本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)沖片的氧化工藝。

背景技術(shù)：

電機(jī)包括定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯，實(shí)際加工時(shí)，可先加工出整體的圓環(huán)形硅鋼板沖片，然后再由沖片疊加構(gòu)成定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯。電機(jī)沖片電機(jī)沖片主要是采用是含硅量在3％-5％左右、其它成分是鐵的硅鐵合金的硅鋼沖制而成?，F(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)沖片除了具體導(dǎo)磁的功能外，還具有散熱和固定繞組線圈的作用，因此加工出高質(zhì)量的電機(jī)沖片是保證整機(jī)的使用高效性的必要前提之一。

目前市場上對高效、超高效電機(jī)的要求越來越高，電機(jī)的設(shè)計(jì)成本不斷增加，而用戶對成本的增加又不容易接受，而且存在電機(jī)效率提高到一定程度從設(shè)計(jì)上無法提高的情況，因此，這就需要我們從其它途徑對電機(jī)效率進(jìn)行提高，以實(shí)現(xiàn)低成本的高效、超高效電機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、容易控制、且可以提高電機(jī)效率的電機(jī)沖片的氧化工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電機(jī)沖片的氧化工藝，其步驟如下：

a)將沖制好的沖片放入氧化爐內(nèi)，以5-8℃/min的速度升溫至455-465℃，保溫80-100min；

b)設(shè)定氧化爐在35-40min內(nèi)升溫至695-705℃，保溫65-75min，氧化爐升溫至470-475℃時(shí)，按照5-35kg/h的流量向氧化爐內(nèi)通入水蒸汽；

c)冷卻，降溫，當(dāng)溫度降至440-450℃時(shí)，停止向氧化爐內(nèi)通入水蒸汽；

d)待爐溫降到300℃以下，打開爐蓋，吊出沖片自然至室溫即可。

采用本發(fā)明所述的工藝氧化處理沖制的沖片，這樣可使沖片表面形成一層很薄且均勻牢固的由四氧化三鐵和三氧化二鐵組成的氧化膜，該膜具有一定的阻值，可增加片間絕緣的絕緣效果，減少電機(jī)的渦流、鐵芯損耗，降低電機(jī)的溫升，提高電機(jī)效率，進(jìn)而延長電機(jī)的使用壽命，這對提高相關(guān)企業(yè)的市場競爭力具有不可估量的現(xiàn)實(shí)意義。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，步驟a)中氧化爐是以5-8℃/min的速度升溫至458-462℃，然后保溫85-95min；具體的方案為，步驟b)是設(shè)定氧化爐在35-40min內(nèi)升溫至700℃，保溫1h，氧化爐升溫至470℃時(shí)，按照25-35kg/h的流量向氧化爐內(nèi)通入水蒸汽。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，采用以上參數(shù)條件氧化處理的沖片整機(jī)裝配低壓中小型三相異步電動(dòng)機(jī)時(shí)可使電動(dòng)機(jī)的效率提高0.5～1.5％。

具體的，所述的氧化爐為RJ-160-9型井式氧化退火爐，該爐購自于蘇州，其直接匹配有強(qiáng)對流風(fēng)機(jī)等冷卻系統(tǒng)，待加熱程序關(guān)閉后即可啟動(dòng)冷卻程序，從而確保氧化爐內(nèi)的沖片得以快速降溫。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例1-3對本發(fā)明公開的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：電機(jī)沖片的氧化

a)將沖制好的沖片放入氧化爐內(nèi)，以5-8℃/min的速度升溫至460℃，保溫1h；

b)設(shè)定氧化爐在35-40min內(nèi)升溫至700℃，保溫1h，氧化爐升溫至470℃時(shí)，按照32kg/h的流量向氧化爐內(nèi)通入水蒸汽；

c)冷卻，降溫，當(dāng)溫度降至450℃時(shí)，停止向氧化爐內(nèi)通入水蒸汽；

d)待爐溫降到300℃以下，打開爐蓋，吊出沖片自然至室溫即可。

實(shí)施例2：電機(jī)沖片的氧化

a)將沖制好的沖片放入氧化爐內(nèi)，以5-8℃/min的速度升溫至465℃，保溫80min；

b)設(shè)定氧化爐在35-40min內(nèi)升溫至705℃，保溫65min，氧化爐升溫至475℃時(shí)，按照15kg/h的流量向氧化爐內(nèi)通入水蒸汽；

c)冷卻，降溫，當(dāng)溫度降至450℃時(shí)，停止向氧化爐內(nèi)通入水蒸汽；

d)待爐溫降到300℃以下，打開爐蓋，吊出沖片自然至室溫即可。

實(shí)施例3：電機(jī)沖片的氧化

a)將沖制好的沖片放入氧化爐內(nèi)，以5-8℃/min的速度升溫至455℃，保溫100min；

b)設(shè)定氧化爐在35-40min內(nèi)升溫至695℃，保溫75min，氧化爐升溫至470℃時(shí)，按照25kg/h的流量向氧化爐內(nèi)通入水蒸汽；

c)冷卻，降溫，當(dāng)溫度降至440℃時(shí)，停止向氧化爐內(nèi)通入水蒸汽；

d)待爐溫降到300℃以下，打開爐蓋，吊出沖片自然至室溫即可。

將實(shí)施例1和未進(jìn)行氧化的電機(jī)沖片分別進(jìn)行整機(jī)裝配，然后進(jìn)行平行試驗(yàn)檢測，結(jié)果如下表1所示，從表中數(shù)據(jù)可以看出，與現(xiàn)有普通的電機(jī)沖片相比，采用本發(fā)明公開的工藝氧化得到的電機(jī)沖片整機(jī)裝配后，經(jīng)檢測電機(jī)的使用效率、鋁耗以及溫升都有了顯著的改善，具體的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的氧化沖片裝配的電機(jī)效率提升1.16％、鋁耗降低9.5W，溫升降低6.4K。

表1電機(jī)性能檢測