本實用新型涉及的是機械的領(lǐng)域，具體涉及的是一種新型耐磨鋼球水循環(huán)清洗裝置。

背景技術(shù)：
球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機械之一。球磨機鋼球是球磨機設(shè)備研磨物料介質(zhì)，通過球磨機鋼球之間、鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨削作用，是重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用。鋼球生產(chǎn)過程中，往往需要對鋼球表面進(jìn)行清洗，清洗過程中，需要將鋼球從盛放框內(nèi)取出，人工采用堿性液體進(jìn)行表面油污取出，整個清洗過程勞動強度大，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種新型耐磨鋼球水循環(huán)清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)過于依靠人力以及清洗不徹底的問題，只要啟動機器，放入耐磨鋼球，傳送裝置驅(qū)動耐磨鋼球進(jìn)行清洗。本實用新型采取的技術(shù)方案是：一種新型耐磨鋼球水循環(huán)清洗裝置，是由電線、超聲波發(fā)生器、過濾裝置、傳送裝置、進(jìn)料口、隔板、噴水裝置、毛刷、抽水泵、換能器、內(nèi)缸、清洗箱、階梯板、冷風(fēng)機和輪子組成，電線連接超聲波發(fā)生器，傳送裝置與電線電性連接，毛刷與電線電性連接，抽水泵與電線電性連接，過濾裝置連接抽水泵的進(jìn)水口，進(jìn)料口置于清洗裝置本體的上部，隔板相互從高到低交錯，相互之間保持距離地安置在清洗裝置本體的內(nèi)部，隔板末端低于隔板與清洗裝置內(nèi)壁連接端，噴水裝置置于隔板內(nèi)部與抽水泵連接，換能器安置在傳送裝置下部，內(nèi)缸置于清洗裝置內(nèi)壁，傳送裝置與階梯板高的一端連接，階梯板安置在清洗箱內(nèi)部，低一端的階梯板連接冷風(fēng)機，傳送裝置置于冷風(fēng)機的下部，輪子安置在清洗裝置本體的底部。所述的傳送裝置有2個。所述的內(nèi)缸是由不銹鋼材料制成。所述的毛刷是圓柱型。本實用新型的有益效果是：通過安裝多種清洗的清洗裝置實現(xiàn)對耐磨鋼球自動化清洗，自動化程度高，清洗效果好，節(jié)省人力。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；1-電線；2-超聲波發(fā)生器；3-過濾裝置；4-傳送裝置；5-進(jìn)料口；6-隔板；7-噴水裝置；8-毛刷;9-抽水泵;10-換能器;11-內(nèi)缸;12-清洗箱;13-階梯板;14-冷風(fēng)機;15-輪子。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做具體的說明。如圖1所示，本實用新型一種新型耐磨鋼球水循環(huán)清洗裝置，是由電線1、超聲波發(fā)生器2、過濾裝置3、傳送裝置4、進(jìn)料口5、隔板6、噴水裝置7、毛刷8、抽水泵9、換能器10、內(nèi)缸11、清洗箱12、階梯板13、冷風(fēng)機14和輪子15組成，電線1連接超聲波發(fā)生器2，傳送裝置4與電線1電性連接，毛刷8與電線1電性連接，抽水泵9與電線1電性連接，過濾裝置3連接抽水泵9的進(jìn)水口，進(jìn)料口5置于清洗裝置本體的上部，隔板6相互從高到低交錯，相互之間保持距離地安置在清洗裝置本體的內(nèi)部，隔板6末端低于隔板6與清洗裝置本體的內(nèi)壁連接端，噴水裝置7置于隔板6內(nèi)部與抽水泵9連接，換能器10安置在傳送裝置4下部，內(nèi)缸11置于清洗裝置本體的內(nèi)壁，傳送裝置4與階梯板13高的一端連接，階梯板13安置在清洗箱12內(nèi)部，低一端的階梯板13連接冷風(fēng)機14，傳送裝置4置于冷風(fēng)機14的下部，輪子15安置在清洗裝置本體的底部，傳送裝置4有2個，內(nèi)缸11是由不銹鋼材料制成，毛刷8是圓柱型。使用時接通電源，清洗裝置開始工作，放入耐磨鋼球，鋼球在毛刷8和噴水裝置7作用下清洗外表臟處，臟水由過濾裝置3過濾然后由抽水泵9進(jìn)行循環(huán)利用，超聲波對鋼球表面進(jìn)行細(xì)致的清洗，傳送裝置3傳送至清洗箱12內(nèi)對鋼球進(jìn)行去油處理，然后傳送裝置傳送到冷風(fēng)機14對干球進(jìn)行干燥。當(dāng)然，上述技術(shù)方案只是本實用新型的最佳實施方式，在不離開本實用新型的精神背景下所作的任何改進(jìn)，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。