一種從含鍺物料中回收鍺的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從含鍺物料中回收鍺的方法，特別涉及一種從有色冶煉工業(yè)含鍺物料中回收鍺的方法；屬于濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明以粒度為-100目的含鍺物料為原料，以濃度為50-120g/L的無機(jī)強(qiáng)酸為浸出劑，以酒石酸、水溶性酒石酸鹽、檸檬酸、水溶性檸檬酸鹽、草酸、水溶性草酸鹽中的一種作為助浸劑，在35-95℃浸出后，過濾，得到含鍺的浸出液，所得含鍺的浸出液的pH值至6-9，攪拌，液固分離，得到鍺渣，所得鍺渣經(jīng)350-500℃煅燒，得到粗二氧化鍺產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單、易于操作、鍺回收率高、富集比大，便于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
【專利說明】一種從含鍺物料中回收鍺的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從含鍺物料中回收鍺的方法，特別涉及一種從有色冶煉工業(yè)含鍺物料中回收鍺的方法；屬于濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鍺屬于分散元素，在自然界中主要呈分散狀態(tài)伴生多金屬礦床中，目前工業(yè)上主要從鉛-鋅和銅的硫化礦中提取鍺。在常規(guī)濕法冶煉工藝中，當(dāng)浸出體系的PH較高時(shí)，鍺主要進(jìn)入到浸出渣中，如濕法煉鋅中浸渣；而當(dāng)浸出體系的PH較低時(shí)，大部分鍺被浸出進(jìn)入溶液，并在隨后的除雜工序中富集于凈化渣中，如鋅粉置換渣、銅鎘渣等。然而，這些含鍺物料，不論是含鍺中浸渣，還是含鍺置換渣，其鍺的品位都相對較低(〈0.5% )，還遠(yuǎn)達(dá)不到鍺精礦的指標(biāo)(>10% )，更為關(guān)鍵的是，這些含鍺物料通常都含有大量的賤金屬及雜質(zhì)元素，如Zn、Pb、Cu、Fe、Si等。由于這些元素含量較高，且對鍺的賦存和存在形態(tài)影響較大，這直接導(dǎo)致鍺的富集難度大，回收率較低。
[0003]目前，對含鍺物料中鍺回收方法大多以濕法工藝為主，這類方法大致為:首先，選擇合適的浸出劑使得鍺進(jìn)入浸出液中，然后用萃取或沉淀的方法分離回收鍺。利用萃取或沉淀的方法從溶液中富集鍺的工藝已日漸成熟，因而，采用濕法工藝從含鍺物料中回收鍺的關(guān)鍵是鍺的高效浸出。因此，若要提高鍺的回收率，勢必先開發(fā)鍺的高效浸出工藝。為此，研究人員開發(fā)了含鍺物料的硫酸(硫酸的濃度為150-250g/l)浸出、鹽酸浸出、堿性浸出等工藝，然而由于鍺的賦存形態(tài)過于復(fù)雜，除了以氧化鍺外，往往還含有鍺酸鹽、單質(zhì)鍺、硫化鍺等物相。這些鍺物相溶解性差異較大，采用酸浸或堿浸都不能保證鍺的完全浸出。為了改善鍺的浸出效果，研究人員在浸出過程中引入了強(qiáng)化浸出手段以提高鍺的浸出，如濃硫酸(濃度> 150g/l)熟化、燒堿焙燒、微波預(yù)處理等。盡管這些措施在一定程度上可以促進(jìn)鍺的浸出，但鍺的浸出效果仍不理想(小于等于60%)。鍺的浸出效果較差，除了其物相復(fù)雜外，其伴生狀態(tài)和“親鐵”，“親硅”的性質(zhì)也對鍺的浸出造成不利影響。由于鍺的親鐵、親硅的性質(zhì)，使其通常以夾雜的賦存狀態(tài)存在于物料中，例如鍺通常以類質(zhì)同象的形式進(jìn)入鐵酸鋅的晶格，而這一特征，使鍺的浸出較為困難。
[0004]發(fā)明人仔細(xì)研究現(xiàn)有浸鍺技術(shù)后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中通常需要先將呈包裹態(tài)存在的鍺顯露出來后，才能有效的浸出，若以硫酸溶液作為浸出劑，則需要較高濃度的硫酸才能使呈包裹態(tài)存在的鍺顯露出來；但另一方面，由于鍺在硫酸中的溶解度隨著硫酸濃度增加呈現(xiàn)出先增后減的趨勢。因而，為了保證鍺的浸出率必須嚴(yán)格控制硫酸的濃度。發(fā)明人進(jìn)一步研究物相較為復(fù)雜、特別是多金屬含鍺物料時(shí)，發(fā)現(xiàn)采用現(xiàn)有浸出技術(shù)，在溶解或破壞包裹層時(shí)，必然有其他陽離子進(jìn)入浸出液中，鍺的浸出往往被其它金屬離子抑制；這就是現(xiàn)有技術(shù)很難高效浸出鍺的原因之一。
[0005]到目前為止，采用助浸劑配合低濃度無機(jī)強(qiáng)酸高效浸出鍺的工藝在相關(guān)文獻(xiàn)中未見報(bào)道。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對含鍺物料，特別是有色冶煉工業(yè)含鍺物料中鍺的浸出率低的問題，本發(fā)明提供一種簡單、高效的從含鍺物料中回收鍺的方法。
[0007]—種從含鍺物料中回收鍺的方法，包括下述步驟:
[0008]步驟一鍺的高效浸出
[0009]將含鍺物料加入浸出液中，在35_95°C浸出后，過濾，得到含鍺浸出液；所述浸出液由浸出劑與助浸劑組成；所述浸出劑是濃度為50-120g/L的無機(jī)強(qiáng)酸，所述助浸劑選自酒石酸、水溶性酒石酸鹽、檸檬酸、水溶性檸檬酸鹽、草酸、水溶性草酸鹽中的至少一種；浸出溫度優(yōu)選為55-95°C，進(jìn)一步優(yōu)選為應(yīng)將浸出溫度優(yōu)選變?yōu)?5-85°C ；
[0010]步驟二鍺的沉淀富集
[0011]調(diào)節(jié)步驟一所得含鍺浸出液的pH值至6-9，攪拌，液固分離，得到鍺渣，所得鍺渣經(jīng)350-500°C煅燒，得到粗二氧化鍺產(chǎn)品。
[0012]本發(fā)明一種從含鍺物料中回收鍺的方法，所述含鍺物料中鍺的質(zhì)量百分含量≥ 0.01%。
[0013]本發(fā)明一種從含鍺物料中回收鍺的方法，所述含鍺物料為有色金屬冶煉過程中所產(chǎn)生的含鍺渣或含鍺煙塵或鍺生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鍺廢料；優(yōu)選為多金屬含鍺物料、含硫化鍺的物料、含四方相二氧化鍺的物料。
[0014]本發(fā)明一種從含鍺物料中回收鍺的方法，所述含鍺物料的粒度為-100目。所述粒度為-100目的含鍺物料是以含鍺物料為原料用球磨機(jī)將含鍺物料破碎、磨細(xì)，使其粒度為-100目，磨料條件為:球料質(zhì)量比為25-40:1，磨球?yàn)?mm鋼球，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速200-300rpm。
[0015]本發(fā)明一種從含鍺物料中回收鍺的方法，所述水溶性酒石酸鹽選自酒石酸銨、酒石酸鉀、酒石酸鈉中的一種；所述水溶性檸檬酸鹽選自檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸銨中的一種；所述水溶性草酸鹽選自草酸銨、草酸鈉、草酸鉀中的一種。
[0016]本發(fā)明一種從含鍺物料中回收鍺的方法，所述助浸劑優(yōu)選為草酸、草酸銨、草酸鈉、草酸鉀中的一種。
[0017]本發(fā)明一種從含鍺物料中回收鍺的方法，所述無機(jī)強(qiáng)酸選自硫酸、鹽酸、硝酸中的一種；考慮到對設(shè)備的腐蝕以及操作成本，優(yōu)選為硫酸。
[0018]本發(fā)明一種從含鍺物料中回收鍺的方法，浸出劑與含鍺物料的質(zhì)量比為4-10:1。
[0019]本發(fā)明一種從含鍺物料中回收鍺的方法，助浸劑與含鍺物料中鍺的摩爾比為30-120:1 ;優(yōu)選為 30-80:1。
[0020]本發(fā)明一種從含鍺物料中回收鍺的方法，含鍺物料顆粒在浸出液中的浸出時(shí)間為l-6h。經(jīng)1-6小時(shí)浸出后，鍺的浸出率為大于等于90%;尤其是采用草酸、草酸銨、草酸鈉、草酸鉀中的一種作為助浸劑進(jìn)行浸出時(shí)，其浸出率大于等于91 %，最高可超過97 %。
[0021]本發(fā)明一種從含鍺物料中回收鍺的方法，鍺渣的煅燒時(shí)間為1.5-3小時(shí)。
[0022]本發(fā)明一種從含鍺物料中回收鍺的方法，所得粗二氧化鍺中鍺的質(zhì)量百分含量≥ 25%。
[0023]原理和優(yōu)勢
[0024]本發(fā)明在稀無機(jī)強(qiáng)酸浸出體系中加入助浸劑，通過合理的參數(shù)控制，成功的實(shí)現(xiàn)了鍺的高效浸出，其原理如下:[0025]a.利用助浸劑的絡(luò)合能力，提升浸出體系的溶解能力，實(shí)現(xiàn)其對呈其對呈對包裹和夾雜狀態(tài)鍺的有效解離，從而有利于鍺的浸出。在同一浸出劑濃度條件下，相對于未加浸出劑，加入助浸劑后，浸出體系對包裹層的溶解速度提升1.5倍以上，具有優(yōu)異的浸出動(dòng)力學(xué)。
[0026] b.由于本發(fā)明采用了 50_120g/L的硫酸，在此濃度范圍內(nèi)鍺酸鹽的溶解度隨硫酸的濃度增加而增加。鍺浸出后在溶液中呈鍺酸根形式存在，含鍺物料中其它金屬如Zn、Cu、Fe則在浸出后以陽離子形式存在，這樣一來，在浸出體系中存在一個(gè)鍺酸鹽的溶解平衡，而加入助浸劑后，使得浸出劑中的呈游離態(tài)的Zn2+、Cu2+、Fe3+轉(zhuǎn)化為相應(yīng)配合物，從而打破了鍺酸鹽的溶解平衡，使得整個(gè)浸出體系朝著有利與鍺的浸出這一方向進(jìn)行，同時(shí)助浸劑與鍺酸根離子也能形成配合物，這就降低了游離的鍺酸根離子濃度，從而進(jìn)一步促進(jìn)了鍺從含鍺物料中的浸出。尤其是當(dāng)采用草酸根作為助浸劑時(shí)，鍺的浸出效果就更為明顯，在本發(fā)明所限條件下，經(jīng)1-6小時(shí)，原料中鍺的浸出率大于等于91，最高超過97%。
[0027]c.本發(fā)明通過嚴(yán)格控制浸出溫度、浸出劑的濃度與用量、助浸劑的種類和用量，通過各參量的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了鍺的高效浸出，其中控制適當(dāng)?shù)慕鰷囟龋绕湓趦?yōu)選溫度55_85°C范圍內(nèi)，不僅能加快低濃度硫酸酸對包裹層的快速溶解或破壞，還能加速鍺酸鹽中陰、陽離子與助浸劑的絡(luò)合，從而達(dá)到有利于鍺的高效浸出，從經(jīng)濟(jì)角度和能量利用角度上看，該溫度范圍的綜合效益最佳；控制浸出劑的濃度與用量，在低濃度條件下實(shí)現(xiàn)了鍺的高效浸出，這不僅有利于改善工作環(huán)境、降低生產(chǎn)成本，更為重要的意義在于為低濃度無機(jī)強(qiáng)酸浸出鍺提供參考依據(jù)，通過浸出劑與助浸劑的協(xié)同作用，使得低濃度無機(jī)強(qiáng)酸浸出鍺變得可行。
[0028]優(yōu)勢
[0029](I)本發(fā)明在低濃度酸的條件下，實(shí)現(xiàn)了鍺的高效浸出；同時(shí)由于低濃度酸對設(shè)備的腐蝕遠(yuǎn)低于高濃度酸，所以本發(fā)明對設(shè)備的要求也就相對較低；
[0030](2)本發(fā)明不存在有毒有害試劑的消耗，這也有利于改善了工作的環(huán)境和增加操作的安全性；
[0031](3)本發(fā)明可處理復(fù)雜多金屬含鍺物料，特別是含有難浸鍺(硫化鍺(II)、四方相二氧化鍺)的含鍺物料，且工藝過程簡單、鍺回收率高。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例1
[0033]首先配制105g/L H2SO4溶液作為浸出劑，稱取200Kg粒度為_100目的含鍺
0.23wt%，含鋅12.6wt%，含銅4.65wt%，含鐵5.82wt%*料于反應(yīng)釜中，按照液固質(zhì)量比為5:1的比例加入浸出劑。接著，開啟攪拌，加入85kg酒石酸作為助浸劑(即酒石酸與所用含鍺物料中鍺的摩爾比為酒石酸:鍺=89.5:1)，并將上述料液升溫至85°C浸出2h。浸出反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)液固分離即可得到含鍺的浸出液。鍺的浸出率大于等于93.1%。
[0034]將上述得到的浸出液泵入到反應(yīng)釜中，開啟攪拌，加入堿液至pH = 6.5，液固分離即可得到鍺渣，所得鍺渣于400°C煅燒2h，即可得到含鍺為31%粗二氧化鍺產(chǎn)品，鍺的回收率可達(dá)92.6%。
[0035]實(shí)施例2[0036]首先配制60g/L H2SO4溶液作為浸出劑，稱取200Kg粒度為_100目的含鍺
0.23wt%，含鋅12.6wt%，含銅4.65wt%，含鐵5.82wt%*料于反應(yīng)釜中，按照液固質(zhì)量比為9:1的比例加入浸出劑。接著，開啟攪拌，加入IlOkg檸檬酸鈉作為助浸劑(即檸檬酸鈉與所用含鍺物料中鍺的摩爾比為檸檬酸鈉:鍺= 30.37:1)，并將上述料液升溫至901:浸出2h。浸出反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)液固分離即可得到含鍺的浸出液。鍺的浸出率大于等于91.7%。
[0037]將上述得到的浸出液泵入到反應(yīng)釜中，開啟攪拌，加入堿液至pH = 8.2，液固分離即可得到鍺渣，所得鍺渣于450°C煅燒2h，即可得到含鍺為27%粗二氧化鍺產(chǎn)品，鍺的回收率可達(dá)91.2%。
[0038]實(shí)施例3
[0039]首先配制90g/L H2SO4溶液作為浸出劑，稱取200Kg粒度為_100目的含鍺
0.23wt%，含鋅12.6wt%，含銅4.65wt%，含鐵5.82wt%*料于反應(yīng)釜中，按照液固質(zhì)量比為6:1的比例加入浸出劑。接著，開啟攪拌，加入48kg草酸作為助浸劑(即草酸與所用含鍺物料中鍺的摩爾比為草酸:鍺=118.7:1)，并將上述料液升溫至551:浸出2h。浸出反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)液固分離即可得到含鍺的浸出液。鍺的浸出率大于等于95.2%。
[0040]將上述得到的浸出液泵入到反應(yīng)釜中，開啟攪拌，加入堿液至pH = 7.4，液固分離即可得到鍺渣，所得鍺渣于400°C煅燒2h，即可得到含鍺為42%粗二氧化鍺產(chǎn)品，鍺的回收率可達(dá)94.3%。
[0041]實(shí)施例4
[0042]首先配制115g/L H2SO4溶液作為浸出劑，稱取200Kg粒度為-100目的含鍺
0.23wt%，含鋅12.6wt%，含銅4.65wt%，含鐵5.82wt%*料于反應(yīng)釜中，按照液固質(zhì)量比為8:1的比例加入浸出劑。接著，開啟攪拌，加入68kg酒石酸銨作為助浸劑(即酒石酸銨與所用含鍺物料中鍺的摩爾比為酒石酸銨:鍺=58.3:1)，并將上述料液升溫至75V浸出2h。浸出反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)液固分離即可得到含鍺的浸出液。鍺的浸出率大于等于92.3%。
[0043]將上述得到的浸出液泵入到反應(yīng)釜中，開啟攪拌，加入堿液至pH = 8.5，液固分離即可得到鍺渣，所得鍺渣于400°C煅燒2h，即可得到含鍺為34%粗二氧化鍺產(chǎn)品，鍺的回收率可達(dá)91.7%。
[0044]實(shí)施例5
[0045]首先配制95g/L H2SO4溶液作為浸出劑，稱取200Kg粒度為_100目的含鍺
0.23wt%，含鋅12.6wt%，含銅4.65wt%，含鐵5.82wt%*料于反應(yīng)釜中，按照液固質(zhì)量比為5:1的比例加入浸出劑。接著，開啟攪拌，加入105kg酒石酸鉀作為助浸劑(即酒石酸鉀與所用含鍺物料中鍺的摩爾比為酒石酸鉀:鍺=70.5:1)，并將上述料液升溫至85°C浸出2h。浸出反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)液固分離即可得到含鍺的浸出液。鍺的浸出率大于等于92.1%。
[0046]將上述得到的浸出液泵入到反應(yīng)釜中，開啟攪拌，加入堿液至pH = 6.5，液固分離即可得到鍺渣，所得鍺渣于450°C煅燒2h，即可得到含鍺為29%粗二氧化鍺產(chǎn)品，鍺的回收率可達(dá)91.5%。
[0047]實(shí)施例6
[0048]首先配制70g/L H2SO4溶液作為浸出劑，稱取200Kg粒度為_100目的含鍺
0.14wt%,含鋅16.2wt%,含銅3.46wt%,含鐵7.44wt%物料于反應(yīng)爸中，按照液固質(zhì)量比為6:1的比例加入浸出劑。接著，開啟攪拌，加入75kg酒石酸鈉助浸劑(即酒石酸鈉與所用含鍺物料中鍺的摩爾比為酒石酸鈉:鍺=84.5:1)，并將上述料液升溫至80°C浸出2h。浸出反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)液固分離即可得到含鍺的浸出液。鍺的浸出率大于等于96.1%。
[0049]將上述得到的浸出液泵入到反應(yīng)釜中，開啟攪拌，加入堿液至pH = 7.6，液固分離即可得到鍺渣，所得鍺渣于500°C煅燒2h，即可得到含鍺為34%粗二氧化鍺產(chǎn)品，鍺的回收率可達(dá)95.6%。
[0050]實(shí)施例7
[0051 ] 首先配制110g/L H2SO4溶液作為浸出劑，稱取200Kg粒度為_100目的含鍺
0.14wt%,含鋅16.2wt%,含銅3.46wt%,含鐵7.44wt%物料于反應(yīng)爸中，按照液固質(zhì)量比為8:1的比例加入浸出劑。接著，開啟攪拌，加入30kg草酸銨助浸劑(即草酸銨與所用含鍺物料中鍺的摩爾比為草酸銨:鍺=116.5:1)，并將上述料液升溫至651:浸出2h。浸出反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)液固分離即可得到含鍺的浸出液。鍺的浸出率大于等于97.2%。
[0052]將上述得到的浸出液泵入到反應(yīng)釜中，開啟攪拌，加入堿液至pH = 8.2，液固分離即可得到鍺渣，所得鍺渣于450°C煅燒2h，即可得到含鍺為41%粗二氧化鍺產(chǎn)品，鍺的回收率可達(dá)96.8%。
[0053]實(shí)施例8
[0054]首先配制105g/L H2SO4溶液作為浸出劑，稱取200Kg粒度為_100目的含鍺
0.42wt%,含鋅8.66wt%,含銅3.31wt%,含鐵4.54wt%物料于反應(yīng)爸中，按照液固質(zhì)量比為6:1的比例加入浸出劑。接著，開啟攪拌，加入86kg檸檬酸作為助浸劑(即檸檬酸與所用含鍺物料中鍺的摩爾比為檸檬酸:鍺=38.7:1)，并將上述料液升溫至80°C浸出2h。浸出反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)液固分離即可得到含鍺的浸出液。鍺的浸出率大于等于93.6%。
[0055]將上述得到的浸出液泵入到反應(yīng)釜中，開啟攪拌，加入堿液至pH = 6.8，液固分離即可得到鍺渣，所得鍺渣于400°C煅燒2h，即可得到含鍺為36%粗二氧化鍺產(chǎn)品，鍺的回收率可達(dá)93.2%o
[0056]實(shí)施例9
[0057]首先配制95g/L H2SO4溶液作為浸出劑，稱取200Kg粒度為_100目的含鍺
0.42wt%,含鋅8.66wt%,含銅3.31wt%,含鐵4.54wt%物料于反應(yīng)爸中，按照液固質(zhì)量比為7:1的比例加入浸出劑。接著，開啟攪拌，加入92kg草酸鉀作為助浸劑(即草酸與所用含鍺物料中鍺的摩爾比為草酸鉀:鍺=43:1)，并將上述料液升溫至701:浸出6h。浸出反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)液固分離即可得到含鍺的浸出液。鍺的浸出率大于等于92.8%。
[0058]將上述得到的浸出液泵入到反應(yīng)釜中，開啟攪拌，加入堿液至pH = 7.4，液固分離即可得到鍺渣，所得鍺渣于400°C煅燒2h，即可得到含鍺為37%粗二氧化鍺產(chǎn)品，鍺的回收率可達(dá)92.4%。
【權(quán)利要求】
1.一種從含鍺物料中回收鍺的方法，其特征在于包括下述步驟: 步驟一鍺的高效浸出 將含鍺物料加入浸出液中，在35-95°C浸出后，過濾，得到含鍺浸出液；所述浸出液由浸出劑與助浸劑組成；所述浸出劑是濃度為50-120g/L的無機(jī)強(qiáng)酸，所述助浸劑選自酒石酸、水溶性酒石酸鹽、檸檬酸、水溶性檸檬酸鹽、草酸、水溶性草酸鹽中的至少一種； 步驟二鍺的沉淀富集 調(diào)節(jié)步驟一所得含鍺浸出液的PH值至6-9，攪拌，液固分離，得到鍺渣，所得鍺渣經(jīng)350-500°C煅燒，得到粗二氧化鍺產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鍺物料中回收鍺的方法，其特征在于:所述含鍺物料中鍺的質(zhì)量百分含量> 0.01% ;所述含鍺物料為有色金屬冶煉過程中所產(chǎn)生的含鍺渣或含鍺煙塵或鍺生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鍺廢料；所述含鍺物料的粒徑為-100目。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從含鍺物料中回收鍺的方法，其特征在于:所述水溶性酒石酸鹽選自酒石酸銨、酒石酸鉀、酒石酸鈉中的一種；所述水溶性檸檬酸鹽選自檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸銨中的一種；所述水溶性草酸鹽選自草酸銨、草酸鈉、草酸鉀中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種從含鍺物料中回收鍺的方法，其特征在于:助浸劑選自草酸、草酸銨、草酸鈉、草酸鉀中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鍺物料中回收鍺的方法，其特征在于:所述無機(jī)強(qiáng)酸選自硫酸、鹽酸、硝酸中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從含鍺物料中回收鍺的方法，其特征在于:所述無機(jī)強(qiáng)酸為硫酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鍺物料中回收鍺的方法，其特征在于:浸出劑與含鍺物料的質(zhì)量比為4-10:1 ;助浸劑與含鍺物料中鍺的摩爾比為30-120:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鍺物料中回收鍺的方法，其特征在于:含鍺物料在浸出液中的浸出時(shí)間為l-6h ;經(jīng)1-6小時(shí)浸出后,鍺的浸出率大于等于90%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鍺物料中回收鍺的方法，其特征在于:鍺渣的煅燒時(shí)間為1.5-3小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種從含鍺物料中回收鍺的方法，其特征在于:所得粗二氧化鍺中鍺的質(zhì)量百分含量> 25%。
【文檔編號(hào)】C22B3/06GK103952575SQ201410200745
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】李玉虎, 劉志宏, 劉付朋, 李啟厚, 劉智勇, 謝勇賢 申請人:中南大學(xué)