本發(fā)明主要涉及鋼球領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨鋼球。

背景技術(shù)：

鋼球?yàn)楣I(yè)的重要基礎(chǔ)零部件，是一種用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于水泥建材、化工、冶金礦山、礦渣、石英砂等行業(yè)球磨機(jī)，目前的鋼球耐磨效果不佳，容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨鋼球，對鋼球的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，環(huán)形凸緣和半球型凸起提高了鋼球的耐磨度，使鋼球在運(yùn)作中增長了使用壽命。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種耐磨鋼球，包括鋼球本體,所述鋼球本體環(huán)繞表面設(shè)有相互平行環(huán)形凸緣，所述鋼球本體上且位于各條所述環(huán)形凸緣之間均勻分布有多個(gè)半球型凸起，所述環(huán)形凸緣的高度與所述半球型凸起的高度相等，使得鋼球整體滾動不受影響；各個(gè)所述半球型凸起的表面上均設(shè)有耐磨層。

本發(fā)明的有益效果是：對鋼球的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，環(huán)形凸緣和半球型凸起提高了鋼球的耐磨度，使鋼球在運(yùn)作中增長了使用壽命。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述環(huán)形凸緣為3至5條。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：提高球體整體耐磨度。

進(jìn)一步，所述耐磨層為磨砂層。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：提高球體局部耐磨度。

進(jìn)一步，所述耐磨層為等間距并列設(shè)置的凸楞。

進(jìn)一步，所述鋼球本體為圓形球體或橢球體。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：耐磨性增強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明耐磨鋼球的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明凸楞的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)記所代表的部件名稱如下：

1、環(huán)形凸緣,2、半球型凸起,3、凸楞。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種耐磨鋼球，包括鋼球本體,所述鋼球本體環(huán)繞表面設(shè)有相互平行環(huán)形凸緣1，所述鋼球本體上且位于各條所述環(huán)形凸緣1之間均勻分布有多個(gè)半球型凸起2，所述環(huán)形凸緣1的高度與所述半球型凸起2的高度相等；各個(gè)所述半球型凸起2的表面上均設(shè)有耐磨層。

所述環(huán)形凸緣1為3至5條。

所述耐磨層為磨砂層。

所述耐磨層為等間距并列設(shè)置的凸楞。

所述鋼球本體為圓形球體或橢球體。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。