本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金的制備方法,具體涉及一種用于油田領(lǐng)域的噴嘴的WC-Co硬質(zhì)合金的制備方法。
背景技術(shù):
硬質(zhì)合金是以一種或多種高硬度、高模量的難熔金屬碳化物(WC、Ti C、Cr2C3)為基體,以過渡族金屬(Fe、Co、Ni等)或其他合金為粘結(jié)相而組成的一種多相復(fù)合材料。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)材料具有陶瓷的高硬度、高耐磨性、紅硬性,又具有金屬的較高強度和韌性;而這種特異的“雙高”性能正是材料科研工作者所追求的目標(biāo)。
碳化鎢-鈷就是“雙高”硬質(zhì)合金或者金屬陶瓷的典范。其牌號是由YG和平均含鈷量的百分數(shù)組成。例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。由于WC-Co硬質(zhì)合金優(yōu)越的性能而被廣泛的應(yīng)用于拉絲模、切削工具、耐腐蝕零件及結(jié)構(gòu)部件,如高壓容器的柱塞及液缸、精密軋輥、合成金剛石的頂錘、鋼絲滾軋機的軋輥、裁紙刀等;油田開鉆的噴嘴等。
目前,在油用噴嘴領(lǐng)域應(yīng)用最多的硬質(zhì)合金是鈷含量為(7~9)%的鎢鈷合金。該類合金的制備方法一般包括將WC粉與CO粉經(jīng)配料、濕磨、干燥、摻成形劑制粒、壓制成形、脫成型劑、燒結(jié)等步驟。該類合金的耐磨性和韌性通常是一對矛盾:隨著Co含量的增加,韌性得到加強,而耐磨性則越來越低,二者不能兼顧,通過對Co含量的調(diào)節(jié)目前已沒有提高的余地。因此,該合金的使用范圍受到限制。
現(xiàn)有技術(shù)也有一些硬質(zhì)合金的制備方法,例如公開號為CN101985717A的中國專利文獻公開采用超粗碳化鎢和鈷粉為原料,進行預(yù)混合,然后加入成型劑并壓制成團塊,放入脫脂爐中進行脫脂和預(yù)燒。將預(yù)燒后的團塊破碎后再添加鈷粉和納米Co2W4C重新配料和濕磨,再采用常規(guī)的壓制成型和燒結(jié)方法,獲得超粗晶粒的硬質(zhì)合金;仍然存在工藝流程較長,生產(chǎn)能耗偏高,易帶入雜質(zhì)的缺點。
公開號為CN102383020A的中國專利文獻公開了一種高硬度超細硬質(zhì)合金,該合金采用超細碳化物WC作為硬質(zhì)相,以Co作為粘結(jié)相,以VC、NbC和TaC作為抑制劑,該合金的組成成分及重量含量如下:WC:90~90.4%,Co:8%,VC:0.2~0.6%,NbC:0.6%,TaC:0.8%。
現(xiàn)有油田噴嘴領(lǐng)域的硬質(zhì)合金的制備過程中存在制得的合金材料的晶粒不均勻、抗沖擊韌性和熱疲勞性較差、孔隙偏多、耐磨性差等技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有油田用合金制備中常見的晶粒不均勻、抗沖擊韌性和熱疲勞性較差、孔隙偏多、耐磨性差等的技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法,旨在提供一種能有效地協(xié)調(diào)硬質(zhì)合金油齒用的噴嘴產(chǎn)品,以配合油田用齒系列的使用,從而提高油田用齒系列合金的綜合性能,擴大礦用合金的應(yīng)用范圍,為油齒系列領(lǐng)域提供質(zhì)優(yōu)價廉的合金。
一種油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法,Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結(jié)制得所述的WC-Co硬質(zhì)合金;配料時,以配料后的物料總重量100%計,Co粉占8.5~13wt%、TaC/NbC占0.35~0.55wt%;余量為WC。
本發(fā)明中,配料過程中,通過所述的物料及配比的協(xié)同,有助于抑制晶粒長大,有助于改善燒結(jié)后的合金組織結(jié)構(gòu),從而改善合金韌性、高溫強度與硬度,改善合金抗熱沖擊、抗熱疲勞性能,凈化晶界,增加界面結(jié)合力,Co相分布更均勻,使合金的韌性和耐磨性得到極大的統(tǒng)一。
作為優(yōu)選,配料時,以配料后的物料總重量100%計,Co粉占8.5~12wt%,TaC/NbC占0.35~0.45wt%,余量為WC。
進一步優(yōu)選,配料時,以配料后的物料總重量100%計,Co粉占8.5~10wt%,TaC/NbC占0.35~0.40wt%,余量為WC。
作為優(yōu)選,所述的WC粉的費氏粒度為11~25μm。
進一步優(yōu)選,WC粉的費氏粒度19~25μm;進一步優(yōu)選為20~23μm。
更進一步優(yōu)選,所述的WC粉的總碳含量為6.10~6.15%、化合碳≥6.10%、游離碳≤0.05%、氧含量≤0.08%。
作為優(yōu)選,配料前,對所述的WC粉進行碳化處理,所述的碳化處理過程的溫度為2100~2400℃;處理時間為1~2h。
本發(fā)明中,將碳化處理處理后的WC超聲篩分得90~160目的預(yù)處理WC粉末。
作為優(yōu)選,Co粉費氏粒度為1.45~4.5μm;進一步優(yōu)選為1.5~3.5μm;更優(yōu)選為1.7~2.0μm。
更進一步優(yōu)選,所述的Co粉的純度≥99.00%、費氏粒度1.7~2.0μm、松裝密度為0.40~0.75g/cm3、D50≤8μm、氧含量≤0.60%、碳含量≤0.05%。
本發(fā)明中,燒結(jié)過程為:依次經(jīng)過300℃~550℃的一段脫脂燒結(jié)、1100℃~1380℃的二段真空燒結(jié)和1390℃~1500℃的三段加壓燒結(jié),加壓燒結(jié)的壓力為2~3MPa下;制得所述的WC-Co硬質(zhì)合金。
在所述的分段燒結(jié)溫度下,一段脫脂燒結(jié)的時間為100~200min;二段真空燒結(jié)的時間為30~120min;三段加壓燒結(jié)的時間為40~100min。
進一步優(yōu)選,在所述的分段燒結(jié)溫度下,一段脫脂燒結(jié)的時間為170~200min;二段真空燒結(jié)的時間為85~110min;三段加壓燒結(jié)的時間為60~70min;壓力控制在2.5MPa。
一種油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法,包括以下步驟:
步驟(1):預(yù)處理:
選用高溫碳化的WC原料,其中,WC粉的費氏粒度為11~25μm,隨后再經(jīng)超聲振蕩篩分得90~160級區(qū)預(yù)處理,篩分精選用粒度正態(tài)分布較狹窄的WC粉末;
步驟(2):配料:將Co粉、步驟(1)的得到的預(yù)處理WC粉末和TaC、NbC混合、配料;其中,以配料后的物料總重量100%計,Co粉占8.5~13wt%、TaC/NbC占0.35~0.55wt%;余量為WC;
步驟(3):濕磨:將液體石蠟、步驟(2)的混合原料及濕磨介質(zhì)球磨混合得漿料;
步驟(4):噴霧干燥:
將步驟(3)制得的料漿在噴霧干燥塔內(nèi)進行噴霧干燥,得混合料;
步驟(5):壓制成型:
將步驟4得到的混合料壓制成型的坯體;
步驟(6):梯度燒結(jié):
將步驟(5)的坯體依次經(jīng)過300℃~550℃的一段脫脂燒結(jié)、1100℃~1380℃的二段真空燒結(jié)和1390℃~1500℃的三段加壓燒結(jié),加壓燒結(jié)的壓力為2~3MPa下;制得所述的WC-Co硬質(zhì)合金。
本發(fā)明中,通過對WC進行所述預(yù)處理的重新碳化及超聲振蕩篩分,配合所述工藝的配料、濕磨、噴霧干燥和壓制成型,再協(xié)同于所述的梯度燒結(jié)程序下進行燒結(jié),有助于制備得到兼具良好耐磨性和韌性的、牌號齊全且綜合性能優(yōu)良的WC-Co硬質(zhì)合金,進而有助于改觀油井開鉆過程中硬質(zhì)合金的利用現(xiàn)狀。
本發(fā)明中,步驟(1)中,在所述的高溫碳化溫度下的WC原料,其碳化溫度要求為2000~2200℃,碳化處理時間為1~2小時。
步驟(1)中,超聲振蕩多級篩分的超聲頻率為20~30KHz。
步驟(1)中,高溫碳化后的WC產(chǎn)物在所述的超聲頻率下超聲振蕩篩分,收集90~160級區(qū)的粉末;所述的90~160級區(qū)的粉末指篩分選取90~160目的粉末。
優(yōu)選選取90~120目的預(yù)處理WC粉末。
本發(fā)明中,將所述的預(yù)處理WC粉末和所述的Co粉按所述的質(zhì)量比配料,有助于進一步提升制得的硬質(zhì)合金材料的綜合性能。
步驟(3)中,液體石蠟的投加重量為步驟(2)的混合原料重量的1.8~2.3%。
步驟(3)中,液體石蠟在混合料漿出機前0.3~1.0h(小時)倒入球磨機;濕磨過程中,球料的重量比為3∶1;用酒精做濕磨介質(zhì),液固比為300~350ml/Kg;總濕磨時間為20~32小時。
本發(fā)明中,采用石蠟作為成型劑。濕磨過程在球磨機中進行,且先于混合原料0.3~1.0h的時間投加所述的液體石蠟,隨后再投加所述的濕磨介質(zhì)及磨料,按照所述的投加比例進行濕磨處理,制得料漿。
濕磨介質(zhì)投加的液固比為濕磨介質(zhì)的液體體積與液體石蠟、步驟(2)的混合原料重量的比;即為:每kg液體石蠟、步驟(2)的混合原料投加300~350ml的濕磨介質(zhì)。
步驟(3)制得的料漿的含固率為70%~80wt%。也即是,步驟(3)制得的料漿中,固體部分的重量占料漿重量的70%~80wt%。
將所述含固率的料漿進行噴霧干燥制粒。
作為優(yōu)選,步驟(4)中,霧化壓力為800~1200Kpa;霧化溫度為120~280℃。
進一步優(yōu)選,步驟(4)中,將步驟(3)的料漿在噴霧干燥塔內(nèi)進行噴霧干燥,工藝參數(shù)為:料漿含固率:70%~80%;噴嘴渦旋片組合方式:1.1mm,1.2mm;霧化壓力:800~1200Kpa;油加熱器油溫:≤300℃;塔內(nèi)壓力:≤4.5Kpa;塔內(nèi)含氧量:≤3.5%;塔體N2氣入口溫度:120~280℃;塔體N2氣出口溫度:60~150℃;旋風(fēng)壓差:1.0~1.5Kpa;淋洗塔出口溫度:≤35℃;料溫:≤40℃。
更進一步優(yōu)選,步驟(4)中,霧化壓力為900~1100Kpa;霧化溫度為180~220℃。
本發(fā)明中,將噴霧干燥制得的混合料壓制處理,作為優(yōu)選,步驟(5)中,壓制成型過程的單位壓制壓力為3~8MPa;進一步優(yōu)選為5~6MPa。
將壓制的坯體經(jīng)本發(fā)明所述的多段式燒結(jié),有助于制得具有良好耐磨性和韌性及綜合性能優(yōu)異的硬質(zhì)合金材料。
在所述的分段燒結(jié)溫度下,步驟(6)中,一段脫脂燒結(jié)的時間為100~200min;二段真空燒結(jié)的時間為30~120min;三段加壓燒結(jié)的時間為40~100min。
進一步優(yōu)選,在所述的分段燒結(jié)溫度下,步驟(6)中,一段脫脂燒結(jié)的時間為170~200min;二段真空燒結(jié)的時間為85~110min;三段加壓燒結(jié)的時間為60~70min;壓力控制在2.5MPa。
本發(fā)明中,一種優(yōu)選的油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法,具體包括以下步驟:
步驟(1):預(yù)處理:選用所述的費氏粒度19~25μm,經(jīng)2000~2200℃的高溫碳化WC原料;將高溫碳化后的WC粉末在采用超聲振蕩方式進行多級篩分,超聲頻率為20~30KHz,選擇90~160級區(qū)WC粉末進入下一工序;
步驟(2):配料:將Co粉、WC粉和TaC、NbC配料;以配料后的物料總重量100%計,Co粉占8.5~10wt%、TaC/NbC占0.35~0.45wt%;余量為WC;
所述的Co粉的費氏粒度1.5~3.5μm;
步驟(3):濕磨:按原料重量的1.8~2.3%的石蠟以熔融液體的形式在料漿出機前0.3~1.0h倒入球磨機,將配好料的原料粉加入球磨機,球料的重量比為3∶1,用酒精做濕磨介質(zhì),液固比為300~350ml/Kg,總濕磨時間:26~32小時;
步驟(4):噴霧干燥:將步驟(3)濕磨好的料漿在噴霧干燥塔內(nèi)進行噴霧干燥,得混合料,工藝參數(shù)如下:料漿含固率:70%~80%噴嘴渦旋片組合方式:1.1mm,1.2mm霧化壓力:800~1200Kpa油加熱器油溫:≤300℃塔內(nèi)壓力:≤4.5Kpa塔內(nèi)含氧量:≤3.5%塔體N2氣入口溫度:120~280℃塔體N2氣出口溫度:60~150℃旋風(fēng)壓差:1.0~1.5Kpa淋洗塔出口溫度:≤35℃料溫:≤40℃
步驟(5):壓制成型:在單位壓制壓力3~8MPa下將步驟4得到的混合料壓制成型;
步驟(6):燒結(jié):在壓力燒結(jié)爐中進行燒結(jié),工藝參數(shù)為:300℃~550℃燒結(jié)170~200min;1100℃~1380℃真空燒結(jié)85~110min;1390℃~1500℃加壓燒結(jié)60~70min;壓力控制在2.5MPa。
有益效果
1、本發(fā)明方法制備的YG09牌號硬質(zhì)合金的硬度平均為HRA 90.1,抗彎強度平均為3220Mpa。
2、本項目適用于制造大型的油用噴嘴產(chǎn)品,并且具有簡單、實用的效果。
3、由于添加了晶粒長大抑制劑TaC/NbC,燒結(jié)后合金組織得到了明顯的改善,改善合金韌性、高溫強度與硬度,改善合金抗熱沖擊、抗熱疲勞性能,凈化晶界,增加界面結(jié)合力,Co相分布更均勻,使合金的韌性和耐磨性得到極大的統(tǒng)一。
具體實施方法:
實施例1
步驟(1):預(yù)處理:
選用所述的費氏粒度23μm,總碳含量為6.13%、化合碳≥6.10%、游離碳≤0.05%、氧含量≤0.08,經(jīng)2000~2200℃的高溫碳化WC原料;將高溫碳化后的WC粉末在采用超聲振蕩方式進行多級篩分,超聲頻率為20~30KHz,選擇120級區(qū)WC粉末進入下一工序
步驟(2):配料:
將Co粉、WC粉和TaC、NbC配料;以配料后的物料總重量100%計,Co粉占9.0wt%、TaC/NbC占0.41wt%;余量為WC;
所述的Co粉的費氏粒度1.85μm;
步驟(3):濕磨:
按原料重量的1.8~2.3%的石蠟以熔融液體的形式在料漿出機前0.3~1.0h倒入球磨機,將配好料的原料粉加入球磨機,球料的重量比為3∶1,用酒精做濕磨介質(zhì),液固比為320ml/Kg,總濕磨時間:28小時;
步驟(4):噴霧干燥:
將步驟(3)濕磨好的料漿在噴霧干燥塔內(nèi)進行噴霧干燥,得混合料,工藝參數(shù)如下:料漿含固率:70%~80%噴嘴渦旋片組合方式:1.1mm,1.2mm霧化壓力:800~1200Kpa油加熱器油溫:≤300℃塔內(nèi)壓力:≤4.5Kpa塔內(nèi)含氧量:≤3.5%塔體N2氣入口溫度:120~280℃塔體N2氣出口溫度:60~150℃旋風(fēng)壓差:1.0~1.5Kpa淋洗塔出口溫度:≤35℃料溫:≤40℃
步驟(5):壓制成型:
在單位壓制壓力3~8MPa下將步驟4得到的混合料壓制成型;
步驟(6):燒結(jié):
在壓力燒結(jié)爐中進行燒結(jié),工藝參數(shù)為:300℃~550℃脫蠟段188min;1100℃~1380℃真空預(yù)燒段90min;1390℃~1500℃加壓燒結(jié)段60min,加壓壓力控制在2.5MPa。
將通過本實施例得到的鎢鈷硬質(zhì)合金(成型尺寸為6.5*5.25*20μm的標(biāo)準產(chǎn)品)樣本100件進行檢測,其中,所述的硬質(zhì)合金的WC平均晶粒度為5.4μm,橫向斷裂強度≥3200Mpa,硬度90.0HRA,矯頑磁力為3.5KA/m,金相孔隙度為A01、B00、C00。
實施例2
步驟(1):預(yù)處理:
選用所述的費氏粒度19μm,總碳含量為6.14%、化合碳≥6.10%、游離碳≤0.05%、氧含量≤0.08,經(jīng)2000~2200℃的高溫碳化WC原料;將高溫碳化后的WC粉末在采用超聲振蕩方式進行多級篩分,超聲頻率為20~30KHz,選擇100級區(qū)WC粉末進入下一工序
步驟(2):配料:
將Co粉、WC粉和TaC、NbC配料;以配料后的物料總重量100%計,Co粉占9.0wt%、TaC/NbC占0.38wt%;余量為WC;
所述的Co粉的費氏粒度3.40μm;
步驟(3):濕磨:
按原料重量的1.8~2.3%的石蠟以熔融液體的形式在料漿出機前0.3~1.0h倒入球磨機,將配好料的原料粉加入球磨機,球料的重量比為3∶1,用酒精做濕磨介質(zhì),液固比為310ml/Kg,總濕磨時間:26小時;
步驟(4):噴霧干燥:
將步驟(3)濕磨好的料漿在噴霧干燥塔內(nèi)進行噴霧干燥,得混合料,工藝參數(shù)如下:料漿含固率:70%~80%噴嘴渦旋片組合方式:1.1mm,1.2mm霧化壓力:800~1200Kpa油加熱器油溫:≤300℃塔內(nèi)壓力:≤4.5Kpa塔內(nèi)含氧量:≤3.5%塔體N2氣入口溫度:120~280℃塔體N2氣出口溫度:60~150℃旋風(fēng)壓差:1.0~1.5Kpa淋洗塔出口溫度:≤35℃料溫:≤40℃
步驟(5):壓制成型:
在單位壓制壓力3~8MPa下將步驟4得到的混合料壓制成型;
步驟(6):燒結(jié):
在壓力燒結(jié)爐中進行燒結(jié),工藝參數(shù)為:300℃~550℃脫蠟段200min;1100℃~1380℃真空預(yù)燒段85min;1390℃~1500℃加壓燒結(jié)段70min,加壓壓力控制在2.5MPa。
將通過本實施例得到的鎢鈷硬質(zhì)合金(成型尺寸為6.5*5.25*20μm的標(biāo)準產(chǎn)品)樣本100件進行檢測,其中,所述的硬質(zhì)合金的WC平均晶粒度為4.8μm,橫向斷裂強度≥3100Mpa,硬度89.2HRA,矯頑磁力為3.8KA/m,金相孔隙度為A02、B00、C00。
實施例3
步驟(1):預(yù)處理:
選用所述的費氏粒度24μm,總碳含量為6.13%、化合碳≥6.10%、游離碳≤0.05%、氧含量≤0.08,經(jīng)2000~2200℃的高溫碳化WC原料;將高溫碳化后的WC粉末在采用超聲振蕩方式進行多級篩分,超聲頻率為20~30KHz,選擇90級區(qū)WC粉末進入下一工序
步驟(2):配料:
將Co粉、WC粉和TaC、NbC配料;以配料后的物料總重量100%計,Co粉占9.0wt%、TaC/NbC占0.54wt%;余量為WC;
所述的Co粉的費氏粒度4.5μm;
步驟(3):濕磨:
按原料重量的1.8~2.3%的石蠟以熔融液體的形式在料漿出機前0.3~1.0h倒入球磨機,將配好料的原料粉加入球磨機,球料的重量比為3∶1,用酒精做濕磨介質(zhì),液固比為330ml/Kg,總濕磨時間:32小時;
步驟(4):噴霧干燥:
將步驟(3)濕磨好的料漿在噴霧干燥塔內(nèi)進行噴霧干燥,得混合料,工藝參數(shù)如下:料漿含固率:70%~80%噴嘴渦旋片組合方式:1.1mm,1.2mm霧化壓力:800~1200Kpa油加熱器油溫:≤300℃塔內(nèi)壓力:≤4.5Kpa塔內(nèi)含氧量:≤3.5%塔體N2氣入口溫度:120~280℃塔體N2氣出口溫度:60~150℃旋風(fēng)壓差:1.0~1.5Kpa淋洗塔出口溫度:≤35℃料溫:≤40℃
步驟(5):壓制成型:
在單位壓制壓力3~8MPa下將步驟4得到的混合料壓制成型;
步驟(6):燒結(jié):
在壓力燒結(jié)爐中進行燒結(jié),工藝參數(shù)為:300℃~550℃脫蠟段170min;1100℃~1380℃真空預(yù)燒段110min;1390℃~1500℃加壓燒結(jié)段60mine,加壓壓力控制在2.5MPa。
將通過本實施例得到的鎢鈷硬質(zhì)合金(成型尺寸為6.5*5.25*20μm的標(biāo)準產(chǎn)品)樣本100件進行檢測,其中,所述的硬質(zhì)合金的WC平均晶粒度為5.8μm,橫向斷裂強度≥2900Mpa,硬度88.3HRA,矯頑磁力為4.0KA/m,金相孔隙度為A02、B00、C00。
對比例1
步驟(1):預(yù)處理:
選用所述的費氏粒度21μm,總碳含量為6.13%、化合碳≥6.10%、游離碳≤0.05%、氧含量≤0.08,經(jīng)2000~2200℃的高溫碳化WC原料;將高溫碳化后的WC粉末在采用超聲振蕩方式進行多級篩分,超聲頻率為20~30KHz,選擇90級區(qū)WC粉末進入下一工序
步驟(2):配料:
將Co粉、WC粉和TaC、NbC配料;以配料后的物料總重量100%計,Co粉占9.0wt%、TaC/NbC占0.60wt%;余量為WC;
所述的Co粉的費氏粒度4.5μm;
步驟(3):濕磨:
按原料重量的1.8~2.3%的石蠟以熔融液體的形式在料漿出機前0.3~1.0h倒入球磨機,將配好料的原料粉加入球磨機,球料的重量比為3∶1,用酒精做濕磨介質(zhì),液固比為330ml/Kg,總濕磨時間:32小時;
步驟(4):噴霧干燥:
將步驟(3)濕磨好的料漿在噴霧干燥塔內(nèi)進行噴霧干燥,得混合料,工藝參數(shù)如下:料漿含固率:70%~80%噴嘴渦旋片組合方式:1.1mm,1.2mm霧化壓力:800~1200Kpa油加熱器油溫:≤300℃塔內(nèi)壓力:≤4.5Kpa塔內(nèi)含氧量:≤3.5%塔體N2氣入口溫度:120~280℃塔體N2氣出口溫度:60~150℃旋風(fēng)壓差:1.0~1.5Kpa淋洗塔出口溫度:≤35℃料溫:≤40℃
步驟(5):壓制成型:
在單位壓制壓力3~8MPa下將步驟4得到的混合料壓制成型;
步驟(6):燒結(jié):
在壓力燒結(jié)爐中進行燒結(jié),工藝參數(shù)為:300℃~550℃脫蠟段170min;1100℃~1380℃真空預(yù)燒段110min;1390℃~1500℃加壓燒結(jié)段80min,加壓壓力控制在2.5MPa。
將通過本實施例得到的鎢鈷硬質(zhì)合金(成型尺寸為6.5*5.25*20μm的標(biāo)準產(chǎn)品)樣本100件進行檢測,其中,所述的硬質(zhì)合金的WC平均晶粒度為5.8μm,橫向斷裂強度≥2600Mpa,硬度90.3HRA,矯頑磁力為3.0KA/m,金相孔隙度為A04、B02、C00。