本發(fā)明涉及鋼球的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體地，涉及耐磨鋼球及其加工方法。
背景技術(shù)：
：鋼球以其廣泛的使用領(lǐng)域使得其在日常生產(chǎn)和生活中的使用極為廣泛，而往往鋼球是作為一個(gè)部件用于設(shè)備等結(jié)構(gòu)上，且往往起到滾動等作用。因此，其耐磨性能的好壞將大大影響其使用性能。因此，提供一種具有較好的強(qiáng)度，且耐磨性能較好的耐磨鋼球及其加工方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋼球的耐磨等性能將大大影響其使用性能，但一般的鋼球往往耐磨性能一般的問題，從而提供一種具有較好的強(qiáng)度，且耐磨性能較好的耐磨鋼球及其加工方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐磨鋼球的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：1）將待熔煉原料置于真空條件下進(jìn)行熔煉，經(jīng)除氧后，制得熔煉液；2）將步驟1）中制得的熔煉液入模，待冷卻成型后，得到球坯；3）將步驟2）中制得的球坯順次經(jīng)淬火、一次回火和二次回火后，出爐，制得耐磨鋼球；其中，淬火過程為置于甲醇和/或丙酮?dú)夥障逻M(jìn)行，且淬火的溫度為800～850℃，保溫時(shí)間為70～100min；一次回火溫度為150～220℃，保溫時(shí)間為100～120min；二次回火溫度為140～180℃，保溫時(shí)間為100～120min。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的加工方法制得的耐磨鋼球。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將待熔煉原料先進(jìn)行熔煉，而后入模，待冷卻成型后制得球坯，再將上述球坯經(jīng)一定條件的淬火、一次回火和二次回火，制得鋼球，從而使得通過上述方式制得的鋼球具有良好的耐磨性能，大大提高了其使用性能。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供了一種耐磨鋼球的加工方法，其中，所述加工方法包括：1）將待熔煉原料置于真空條件下進(jìn)行熔煉，經(jīng)除氧后，制得熔煉液；2）將步驟1）中制得的熔煉液入模，待冷卻成型后，得到球坯；3）將步驟2）中制得的球坯順次經(jīng)淬火、一次回火和二次回火后，出爐，制得耐磨鋼球；其中，淬火過程為置于甲醇和/或丙酮?dú)夥障逻M(jìn)行，且淬火的溫度為800～850℃，保溫時(shí)間為70～100min；一次回火溫度為150～220℃，保溫時(shí)間為100～120min；二次回火溫度為140～180℃，保溫時(shí)間為100～120min。本發(fā)明將待熔煉原料先進(jìn)行熔煉，而后入模，待冷卻成型后制得球坯，再將上述球坯經(jīng)一定條件的淬火、一次回火和二次回火，制得鋼球，從而使得通過上述方式制得的鋼球具有良好的耐磨性能，大大提高了其使用性能。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述待熔煉原料包括：0.2-0.5重量%的碳、0.2-0.8重量%的硅、1-2重量%的錳、0.02-0.1重量%的磷、0.05-0.1重量%的硫、0.05-0.2重量%的鎳、0.3-1.2重量%的鉻、0.3-0.9重量%的銅、0.01-0.05重量%的鉬、0.01-0.02重量%的釩、0.01-0.03重量%的鈦和0.01-0.03重量%的鈰，余量為鐵。這里的除氧方式可以按照本領(lǐng)域常規(guī)方式進(jìn)行，例如，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1）中除氧為向熔煉液中加入渣料進(jìn)行除氧，且所述渣料至少包括活性鐵除氧劑。進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1）中還可以包括在除氧后進(jìn)行去渣，且所述去渣過程包括：向除氧后的熔煉液中加入鋁料與稀土粉末進(jìn)行混合，同時(shí)向自熔煉爐底部向熔煉爐內(nèi)部吹入氬氣。為了使制得的鋼球具有更好的耐磨性能，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1）中熔煉過程為置于溫度為1050-1200℃，壓力為50-120mpa的條件下進(jìn)行。更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，二次回火后還包括將鋼球經(jīng)撞擊或是擠壓。這里的撞擊方式可以按照實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述撞擊過程為將鋼球置于轉(zhuǎn)速為10～20r/min的轉(zhuǎn)動體中進(jìn)行轉(zhuǎn)動并撞擊。進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，將鋼球經(jīng)撞擊或是擠壓后還包括將鋼球進(jìn)行研磨；所述研磨過程至少包括粗研磨和精研磨。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的加工方法制得的耐磨鋼球。以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例11）將待熔煉原料（0.2重量%的碳、0.2重量%的硅、1重量%的錳、0.02重量%的磷、0.05重量%的硫、0.05重量%的鎳、0.3重量%的鉻、0.3重量%的銅、0.01重量%的鉬、0.01重量%的釩、0.01重量%的鈦和0.01重量%的鈰，余量為鐵）置于真空條件下，且溫度為1050℃，壓力為50mpa的條件下進(jìn)行熔煉，向其中加入活性鐵除氧劑除氧后，再向其中加入鋁料與稀土粉末進(jìn)行混合，同時(shí)向自熔煉爐底部向熔煉爐內(nèi)部吹入氬氣進(jìn)行除渣，制得熔煉液；2）將步驟1）中制得的熔煉液入模，待冷卻成型后，得到球坯；3）將步驟2）中制得的球坯順次經(jīng)淬火、一次回火和二次回火（淬火過程為置于甲醇?xì)夥障逻M(jìn)行，且淬火的溫度為800℃，保溫時(shí)間為70min；一次回火溫度為150℃，保溫時(shí)間為100min；二次回火溫度為140℃，保溫時(shí)間為100min）后，置于轉(zhuǎn)速為10r/min的轉(zhuǎn)動體中進(jìn)行轉(zhuǎn)動并撞擊，出爐，制得耐磨鋼球a1。實(shí)施例21）將待熔煉原料（0.5重量%的碳、0.8重量%的硅、2重量%的錳、0.1重量%的磷、0.1重量%的硫、0.2重量%的鎳、1.2重量%的鉻、0.9重量%的銅、0.05重量%的鉬、0.02重量%的釩、0.03重量%的鈦和0.03重量%的鈰，余量為鐵）置于真空條件下，且溫度為1200℃，壓力為120mpa的條件下進(jìn)行熔煉，向其中加入活性鐵除氧劑除氧后，再向其中加入鋁料與稀土粉末進(jìn)行混合，同時(shí)向自熔煉爐底部向熔煉爐內(nèi)部吹入氬氣進(jìn)行除渣，制得熔煉液；2）將步驟1）中制得的熔煉液入模，待冷卻成型后，得到球坯；3）將步驟2）中制得的球坯順次經(jīng)淬火、一次回火和二次回火（淬火過程為置于甲醇?xì)夥障逻M(jìn)行，且淬火的溫度為850℃，保溫時(shí)間為100min；一次回火溫度為220℃，保溫時(shí)間為120min；二次回火溫度為180℃，保溫時(shí)間為120min）后，置于轉(zhuǎn)速為20r/min的轉(zhuǎn)動體中進(jìn)行轉(zhuǎn)動并撞擊，出爐，制得耐磨鋼球a2。實(shí)施例31）將待熔煉原料（0.3重量%的碳、0.5重量%的硅、2重量%的錳、0.05重量%的磷、0.08重量%的硫、0.1重量%的鎳、0.8重量%的鉻、0.6重量%的銅、0.03重量%的鉬、0.02重量%的釩、0.02重量%的鈦和0.02重量%的鈰，余量為鐵）置于真空條件下，且溫度為1100℃，壓力為80mpa的條件下進(jìn)行熔煉，向其中加入活性鐵除氧劑除氧后，再向其中加入鋁料與稀土粉末進(jìn)行混合，同時(shí)向自熔煉爐底部向熔煉爐內(nèi)部吹入氬氣進(jìn)行除渣，制得熔煉液；2）將步驟1）中制得的熔煉液入模，待冷卻成型后，得到球坯；3）將步驟2）中制得的球坯順次經(jīng)淬火、一次回火和二次回火（淬火過程為置于甲醇?xì)夥障逻M(jìn)行，且淬火的溫度為820℃，保溫時(shí)間為80min；一次回火溫度為180℃，保溫時(shí)間為110min；二次回火溫度為160℃，保溫時(shí)間為110min）后，置于轉(zhuǎn)速為15r/min的轉(zhuǎn)動體中進(jìn)行轉(zhuǎn)動并撞擊，出爐，制得耐磨鋼球a3。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的加工方法進(jìn)行，不同的是，不進(jìn)行除渣，制得耐磨鋼球a4。實(shí)施例5按照實(shí)施例2的加工方法進(jìn)行加工，不同的是，不進(jìn)行撞擊，制得耐磨鋼球a5。對比例1按照實(shí)施例3的加工方法進(jìn)行加工，不同的是，僅經(jīng)過一次回火，制得鋼球d1。對比例2按照實(shí)施例3的加工方法進(jìn)行加工，不同的是，不經(jīng)除氧，制得鋼球d2。測試?yán)龑⑸鲜鲋频玫腶1-a5、d1和d2按照jb/t1255檢測其硬度，同時(shí)采用落球試驗(yàn)機(jī)檢測器破損率，得到的結(jié)果如表1所示。表1編號硬度（hv1）破損率（%）a18360a28390a38390a48165a58133d172523d272931以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12