本發(fā)明涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度汽車軸承的內(nèi)圈加工裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類，其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比，它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高。

在軸承生產(chǎn)過程中，需要對(duì)其內(nèi)、外圈進(jìn)行倒角，現(xiàn)有的設(shè)備倒角效果不好，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高精度汽車軸承的內(nèi)圈加工裝置，倒角效果好。

一種高精度汽車軸承的內(nèi)圈加工裝置，包括操作臺(tái)、加工機(jī)構(gòu)、支架和夾具；

該加工機(jī)構(gòu)置于操作臺(tái)的上方，該加工機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)齒輪、固定件、連桿、錐形砂輪和驅(qū)動(dòng)單元；

該從動(dòng)齒輪的軸線豎直設(shè)置，該從動(dòng)齒輪的中心處設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，該第一通孔的軸線豎直設(shè)置，該第一通孔內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋；

固定件安裝在支架上，固定件上設(shè)有第二通孔，該第二通孔的軸線與第一通孔的軸線重合，該第二通孔內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)螺紋；該第二通孔和第一通孔的直徑均大于連桿的直徑；

該連桿沿豎直方向設(shè)置，該連桿的軸線與第二通孔的軸線重合，該連桿同時(shí)置于第二通孔和第一通孔內(nèi)，該連桿的周向側(cè)面設(shè)有與第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋均嚙合的外螺紋；

該砂輪安裝在連桿的底端，該砂輪的軸線與連桿的軸線重合，該砂輪的直徑自上往下逐漸減??；

該驅(qū)動(dòng)單元與從動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；

該夾具安裝在操作臺(tái)上，該夾具位于砂輪的下方。

優(yōu)選的，該夾具包括安裝柱、多個(gè)支撐板，該安裝柱安裝在操作臺(tái)上，該安裝柱沿豎直方向設(shè)置；多個(gè)支撐板均水平設(shè)置，多個(gè)支撐板自上往下依次分布，每個(gè)支撐板上均設(shè)有安裝孔和貫穿其上下表面的第三通孔，該安裝孔的直徑大于安裝柱的直徑，支撐板通過安裝孔可移動(dòng)的安裝在安裝柱上；多個(gè)支撐板上的第三通孔的軸線均與砂輪的軸線重合，多個(gè)支撐板上的第三通孔的直徑自上往下逐漸減小，多個(gè)支撐板上的第三通孔形成臺(tái)階孔。

優(yōu)選的，該從動(dòng)齒輪置于固定件的上方。

優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)、主動(dòng)齒輪，該電機(jī)與主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接，該主動(dòng)齒輪的軸線豎直設(shè)置，該主動(dòng)齒輪置于從動(dòng)齒輪的一側(cè)，該主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合。

優(yōu)選的，支架上設(shè)有滑槽，滑槽沿豎直方向設(shè)置；還包括動(dòng)力單元，動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)固定件沿豎直方向移動(dòng)。

本發(fā)明中，利用夾具夾持軸承內(nèi)圈，利用驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通 過第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋、外螺紋驅(qū)動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)并沿豎直方向位移，從而對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行倒角作業(yè)；本發(fā)明中的夾角能夠夾持不同尺寸的軸承內(nèi)圈，能夠保證夾持中心不變，保證了加工精度；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1：

本發(fā)明提出的一種高精度汽車軸承的內(nèi)圈加工裝置，包括操作臺(tái)1、加工機(jī)構(gòu)、支架15和夾具。

該加工機(jī)構(gòu)置于操作臺(tái)1的上方，該加工機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)齒輪2、固定件3、連桿4、錐形砂輪5和驅(qū)動(dòng)單元。

該從動(dòng)齒輪2的軸線豎直設(shè)置，該從動(dòng)齒輪2的中心處設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔6，該第一通孔6的軸線豎直設(shè)置，該第一通孔6內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋。

固定件3安裝在支架15上，該固定件3上設(shè)有第二通孔7，該第二通孔7的軸線與第一通孔6的軸線重合，該第二通孔7內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)螺紋；該第二通孔7和第一通孔6的直徑均大于連桿4的直徑。

該連桿4沿豎直方向設(shè)置，該連桿4的軸線與第二通孔7的軸線重合，該連桿4同時(shí)置于第二通孔7和第一通孔6內(nèi)，該連桿4的周向側(cè)面設(shè)有與第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋均嚙合的外螺紋8。

該砂輪5安裝在連桿4的底端，該砂輪5的軸線與連桿4的軸線重合，該 砂輪5的直徑自上往下逐漸減?。荒軌?qū)Σ煌叽绱笮〉妮S承內(nèi)圈進(jìn)行倒角。

該驅(qū)動(dòng)單元與從動(dòng)齒輪2傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；該夾具安裝在操作臺(tái)1上，該夾具位于砂輪5的下方。

利用夾具夾持軸承內(nèi)圈，利用驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)從動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋、外螺紋8驅(qū)動(dòng)連桿4轉(zhuǎn)動(dòng)并沿豎直方向位移，從而對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行倒角作業(yè)。

本實(shí)施例中，該夾具包括安裝柱9、多個(gè)支撐板10，該安裝柱9安裝在操作臺(tái)1上，該安裝柱9沿豎直方向設(shè)置；多個(gè)支撐板10均水平設(shè)置，多個(gè)支撐板10自上往下依次分布，每個(gè)支撐板10上均設(shè)有安裝孔12和貫穿其上下表面的第三通孔11，該安裝孔12的直徑大于安裝柱9的直徑，支撐板10通過安裝孔12可移動(dòng)的安裝在安裝柱9上；多個(gè)支撐板10上的第三通孔11的軸線均與砂輪5的軸線重合，保證加工精度；多個(gè)支撐板10上的第三通孔11的直徑自上往下逐漸減小，多個(gè)支撐板10上的第三通孔11形成臺(tái)階孔，這樣就能夠在第三通孔11內(nèi)放置不同尺寸的軸承內(nèi)圈，能夠保證軸承內(nèi)圈的軸線不變，保證了加工精度；第三通孔11的尺寸大小要與軸承內(nèi)圈的尺寸相匹配，利用第三通孔11限定軸承內(nèi)圈的位置。

本實(shí)施例中，為了避免支撐板10影響砂輪5倒角作業(yè)；該支撐板10的厚度小于軸承內(nèi)圈的厚度。

本實(shí)施例中，該從動(dòng)齒輪2置于固定件3的上方；從動(dòng)齒輪2通過第一內(nèi)螺紋帶動(dòng)連桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠利用第二內(nèi)螺紋穩(wěn)定連桿4，避免其晃動(dòng)，保證加工精度。

本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)13、主動(dòng)齒輪14，該電機(jī)13與主動(dòng)齒輪14傳動(dòng)連接，該主動(dòng)齒輪14的軸線豎直設(shè)置，該主動(dòng)齒輪14置于從動(dòng)齒輪2 的一側(cè)，該主動(dòng)齒輪14與從動(dòng)齒輪2嚙合；利用電機(jī)13帶動(dòng)主動(dòng)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。

支架15上設(shè)有滑槽，滑槽沿豎直方向設(shè)置；還包括動(dòng)力單元16，動(dòng)力單元16驅(qū)動(dòng)固定件3沿豎直方向移動(dòng)，能沿豎直方向調(diào)整加工機(jī)構(gòu)的位置，能夠?qū)ξ挥诘谌?1內(nèi)不同位置的軸承內(nèi)圈進(jìn)行加工，滿足不同需求，針對(duì)不同尺寸的軸承內(nèi)圈進(jìn)行加工。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。