本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種步進(jìn)式鑄造用蠟擠出裝置。

背景技術(shù)：

蠟?zāi)＞荑T造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時(shí)可以單個(gè)為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅(jiān)固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在把蠟料注入到蠟?zāi)?nèi)時(shí)，需要先將臘料融化，再將蠟料壓入蠟?zāi)?nèi)，現(xiàn)有方法采用直接向盛有蠟料的儲(chǔ)料筒內(nèi)泵入壓縮空氣，使得料筒內(nèi)壓力升高，從而將蠟料擠出，由于壓縮空氣容易隨著蠟料進(jìn)入蠟?zāi)＃沟孟災(zāi)１砻娈a(chǎn)生氣泡等瑕疵，導(dǎo)致修補(bǔ)工作量大。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種步進(jìn)式鑄造用蠟擠出裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種步進(jìn)式鑄造用蠟擠出裝置，來解決直接向儲(chǔ)料筒內(nèi)泵入壓縮空氣擠出蠟料導(dǎo)致空氣隨臘料進(jìn)入蠟?zāi)５膯栴}。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種步進(jìn)式鑄造用蠟擠出裝置，包括槽鋼基座、門架、儲(chǔ)料筒、直線步進(jìn)電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、固定套、固定板、活塞、加熱管、熱電偶、控制器，所述的門架位于槽鋼基座上端，所述的門架與槽鋼基座螺紋相連，所述的儲(chǔ)料筒位于門架內(nèi)側(cè)且位于槽鋼基座上端，所述的儲(chǔ)料筒與門架活動(dòng)相連且與槽鋼基座螺紋相連，所述的直線步進(jìn)電機(jī)位于門架上端，所述的直線步進(jìn)電機(jī)與門架螺紋相連，所述的絲杠貫穿直線步進(jìn)電機(jī)且貫穿門架，所述的絲杠與直線步進(jìn)電機(jī)嚙合相連且與門架活動(dòng)相連，所述的絲杠貫穿進(jìn)給螺母，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連，所述的固定套位于進(jìn)給螺母外側(cè)，所述的固定套與進(jìn)給螺母螺紋相連，所述的固定板位于門架內(nèi)側(cè)且位于固定套下端，所述的固定板與門架螺紋相連且與固定套螺紋相連，所述的活塞位于絲杠下端，所述的活塞與絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的加熱管一端伸入儲(chǔ)料筒，所述的加熱管與儲(chǔ)料筒螺紋相連，所述的熱電偶一端伸入儲(chǔ)料筒，所述的熱電偶與儲(chǔ)料筒螺紋相連，所述的控制器位于門架一側(cè)，所述的控制器與門架螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的儲(chǔ)料筒還設(shè)有出料管，所述的出料管位于儲(chǔ)料筒外側(cè)下端，所述的出料管與儲(chǔ)料筒螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的活塞還設(shè)有密封圈，所述的密封圈與活塞緊配相連，密封圈有效密封移動(dòng)板與料筒的接觸面。

進(jìn)一步的，所述的活塞還設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿位于活塞上端且依次貫穿固定板和門架，所述的導(dǎo)向桿與活塞螺紋相連且分別與固定板和門架間隙相連。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向桿數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于活塞，導(dǎo)向桿用于導(dǎo)向，保持活塞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無沖擊。

進(jìn)一步的，所述的固定板還設(shè)有防撞塊，所述的防撞塊位于固定板下端且被導(dǎo)向桿貫穿，所述的防撞塊與固定板螺紋相連且與導(dǎo)向桿間隙相連，防撞塊用于防止移動(dòng)板與固定板發(fā)生直接碰撞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該步進(jìn)式鑄造用蠟擠出裝置，擠料時(shí)，直線步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，由于進(jìn)給螺母固定，使得絲杠沿進(jìn)給螺母下移，從而活塞下移，同時(shí)，控制器控制加熱管對(duì)儲(chǔ)料筒的臘進(jìn)行加熱，從而將臘融化，在活塞下移產(chǎn)生的推力作用下，熔融態(tài)的臘經(jīng)出料管擠出。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，純步進(jìn)式擠出均勻連續(xù)，無氣泡產(chǎn)生，提高蠟?zāi)Ｆ焚|(zhì)，從而提高鑄件的品質(zhì)。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖

槽鋼基座 1 門架 2

儲(chǔ)料筒 3 直線步進(jìn)電機(jī) 4

絲杠 5 進(jìn)給螺母 6

固定套 7 固定板 8

活塞 9 加熱管 10

熱電偶 11 控制器 12

出料管 301 防撞塊 801

密封圈 901 導(dǎo)向桿 902

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種步進(jìn)式鑄造用蠟擠出裝置，包括槽鋼基座1、門架2、儲(chǔ)料筒3、直線步進(jìn)電機(jī)4、絲杠5、進(jìn)給螺母6、固定套7、固定板8、活塞9、加熱管10、熱電偶11、控制器12，所述的門架2位于槽鋼基座1上端，所述的門架2與槽鋼基座1螺紋相連，所述的儲(chǔ)料筒3位于門架2內(nèi)側(cè)且位于槽鋼基座1上端，所述的儲(chǔ)料筒3與門架2活動(dòng)相連且與槽鋼基座1螺紋相連，所述的直線步進(jìn)電機(jī)4位于門架2上端，所述的直線步進(jìn)電機(jī)4與門架2螺紋相連，所述的絲杠5貫穿直線步進(jìn)電機(jī)4且貫穿門架2，所述的絲杠5與直線步進(jìn)電機(jī)4嚙合相連且與門架2活動(dòng)相連，所述的絲杠5貫穿進(jìn)給螺母6，所述的進(jìn)給螺母6與絲杠5螺紋相連，所述的固定套7位于進(jìn)給螺母6外側(cè)，所述的固定套7與進(jìn)給螺母6螺紋相連，所述的固定板8位于門架2內(nèi)側(cè)且位于固定套7下端，所述的固定板8與門架2螺紋相連且與固定套7螺紋相連，所述的活塞9位于絲杠5下端，所述的活塞9與絲杠5轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的加熱管10一端伸入儲(chǔ)料筒3，所述的加熱管10與儲(chǔ)料筒3螺紋相連，所述的熱電偶11一端伸入儲(chǔ)料筒3，所述的熱電偶11與儲(chǔ)料筒3螺紋相連，所述的控制器12位于門架2一側(cè)，所述的控制器12與門架2螺紋相連，所述的儲(chǔ)料筒3還設(shè)有出料管301，所述的出料管301位于儲(chǔ)料筒3外側(cè)下端，所述的出料管301與儲(chǔ)料筒3螺紋相連，所述的活塞9還設(shè)有密封圈901，所述的密封圈901與活塞9緊配相連，密封圈901有效密封移動(dòng)板與料筒的接觸面，所述的活塞9還設(shè)有導(dǎo)向桿902，所述的導(dǎo)向桿902位于活塞9上端且依次貫穿固定板8和門架2，所述的導(dǎo)向桿902與活塞9螺紋相連且分別與固定板8和門架2間隙相連，所述的導(dǎo)向桿902數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于活塞9，導(dǎo)向桿902用于導(dǎo)向，保持活塞9運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無沖擊，所述的固定板8還設(shè)有防撞塊801，所述的防撞塊801位于固定板8下端且被導(dǎo)向桿902貫穿，所述的防撞塊801與固定板8螺紋相連且與導(dǎo)向桿902間隙相連，防撞塊801用于防止移動(dòng)板與固定板8發(fā)生直接碰撞，該步進(jìn)式鑄造用蠟擠出裝置，擠料時(shí)，直線步進(jìn)電機(jī)4帶動(dòng)絲杠5轉(zhuǎn)動(dòng)，由于進(jìn)給螺母6固定，使得絲杠5沿進(jìn)給螺母6下移，從而活塞9下移，同時(shí)，控制器12控制加熱管10對(duì)儲(chǔ)料筒3的臘進(jìn)行加熱，從而將臘融化，在活塞9下移產(chǎn)生的推力作用下，熔融態(tài)的臘經(jīng)出料管301擠出。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，純步進(jìn)式擠出均勻連續(xù)，無氣泡產(chǎn)生，提高蠟?zāi)Ｆ焚|(zhì)，從而提高鑄件的品質(zhì)。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。