本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金板塊制造方法。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金板塊是機(jī)械加工中常用的材料，客戶購(gòu)買整張的硬質(zhì)合金板塊后，會(huì)根據(jù)自己的使用需求，將硬質(zhì)合金板塊切割成需要的形狀?，F(xiàn)有硬質(zhì)合金板塊是通過模壓的方式，將硬質(zhì)合金粉末壓制而成，放在一個(gè)凹槽式的底座內(nèi)加入硬質(zhì)合金粉末，從頂部開始施壓，但是這樣會(huì)造成頂部密度高，底部密度低，使得整個(gè)硬質(zhì)合金板塊密度不均勻，于是我們改進(jìn)工藝，采用冷等靜壓方式，將粉末裝在模具內(nèi)，再裝入軟膜內(nèi)，然后放入冷等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，從而可以保證整個(gè)硬質(zhì)合金板塊的密度均勻，但是冷等靜壓機(jī)內(nèi)是水和乳化劑的混合液體，該混合液體是不能與硬質(zhì)合金粉末接觸的，由于軟膜是設(shè)有開口，在有些時(shí)候混合液體會(huì)通過開口進(jìn)入到軟膜內(nèi)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供硬質(zhì)合金板塊制造方法，能夠有效解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金板采用軟膜壓制易漏水的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：硬質(zhì)合金板塊制造方法，依次包括以下步驟：

A、根據(jù)產(chǎn)品需要計(jì)算好需要硬質(zhì)合金粉末的質(zhì)量，將硬質(zhì)合金粉末均勻的鋪在底板上；

B、將蓋板蓋在硬質(zhì)合金粉末上面，形成初模具；

C、用保鮮膜將初模具包裹，然后放入冷等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制。

優(yōu)選的，所述保鮮膜將初模具包裹層數(shù)大于十層且小于二十層；層數(shù)太少容易漏液，層數(shù)太多會(huì)影響壓力傳導(dǎo)。

優(yōu)選的，所述保鮮膜為PE膜或PVDC膜或PO膜；具有較好的延展性，同時(shí)在兩層膜重合的部分有一定粘度可以形成良好的密封性。

優(yōu)選的，所述蓋板和底板為45號(hào)鋼板或者Cr12板；保證硬質(zhì)合金粉末能壓制成型，在壓制過程中板體不變形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本方法采用保鮮膜作為密封裝置，利用保鮮膜防水防油又有一定柔韌性和變形能力，可以很好的將冷等靜壓液與硬質(zhì)合金粉末隔絕開，保證良好的密封性，同時(shí)又能保證硬質(zhì)合金粉末受壓均勻，這樣出來的硬質(zhì)合金板塊密度均勻，同時(shí)采用保鮮膜進(jìn)行密封相對(duì)于軟膜價(jià)格低廉，可以適應(yīng)各種不同尺寸的硬質(zhì)合金板塊。

具體實(shí)施方式

硬質(zhì)合金板塊制造方法，依次包括以下步驟：

A、根據(jù)產(chǎn)品需要計(jì)算好需要硬質(zhì)合金粉末的質(zhì)量，將硬質(zhì)合金粉末均勻的鋪在底板上；

B、將蓋板蓋在硬質(zhì)合金粉末上面，形成初模具；

C、用保鮮膜將初模具包裹，包裹層數(shù)為十五層以保證不會(huì)漏液，然后放入冷等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制。

上述方法中采用的蓋板和底板采用45號(hào)鋼或者Cr12材質(zhì)的板，保鮮膜采用市面上常出售的PE保鮮膜或者其他材質(zhì)的家用保鮮膜，冷等靜壓的壓力和時(shí)間與現(xiàn)有技術(shù)中采用的壓力和時(shí)間一致，在裝夾硬質(zhì)合金粉末的時(shí)候，也可以根據(jù)事先的計(jì)算控制好蓋板和底板的間距，將兩塊板豎直放置，將硬質(zhì)合金粉末填充在兩板之間，然后采用保鮮膜將兩塊板包裹起來。

本方法采用保鮮膜作為密封裝置，利用保鮮膜防水防油又有一定柔韌性和變形能力，可以很好的將冷等靜壓液與硬質(zhì)合金粉末隔絕開，同時(shí)又能保證硬質(zhì)合金粉末受壓均勻，這樣出來的硬質(zhì)合金板塊密度均勻，同時(shí)采用保鮮膜進(jìn)行密封相對(duì)于軟膜價(jià)格低廉，可以適應(yīng)各種不同尺寸的硬質(zhì)合金板塊。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。