處理，包括淬火 和回火，其目的是增加菜刀的硬度和韌性，消除組織內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，減少菜刀的變形，并且消 除脆性。比如常見的一種全鋼板菜刀，成型后需要在1050攝氏度條件下保持5?6分鐘， 然后經(jīng)過150?200攝氏度的回火后磨制刃口即制得了成品，上述磨制刃口由機(jī)器完成，但 是這樣的熱處理及磨制只適用于普通的全鋼板菜刀，像目前較新的V金鋼材料制成的夾鋼 刀無法使用上述方法，各廠家在制造 V金鋼的夾鋼刀時，熱處理?xiàng)l件很隨意，磨制也采用機(jī) 器完成，制好的菜刀硬度、韌性以及刃口的形狀、耐用性均較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供硬度高、韌性好、耐用的一種菜刀制 造工藝中的熱處理及磨制方法。
[0004] 一種菜刀制造工藝中的熱處理及磨制方法，其特征在于：包括熱處理過程和磨制 過程，
[0005] 所述熱處理過程包括以下步驟：
[0006] ⑴將經(jīng)過氬弧焊成型的刀坯均布擺放在行走支架上，然后將行走支架推入電爐 中，保持電爐溫度為900?1000攝氏度，保溫6?15分鐘后，將行走支架自電爐內(nèi)推出；
[0007] ⑵將刀坯放入氣動夾板式平直機(jī)上進(jìn)行處理，使刀坯表面平整；
[0008] ⑶將步驟⑵處理后的刀坯均布擺放在行走支架上，然后將行走支架推入回火爐 內(nèi)，爐內(nèi)溫度為200?350攝氏度，保溫4?6小時；
[0009] ⑷步驟⑶處理后的刀坯放在回火爐內(nèi)，自然冷卻至室溫即完成熱處理過程；
[0010] 所述磨制過程包括以下步驟：
[0011] ⑴將刀坯夾裝在支撐座上，使用砂輪磨制，刀坯堅直放置，砂輪自上至下磨制刃口 處，至刃口下端部寬度為0. 6毫米、刃口兩側(cè)斜度為25度時完成粗磨；
[0012] ⑵將步驟⑴處理好的刀坯繼續(xù)磨制，使用180目的砂帶磨制刃口至刃口下端部寬 度為0. 1?0. 15毫米、刃口兩側(cè)斜度為10度時完成精磨；
[0013] ⑶使用尼龍輪繼續(xù)磨制至刃口兩側(cè)光亮即完成了磨制過程。
[0014] 而且，熱處理過程中步驟⑴所述的電路溫度為950攝氏度，保溫8?10分鐘。
[0015] 而且，熱處理過程中步驟⑶所述的回火爐內(nèi)溫度為250?300攝氏度，保溫5小 時。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0017] 本發(fā)明中，由普通鋼板和V金鋼通過氬弧焊復(fù)合在一起形成刀坯，然后通過特定 溫度、特定時間的淬火以及特定溫度、特定時間的回火，提高了刀坯的硬度、韌性，消除了刀 坯的內(nèi)應(yīng)力、變形和脆性，而且刀坯的刃口磨制完全由手工完成，磨制的非常精細(xì)，雖然加 工時間稍微增加，但制得的菜刀的使用壽命、精美程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的全鋼板菜刀，出售時 的利潤也較高，提高了制造商的經(jīng)濟(jì)收入。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的， 不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019] 一種菜刀制造工藝中的熱處理及磨制方法，本發(fā)明的創(chuàng)新在于：包括熱處理過程 和磨制過程，
[0020] 所述熱處理過程包括以下步驟：
[0021] ⑴將經(jīng)過氬弧焊成型的刀坯均布擺放在行走支架上，然后將行走支架推入電爐 中，保持電爐溫度為900?1000攝氏度，保溫6?15分鐘后，將行走支架自電爐內(nèi)推出；
[0022] ⑵將刀坯放入氣動夾板式平直機(jī)上進(jìn)行處理，使刀坯表面平整；
[0023] ⑶將步驟⑵處理后的刀坯均布擺放在行走支架上，然后將行走支架推入回火爐 內(nèi)，爐內(nèi)溫度為200?350攝氏度，保溫4?6小時；
[0024] ⑷步驟⑶處理后的刀坯放在回火爐內(nèi)，自然冷卻至室溫即完成熱處理過程；
[0025] 所述磨制過程包括以下步驟：
[0026] ⑴將刀坯夾裝在支撐座上，使用砂輪磨制，刀坯堅直放置，砂輪自上至下磨制刃口 處，至刃口下端部寬度為〇. 6毫米、刃口兩側(cè)斜度為25度時完成粗磨；
[0027] ⑵將步驟⑴處理好的刀坯繼續(xù)磨制，使用180目的砂帶磨制刃口至刃口下端部寬 度為0. 1?0. 15毫米、刃口兩側(cè)斜度為10度時完成精磨；
[0028] ⑶使用尼龍輪繼續(xù)磨制至刃口兩側(cè)光亮即完成了磨制過程。
[0029] 上述方案中，優(yōu)選的條件是：熱處理過程中步驟⑴所述的電路溫度為950攝氏度， 保溫8?10分鐘。熱處理過程中步驟⑶所述的回火爐內(nèi)溫度為250?300攝氏度，保溫5 小時。
[0030] 實(shí)施例
[0031] 以V金鋼為材料，采用傳統(tǒng)的熱處理和磨制方法制造100件菜刀，命名為A，使用V 金鋼為材料，采用本發(fā)明的熱處理和磨制方法制造100件菜刀，命名為B。
[0032] 本發(fā)明處理的菜刀硬度比傳統(tǒng)的高10左右，試驗(yàn)證明，使用壽命大于傳統(tǒng)菜刀， 而且售價是傳統(tǒng)菜刀的三倍。
[0033] 本發(fā)明中，由普通鋼板和V金鋼通過氬弧焊復(fù)合在一起形成刀坯，然后通過特定 溫度、特定時間的淬火以及特定溫度、特定時間的回火，提高了刀坯的硬度、韌性，消除了刀 坯的內(nèi)應(yīng)力、變形和脆性，而且刀坯的刃口磨制完全由手工完成，磨制的非常精細(xì)，雖然加 工時間稍微增加，但制得的菜刀的使用壽命、精美程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的全鋼板菜刀，出售時 的利潤也較高，提高了制造商的經(jīng)濟(jì)收入。
【權(quán)利要求】
1. 一種菜刀制造工藝中的熱處理及磨制方法，其特征在于：包括熱處理過程和磨制過 程， 所述熱處理過程包括以下步驟： ⑴將經(jīng)過氬弧焊成型的刀坯均布擺放在行走支架上，然后將行走支架推入電爐中，保 持電爐溫度為900?1000攝氏度，保溫6?15分鐘后，將行走支架自電爐內(nèi)推出； ⑵將刀坯放入氣動夾板式平直機(jī)上進(jìn)行處理，使刀坯表面平整； ⑶將步驟⑵處理后的刀坯均布擺放在行走支架上，然后將行走支架推入回火爐內(nèi)，爐 內(nèi)溫度為200?350攝氏度，保溫4?6小時； ⑷步驟⑶處理后的刀坯放在回火爐內(nèi)，自然冷卻至室溫即完成熱處理過程； 所述磨制過程包括以下步驟： ⑴將刀坯夾裝在支撐座上，使用砂輪磨制，刀坯堅直放置，砂輪自上至下磨制刃口處， 至刃口下端部寬度為0. 6毫米、刃口兩側(cè)斜度為25度時完成粗磨； ⑵將步驟⑴處理好的刀坯繼續(xù)磨制，使用180目的砂帶磨制刃口至刃口下端部寬度為 0. 1?0. 15毫米、刃口兩側(cè)斜度為10度時完成精磨； ⑶使用尼龍輪繼續(xù)磨制至刃口兩側(cè)光亮即完成了磨制過程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菜刀制造工藝中的熱處理及磨制方法，其特征在于：熱 處理過程中步驟⑴所述的電路溫度為950攝氏度，保溫8?10分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菜刀制造工藝中的熱處理及磨制方法，其特征在于：熱 處理過程中步驟⑶所述的回火爐內(nèi)溫度為250?300攝氏度，保溫5小時。
【文檔編號】B24B3/36GK104141038SQ201310167208
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】朱邦亮 申請人:天津市銘潤刀剪有限公司