本發(fā)明涉及一種磨球，尤其是一種軋制高耐磨鋼球及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外廣泛使用的磨球多為高碳高合金類鑄造磨球（如鉻系高合金鑄鐵類，如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26；低鉻鑄鐵，如：Cr2，還有一些低端碳鋼和合金類鍛造磨球，工藝簡單，破碎率高達3-10%，尤其是大直徑磨球（直徑大于110mm），使用壽命短。因此，研究一種體積硬度高（HRC≥58）、不易破碎、使用壽命長的軋制高耐磨鋼球及其生產(chǎn)方法；是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種體積硬度高（HRC≥58）、不易破碎、使用壽命長的軋制高耐磨鋼球及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的產(chǎn)品成分技術(shù)方案：

軋制高耐磨鋼球，軋制高耐磨鋼球的鋼錠成分按重量百分比，除Fe和不可避免的雜質(zhì)外，還含有C：0.80～0.90％、Si：0.2～0.4％、Mn：0.80～1.0％、Ni：≤ 0.25％、P：≤ 0.035％、S：≤ 0.035％、Cr：0.70～0.90％、Mo：≤ 0.015％；Cu：≤ 0.25％。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的生產(chǎn)方法技術(shù)方案是：

高耐磨鋼球軋制方法，其工藝步驟為：

A.冶煉連鑄得到鋼錠；

B.連軋得到合格的圓鋼，并進行緩冷處理；

C.圓鋼剪切下料；

D.軋制成型：加熱至1150～1200℃，開始軋制，終軋溫度 ≥ 850℃，得到成型鋼球；

E.淬火處理，鋼球溫度至800～860℃，入淬火池淬火；

F.回火處理，在溫度160-220℃進行回火，得到合格的鋼球。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述E步驟中，淬火冷卻至 ≤ 80℃。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述A步驟中，冶煉連鑄得到鋼錠的過程包括，采用電爐煉鋼；鋼水去氧化渣進鋼包爐；鋼包爐中在1630～1670℃精煉（LF）、調(diào)整鋼水成分、加熱、除渣、真空脫氣（AD/HR）；采用真空澆鑄工藝鑄錠得到鋼錠，澆鑄溫度為1610～1650℃，真空度為 ≤ 67Pa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明軋制高耐磨鋼球產(chǎn)品破碎率低（0.5%或零破碎），而且體積硬度高（HRC≥58），使用壽命長。

具體實施方式

軋制高耐磨鋼球，軋制高耐磨鋼球的鋼錠成分按重量百分比，除Fe和不可避免的雜質(zhì)外，還含有C：0.80～0.90％、Si：0.2～0.4％、Mn：0.80～1.0％、Ni：≤ 0.25％、P：≤ 0.035％、S：≤ 0.035％、Cr：0.70～0.90％、Mo：≤ 0.015％；Cu：≤ 0.25％。

2. 高耐磨鋼球軋制方法，其工藝步驟為：

C.冶煉連鑄得到鋼錠；

D.連軋得到合格的圓鋼，并進行緩冷處理；

C.圓鋼剪切下料；

D.軋制成型：加熱至1150～1200℃，開始軋制，終軋溫度 ≥ 850℃，得到成型鋼球；

E.淬火處理，鋼球溫度至800～860℃，入淬火池淬火；淬火冷卻至 ≤ 80℃。

F.回火處理，在溫度160-220℃進行回火，得到合格的鋼球。

所述A步驟中，冶煉連鑄得到鋼錠的過程包括，采用電爐煉鋼；鋼水去氧化渣進鋼包爐；鋼包爐中在1630～1670℃精煉（LF）、調(diào)整鋼水成分、加熱、除渣、真空脫氣（AD/HR）；采用真空澆鑄工藝鑄錠得到鋼錠，澆鑄溫度為1610～1650℃，真空度為 ≤ 67Pa。