1.一種混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行：
步驟1，熔融還原：
(1)物料混合熔融：
將高爐熔渣、熔融鋼渣形成的混合熔渣，加入保溫裝置、可傾倒的熔煉反應(yīng)裝置或固定式的熔煉反應(yīng)裝置中，向混合熔渣中加入還原劑和含鐵物料，得到反應(yīng)混合熔渣，將反應(yīng)混合熔渣，加熱至熔融狀態(tài)，進(jìn)行熔融還原，通過(guò)調(diào)控同時(shí)保證(a)和(b)兩個(gè)參數(shù)：
(a)反應(yīng)混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍內(nèi)；
(b)反應(yīng)混合熔渣的堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.6；
調(diào)控方法為：
對(duì)應(yīng)(a)：
設(shè)定溫度范圍為1350～1600℃；
當(dāng)反應(yīng)裝置采用保溫裝置時(shí)，反應(yīng)混合熔渣的溫度范圍設(shè)定為1350～1600℃；
當(dāng)反應(yīng)裝置采用可傾倒的熔煉反應(yīng)裝置或固定式的熔煉反應(yīng)裝置時(shí)，反應(yīng)混合熔渣的溫度范圍設(shè)定為1400～1600℃；
控制反應(yīng)混合熔渣的溫度在設(shè)定溫度范圍的方法為：
當(dāng)反應(yīng)混合熔渣的溫度＜設(shè)定溫度范圍下限時(shí)，通過(guò)反應(yīng)裝置自身的加熱功能，或向反應(yīng)混合熔渣中加入燃料和/或熔融鋼渣，使反應(yīng)混合熔渣的溫度達(dá)到設(shè)定溫度范圍內(nèi)；
當(dāng)反應(yīng)混合熔渣的溫度＞設(shè)定溫度范圍上限時(shí)，向反應(yīng)混合熔渣中加入固態(tài)含鐵物料和/或高爐熔渣，進(jìn)行降溫，使反應(yīng)混合熔渣的溫度達(dá)到設(shè)定溫度范圍內(nèi)；
對(duì)應(yīng)(b)：
當(dāng)反應(yīng)混合熔渣中堿度CaO/SiO2比值＜0.6時(shí)，向反應(yīng)混合熔渣中加入石灰粉、白云石粉或生石灰粉中的一種或幾種，使反應(yīng)混合熔渣中堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.6；
當(dāng)反應(yīng)混合熔渣中堿度CaO/SiO2比值＞2.6時(shí)，向反應(yīng)混合熔渣中加入硅石，使反應(yīng)混合熔渣中堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.6；
(2)噴吹氧化性氣體：
向反應(yīng)混合熔渣中，噴吹經(jīng)過(guò)預(yù)熱的氧化性氣體；其中氧化性氣體的預(yù)熱溫度為0～1200℃；在噴吹過(guò)程中，通過(guò)調(diào)控同時(shí)保證(a)和(b)兩個(gè)參數(shù)：
(a)反應(yīng)混合熔渣的溫度在設(shè)定溫度范圍內(nèi)；
(b)混合熔渣的堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.6；
調(diào)控方法為：
對(duì)應(yīng)(a)：
采用步驟1(1)中的控制反應(yīng)混合熔渣的溫度在設(shè)定溫度范圍的方法；
對(duì)應(yīng)(b)：
采用步驟1(1)中的控制反應(yīng)混合熔渣堿度的方法；
步驟2，分離再利用：
采用以下方法中的一種：
方法一：當(dāng)反應(yīng)裝置采用保溫裝置時(shí)，進(jìn)行如下步驟：
(1)冷卻：將還原后的反應(yīng)混合熔渣，冷卻至室溫，獲得緩冷渣；
(2)分離：金屬鐵沉降到反應(yīng)裝置的底部，形成鐵坨，人工取出鐵坨；將剩余緩冷渣中含金屬鐵層，破碎至粒度為20～400μm，磨礦，磁選分離出剩余金屬鐵；
(3)分離出金屬鐵后，熔渣實(shí)現(xiàn)調(diào)質(zhì)處理，得到尾礦；
(4)尾礦的回收利用有2種：①作為水泥原料、建筑材料、代替碎石作骨料、路材或磷肥使用；②采用濕法冶金、選礦方法或選礦-濕法冶金聯(lián)合法將尾礦中含磷組分分離出來(lái)；
方法二：當(dāng)反應(yīng)裝置采用可傾倒的熔煉反應(yīng)裝置或固定式的熔煉反應(yīng)裝置時(shí)，進(jìn)行如下步驟：
(1)還原后的反應(yīng)混合熔渣形成鐵水和還原后的熔渣；
(2)還原后的熔渣進(jìn)行爐外熔渣處理；
(3)鐵水送往轉(zhuǎn)爐煉鋼；
其中，
還原后的熔渣，進(jìn)行爐外熔渣處理的方法，采用方法A、方法B、方法C、方法D、方法E中的一種：
方法A：還原后的熔渣空冷或水淬
還原后的熔渣直接空冷或水淬，用作礦渣水泥、水泥調(diào)整劑、水泥生產(chǎn)中的添加劑、水泥熟料、礦渣棉、鑄石、微晶玻璃材料或建筑材料；
方法B：還原后的熔渣氧化后空冷或水淬
(1)還原后的熔渣倒入可傾倒的保溫裝置、可傾倒的熔煉反應(yīng)裝置或固定式的熔煉反應(yīng)裝置中，向還原后的熔渣中吹入預(yù)熱的氧化性氣體，當(dāng)熔渣氧化鐵含量≥2wt％，完成熔渣的氧化，獲得氧化后的熔渣，其中，氧化性氣體的預(yù)熱溫度為0～1200℃；
其中，整個(gè)過(guò)程中，要保證(c)熔渣溫度≥1450℃；
對(duì)應(yīng)(c)：
采用的控制方法為：
當(dāng)溫度低于＜1450℃，噴入預(yù)熱燃料，燃燒放熱，補(bǔ)充熱量，或裝置自身加熱，使熔渣溫度≥1450℃；
(2)氧化后的熔渣直接空冷或水淬，用作礦渣水泥、水泥調(diào)整劑、水泥生產(chǎn)中的添加劑或水泥熟料；
方法C：還原后的熔渣處理生產(chǎn)高附加值的水泥熟料
(1)還原后的熔渣倒入可傾倒的保溫裝置、可傾倒的熔煉反應(yīng)裝置或固定式的熔煉反應(yīng)裝置中，加入熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐熔融還原鋼渣、電爐熔融氧化鋼渣、石灰、粉煤灰、堿性鐵貧礦、鋁土礦、高爐熔渣中的一種或幾種，充分混合，獲得還原后的熔渣混合物料；
(2)向還原后的熔渣混合物料中吹入預(yù)熱的氧化性氣體，當(dāng)熔渣混合物料氧化鐵含量≥2wt％，完成熔渣混合物料的氧化，獲得氧化后的熔渣混合物料，其中，氧化性氣體的預(yù)熱溫度為0～1200℃；
其中，整個(gè)過(guò)程中，要保證(d)熔渣混合物料溫度≥1450℃；
對(duì)應(yīng)(d)，
采用的控制方法為：
當(dāng)溫度低于＜1450℃，噴入預(yù)熱燃料，燃燒放熱，補(bǔ)充熱量，或裝置自身加熱，使熔渣混合物料溫度在≥1450℃；
(3)氧化后的熔渣混合物料，進(jìn)行空冷或水淬，制得高附加值的水泥熟料；
方法D：部分或全部還原后的熔渣返回到混合熔渣
部分或全部還原后的熔渣返回到混合熔渣，作為熱態(tài)冶金熔劑，調(diào)整混合熔渣成分，控制混合熔渣堿度、溫度或粘度；
方法E：還原后的熔渣再處理
還原后的熔渣倒入保溫裝置，進(jìn)行再處理：
步驟一，再混合熔渣熔融還原煉鐵：
(1)噴吹氣體：向保溫裝置內(nèi)還原后的熔渣中噴入預(yù)熱的氧化性氣體，其中，氧化性氣體的預(yù)熱溫度為0～1200℃；氧化性氣體的噴吹時(shí)間與流量的關(guān)系為1～90L/(min·kg)；
(2)控制還原與氧化過(guò)程：
在噴吹過(guò)程中，通過(guò)調(diào)控同時(shí)保證(e)、(f)和(g)三個(gè)參數(shù)：
(e)還原后的熔渣的溫度在1350～1600℃；
(f)還原后的熔渣的堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.6；
(g)還原后的熔渣中，剩余鐵氧化物還原成金屬鐵；
調(diào)控方法為：
對(duì)應(yīng)(e)的調(diào)控方法：采用步驟1中的對(duì)應(yīng)(a)的調(diào)控方法調(diào)節(jié)；
對(duì)應(yīng)(f)的調(diào)控方法：
當(dāng)堿度不在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，通過(guò)向還原后的熔渣中添加熱態(tài)溶劑，使堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.6；其中，熱態(tài)溶劑為高爐熔渣和/或熔融鋼渣；
對(duì)應(yīng)(g)：
當(dāng)還原后的熔渣中還原性不足時(shí)，向還原后的熔渣中加入還原劑，使剩余鐵氧化物還原成金屬鐵；
步驟二，再分離和利用：
采用步驟2中的方法一或方法二中的方法A或方法D中的一種，進(jìn)行處理。
2.如權(quán)利要求1所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述步驟1(1)中，所述的高爐熔渣為從高爐出渣口獲得的普通高爐熔渣，含有TiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤4％，高爐熔渣的溫度≥1300℃；所述的熔融鋼渣是從轉(zhuǎn)爐鋼渣出渣口獲得的轉(zhuǎn)爐煉鋼熔融鋼渣、從電爐鋼渣出渣口獲得電爐煉鋼熔融氧化鋼渣中的一種或兩種，熔融鋼渣的溫度≥1500℃。
3.如權(quán)利要求1所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述步驟1(1)中，所述的含鐵物料為含鐵物料是普通鐵精礦、普通鐵精礦燒結(jié)礦、普通鐵精礦球團(tuán)礦、普通鐵精礦金屬化球團(tuán)、普通鐵精礦含碳預(yù)還原球團(tuán)、普通鐵精礦直接還原鐵、普通鋼渣、高爐瓦斯灰、高爐煙塵、轉(zhuǎn)爐煙塵、氧化鐵皮、濕法煉鋅過(guò)程的鋅浸出渣、氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的赤泥、粉煤灰、銅渣、硫酸燒渣中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述步驟1(1)和步驟2中，所述的還原劑是煤粉、焦粉、煙煤、無(wú)煙煤中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述的保溫裝置為可傾倒的保溫裝置和不可傾倒的保溫裝置；所述的不可傾倒的保溫裝置為保溫地坑；所述的可傾倒的保溫裝置為保溫渣罐；所述的可傾倒的熔煉反應(yīng)裝置為可傾倒的轉(zhuǎn)爐、可傾倒的熔煉反應(yīng)渣罐或感應(yīng)爐；所述的固定式的熔煉反應(yīng)裝置為底部帶有渣口或鐵口的反應(yīng)裝置；所述的固定式的熔煉反應(yīng)裝置為等離子爐、直流電弧爐、交流電弧爐、礦熱爐、鼓風(fēng)爐或反射爐。
6.如權(quán)利要求1所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述步驟1(1)中，所述的反應(yīng)裝置內(nèi)層有含碳保溫脫模耐火材料；所述的含碳保溫脫模耐火材料是含碳復(fù)合耐火材料；碳是碳素、石墨、石油瀝青焦、冶金焦、瀝青、無(wú)煙煤、煙煤、褐煤中的一種或幾種，耐火材料是硅質(zhì)、半硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、橄欖石質(zhì)、尖晶石質(zhì)、冷態(tài)高爐渣、冷態(tài)鋼渣中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求1所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述的控制反應(yīng)混合熔渣的溫度在設(shè)定溫度范圍的方法中，所述的燃料的預(yù)熱溫度為0～1200℃，熔融鋼渣的溫度為≥1500℃；燃料和氧化性氣體從噴槍槍口噴入反應(yīng)混合熔渣；所述的噴槍采用耐火噴槍插入混合熔渣或置于混合熔渣上部或側(cè)面噴入燃料；
所述的控制反應(yīng)混合熔渣的溫度在設(shè)定溫度范圍的方法中，所述的固態(tài)含鐵物料為普通鐵精礦、普通鐵精礦燒結(jié)礦、普通鐵精礦球團(tuán)礦、普通鐵精礦金屬化球團(tuán)、普通鐵精礦含碳預(yù)還原球團(tuán)、普通鐵精礦直接還原鐵、普通鋼渣、高爐瓦斯灰、高爐煙塵、轉(zhuǎn)爐煙塵、氧化鐵皮、濕法煉鋅過(guò)程的鋅浸出渣、氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的赤泥、粉煤灰、銅渣、硫酸燒渣中的一種或幾種。
8.如權(quán)利要求7所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述的固態(tài)含鐵物料是粉狀物料或球狀物料，其中，粉狀物料的粒度是≤150μm；粉狀物料以噴吹的方式加入混合熔渣，載入氣體為空氣、氮?dú)?、氬氣、氮?dú)?空氣混合氣、氮?dú)?氧氣混合氣或空氣-氬氣混合氣；所述的噴吹方式采用耐火噴槍以噴吹的方式加入反應(yīng)熔渣。
9.如權(quán)利要求1所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述的氧化性氣體為空氣、氧氣、富氧空氣、氧氣-氮?dú)饣旌蠚?、空?氮?dú)饣旌蠚?、氧?氬氣混合氣、空氣-氬氣混合氣中的一種或幾種；采用耐火噴槍向混合熔渣中噴吹氧化性氣體，采用耐火噴槍插入混合熔渣或置于混合熔渣上部或側(cè)面噴入氧化性氣體。
10.如權(quán)利要求1所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述步驟2，方法一(1)中，所述的冷卻為自然冷卻或旋轉(zhuǎn)冷卻；所述的旋轉(zhuǎn)冷卻，將裝有混合熔渣的保溫裝置置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度依熔渣質(zhì)量與保溫裝置高度或深度而定，旋轉(zhuǎn)時(shí)間依熔渣質(zhì)量與熔渣凝固情況而定。
11.如權(quán)利要求1所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述步驟2，方法一(2)中，所述的混合熔渣的金屬鐵回收率為90～95％；所述的方法E再分離和利用采用方法一時(shí)，所述的混合熔渣的金屬鐵回收率為95～97％。
12.如權(quán)利要求1所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述步驟2，方法一(4)中，所述的濕法冶金是稀酸浸出法，其中稀酸浸出法是無(wú)機(jī)酸浸、有機(jī)酸浸中的一種；所述的無(wú)機(jī)酸選用硫酸、鹽酸、磷酸的一種或幾種任意比例混合，有機(jī)酸選用草酸、乙酸、檸檬酸中的一種或幾種任意比例混合。
13.如權(quán)利要求1所述的混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，其特征在于，所述步驟1和步驟2中，所述的燃料是煤粉，燃料的預(yù)熱溫度為0～1200℃。