本發(fā)明涉及一種工裝夾具,尤其涉及一種葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置。
背景技術(shù):
葉片在釬焊合金片時(shí),采用普通片狀結(jié)構(gòu)的銀焊片,如圖1所示,采用此種結(jié)構(gòu)的銀焊片進(jìn)行釬焊,在感應(yīng)加熱過(guò)程中銀焊片熔化,銀焊片靠熱傳輸引導(dǎo)填充焊縫;在銀焊片填縫的過(guò)程中,合金片會(huì)產(chǎn)生移動(dòng),毛細(xì)作用減弱,導(dǎo)致釬焊后葉片與合金片之間的釬料結(jié)合不夠致密,氣孔缺陷較多。
鑒于上述問(wèn)題,部分廠家采用形狀與葉片相貼合的銀焊片進(jìn)行釬焊,如圖2所示,此結(jié)構(gòu)的銀焊片易與合金槽、合金片貼合,銀焊片在熔化過(guò)程中,分布均勻,使得釬焊后在葉片與合金片之間的釬料結(jié)合更加致密,氣孔缺陷明顯減小。然而,現(xiàn)有廠家采用模具熱壓的方式制作上述結(jié)構(gòu)的銀焊片,其存在生產(chǎn)成本高,生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,由此,急需解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置,以解決現(xiàn)有銀焊片采用模具熱壓方式制作,生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置,包括底座,所述底座上可水平移動(dòng)的設(shè)置有下成型板,且底座上可上下移動(dòng)的設(shè)置有限位塊,所述限位塊、下成型板與底座配合形成有用于放置銀焊片的成型間隙,所述下成型板的上端設(shè)置有第一成型斜面,所述第一成型斜面的一端設(shè)置有第一成型凸弧,其另一端設(shè)置有第一成型凹弧,所述底座的上方可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有上成型板,所述上成型板的側(cè)端設(shè)置有與第一成型斜面相配合的第二成型斜面,所述第二成型斜面的一端設(shè)置有與第一成型凸弧相配合的第二成型凹弧,且第二成型斜面的另一端設(shè)置有與第一成型凹弧相配合的第二成型凸弧。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述底座的一端連接有第一支撐架,其另一端連接有第二支撐架,所述第一支撐架上鉸接有第一連接架,所述第二支撐架上鉸接有第二連接架,所述上成型板的一端與第一連接架固定連接,其另一端與第二連接架固定連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述下成型板一側(cè)的端面上設(shè)置有限位凹槽,所述底座一側(cè)的端面上設(shè)置有與限位凹槽相配合的限位凸起,所述限位凸起的凸出高度大于限位凹槽的深度。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述底座上固定連接有固定柱,所述固定柱沿水平方向布置,所述下成型板滑動(dòng)連接在固定柱上,所述固定柱上沿軸向開(kāi)有螺紋孔,并螺紋連接有螺桿,所述螺桿穿過(guò)下成型板,且螺桿上螺紋連接有用于壓緊下成型板的鎖緊螺母。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述底座與下成型板之間設(shè)置有定位導(dǎo)柱。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述底座上開(kāi)有限位槽,所述限位槽的橫截面為T(mén)形結(jié)構(gòu),其包括相連通的第一槽口、第二槽口,所述第一槽口的寬度大于第二槽口的寬度,所述限位塊設(shè)置于限位槽內(nèi),且限位塊上設(shè)置有鎖緊桿,所述鎖緊桿由第二槽口的一端伸入限位槽并與限位槽內(nèi)的限位塊螺紋連接,且鎖緊桿上位于第二槽口的外部設(shè)置有限位部,所述限位部的寬度大于第二槽口的寬度。
本發(fā)明的有益效果為,所述葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),通過(guò)采用本發(fā)明進(jìn)行銀焊片的成型,大大提高了生產(chǎn)效率,并有效降低了生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1為普通片狀結(jié)構(gòu)的銀焊片釬焊前狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為現(xiàn)有銀焊片釬焊前狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置的主視圖;
圖4為本發(fā)明葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置的側(cè)視圖;
圖5為本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明上成型板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本發(fā)明下成型板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:
1、底座;2、固定柱;3、定位導(dǎo)柱;4、限位塊;5、鎖緊桿;6、限位部;7、把手;8、第一支撐架;9、第二支撐架;10、第一連接架;11、第二連接架;12、上成型板;13、下成型板;14、限位槽;15、第二成型斜面;16、第二成型凹?。?7、第二成型凸??;18、限位凹槽;19、第一成型斜面;20、第一成型凹??;21、第一成型凸弧。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案??梢岳斫獾氖?,此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明,而非對(duì)本發(fā)明的限定。
請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖7所示,于本實(shí)施例中,一種葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置,包括底座1,所述底座1上可水平移動(dòng)的設(shè)置有下成型板13,底座1上固定連接有固定柱2,且底座1與下成型板13之間設(shè)置有定位導(dǎo)柱3,所述固定柱2沿水平方向布置,所述下成型板13滑動(dòng)連接在固定柱2上,所述固定柱2上沿軸向開(kāi)有螺紋孔,并螺紋連接有螺桿,所述螺桿穿過(guò)下成型板13,且螺桿上螺紋連接有用于壓緊下成型板13的鎖緊螺母,所述底座1上可上下移動(dòng)的設(shè)置有限位塊4,底座1上開(kāi)有限位槽14,所述限位槽14的橫截面為T(mén)形結(jié)構(gòu),其包括相連通的第一槽口、第二槽口,所述第一槽口的寬度大于第二槽口的寬度,所述限位塊4設(shè)置于限位槽14內(nèi),且限位塊4上設(shè)置有鎖緊桿5,所述鎖緊桿5上設(shè)置有把手7,且鎖緊桿5由第二槽口的一端伸入限位槽14并與限位槽14內(nèi)的限位塊4螺紋連接,且鎖緊桿5上位于第二槽口的外部設(shè)置有限位部6,所述限位部6的寬度大于第二槽口的寬度,所述限位塊4、下成型板13與底座1配合形成有用于放置銀焊片的成型間隙,所述下成型板13前側(cè)的端面上設(shè)置有限位凹槽18,所述底座1后側(cè)的端面上設(shè)置有與限位凹槽18相配合的限位凸起,所述限位凸起的凸出高度大于限位凹槽18的深度,所述下成型板13的上端設(shè)置有第一成型斜面19,所述第一成型斜面19的一端設(shè)置有第一成型凸弧21,其另一端設(shè)置有第一成型凹弧20,所述底座1的上方可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有上成型板12,底座1的左端連接有第一支撐架8,其右端連接有第二支撐架9,所述第一支撐架8上通過(guò)銷軸鉸接有第一連接架10,所述第二支撐架9上通過(guò)銷軸鉸接有第二連接架11,所述上成型板12的左端與第一連接架10固定連接,其右端與第二連接架11固定連接,所述上成型板12的側(cè)端設(shè)置有與第一成型斜面19相配合的第二成型斜面15,所述第二成型斜面15的一端設(shè)置有與第一成型凸弧21相配合的第二成型凹弧16,且第二成型斜面15的另一端設(shè)置有與第一成型凹弧20相配合的第二成型凸弧17。
使用時(shí),松開(kāi)鎖緊螺母,將下成型板13拉出,然后將料片置于底座1的限位塊4上,限位塊4的高度可根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定好,設(shè)定好之后,通過(guò)旋擰鎖緊桿5鎖緊固定,限位塊4的一端卡接在限位槽14的臺(tái)階處,另一端由鎖緊桿5上的限位部6限位,從而將其緊緊卡死,緊接著,推動(dòng)下成型板13,將料片壓緊,此時(shí),料片位于限位塊4、下成型板13、底座1配合圍成的成型間隙內(nèi),然后,旋擰鎖緊螺母,將下成型板13壓緊固定,然后,通過(guò)翻轉(zhuǎn)上成型板12,使得上成型板12與下成型板13配合實(shí)現(xiàn)料片的折彎成型。
以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性,本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還有各種變化和改變,這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)界定。