本發(fā)明涉及管道打磨裝置的輸送結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)動(dòng)丸粒傳輸裝置。

背景技術(shù)：

管道在生產(chǎn)過程中需要對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行噴丸處理，噴丸是用鐵丸撞擊材料表面，去除零件表面的氧化皮等污物這點(diǎn)同屬于清潔表面，但是最重要的一點(diǎn)是噴丸使得零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高零件的接觸疲勞強(qiáng)度，這個(gè)是噴丸的主要目的。所以噴丸工藝是十分重要的?，F(xiàn)有的管道內(nèi)壁噴丸機(jī)輸送丸粒是依靠皮帶輸送機(jī)來完成丸粒輸送，丸粒通過皮帶輸送機(jī)傳送到集料箱內(nèi)，但需開挖基礎(chǔ)施工，整個(gè)設(shè)備的設(shè)置過程十分繁瑣，成本巨大，而且皮帶輸送還存在幾個(gè)問題，第一，皮帶輸送的穩(wěn)定性不佳，導(dǎo)致丸粒在輸送過程中損耗；第二，皮帶輸送的效率很低；第三皮帶輸送與其他結(jié)構(gòu)的連接比較繁瑣，導(dǎo)致成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)動(dòng)丸粒傳輸裝置，本發(fā)明當(dāng)噴槍噴丸生產(chǎn)時(shí)能自動(dòng)打開吹氣傳送丸粒，噴槍噴丸停止工作時(shí)自動(dòng)關(guān)閉氣源停止丸粒傳送，也不浪費(fèi)氣源，這就可免去皮帶傳輸送這一環(huán)節(jié)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種風(fēng)動(dòng)丸粒傳輸裝置，包括收集箱、噴丸槍、主通導(dǎo)管，所述的收集箱與所述噴丸槍通過所述主通導(dǎo)管連接，其特征在于：所述的收集箱上設(shè)置有導(dǎo)入口，所述導(dǎo)入口上連接有輸送導(dǎo)管，所述的輸送導(dǎo)管與氣源連接，所述的輸送導(dǎo)管上設(shè)置有進(jìn)料口以及用于開啟/關(guān)閉供氣的供氣氣閥，所述供氣氣閥的開閉狀態(tài)與所述噴丸槍的開閉狀態(tài)一致。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的進(jìn)料口上設(shè)置有截止閥。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的輸送導(dǎo)管內(nèi)，于所述進(jìn)料口與氣源之間設(shè)置有阻擋網(wǎng)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，還包括給料箱，所述給料箱與所述導(dǎo)入口通過管道連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，還包括回收料斗，所述回收料斗的料斗口上連接有回料導(dǎo)管，所述的回料導(dǎo)管靠近所述料斗口一端與所述氣源連接，另一端與所述給料箱連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述供氣氣閥為電磁閥。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的輸送導(dǎo)管的內(nèi)徑為25mm~26mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的氣源對(duì)所述輸送導(dǎo)管的輸出氣壓為0.5~0.8Mpa。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述供氣氣閥在所述噴丸槍開啟前5S~1S開啟，并在所述所述噴丸槍關(guān)閉前5S~1S關(guān)閉。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的輸送導(dǎo)管上與所述導(dǎo)入口連接一端的端部設(shè)置有反向氣閥，所述反向氣閥與所述氣源連接，所述反向氣閥的開啟/關(guān)閉狀態(tài)與所述供氣氣閥的開啟/關(guān)閉狀態(tài)相反。

綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基建工作量小，輸送效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、收集箱，2、噴丸槍，3、主通導(dǎo)管，4、輸送導(dǎo)管，5、供氣氣閥，6、截止閥，7、阻擋網(wǎng)，8、給料箱，9、回收料斗，10、回料導(dǎo)管，11、反向氣閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括用于收集丸粒的收集箱1、用于噴射丸粒的噴丸槍2、用于將收集箱1內(nèi)的丸粒輸送到噴丸槍2的主通導(dǎo)管3，收集箱1與噴丸槍2通過主通導(dǎo)管3連接，其特征在于：收集箱1上設(shè)置有用于丸粒導(dǎo)入的導(dǎo)入口，導(dǎo)入口上連接有用于將丸粒輸送至收集箱1的輸送導(dǎo)管4，輸送導(dǎo)管4與用于為輸送導(dǎo)管4內(nèi)增加氣壓，為丸粒輸送提供動(dòng)力的氣源連接，輸送導(dǎo)管4上設(shè)置有丸粒的進(jìn)料口以及用于開啟/關(guān)閉供氣的供氣氣閥5，供氣氣閥5的開閉狀態(tài)與噴丸槍2的開閉狀態(tài)一致，本實(shí)施例在工作的時(shí)候供氣氣閥5會(huì)根據(jù)噴丸槍2的工作狀態(tài)進(jìn)行開閉，既是只有當(dāng)噴丸槍2為工作的開啟狀態(tài)時(shí)供氣氣閥5才會(huì)開啟供氣，此時(shí)丸粒會(huì)在氣源的氣壓下被輸送至收集箱1，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的皮帶傳輸方式來說，本技術(shù)方案不需要對(duì)工廠的地面進(jìn)行基礎(chǔ)建設(shè)來保證復(fù)雜的皮帶傳送鏈架設(shè)，其次本技術(shù)方案的輸送導(dǎo)管4由于動(dòng)力源是氣壓，所以其封閉性也必須比皮帶傳送鏈更加好，在實(shí)際實(shí)施時(shí)采用了一支1寸鋼管作為輸送導(dǎo)管4，這種方式對(duì)于球形的丸粒輸送更加好的起到物料穩(wěn)定輸送的作用，再則本技術(shù)方案的開啟/關(guān)閉的方式使得工廠的供氣不會(huì)被浪費(fèi)，能夠更加合理的對(duì)工廠資源進(jìn)行管理利用。進(jìn)料口上設(shè)置有用于開啟/關(guān)閉進(jìn)料口的截止閥6，截止閥6的閥口軸心線與輸送導(dǎo)管4的軸心線成10°~30°銳角，這么設(shè)置的好處在于丸粒在進(jìn)入到輸送導(dǎo)管4后會(huì)在該角度上產(chǎn)生一個(gè)向前滾動(dòng)的動(dòng)力，此時(shí)在氣源的作用下，丸粒在進(jìn)入到輸送導(dǎo)管4后可以得到高效率的加速，從而使得前進(jìn)動(dòng)力得到保證，同時(shí)在這個(gè)角度上，丸粒進(jìn)入到輸送導(dǎo)管4后對(duì)輸送導(dǎo)管4的內(nèi)壁的撞擊力在垂直于輸送導(dǎo)管4內(nèi)壁方向上的分力可以被減小，保證了導(dǎo)管的壽命。輸送導(dǎo)管4內(nèi)，于進(jìn)料口與氣源之間設(shè)置有用于阻擋丸粒向氣源方向活動(dòng)的阻擋網(wǎng)7。本發(fā)明實(shí)施例還包括用于儲(chǔ)存向輸送導(dǎo)管4輸送的丸粒的給料箱8，給料箱8與導(dǎo)入口通過管道連接。供氣氣閥5為電磁閥，本實(shí)施例中供氣氣閥5優(yōu)選電磁閥最為合理，可以保證噴氣槍與供氣氣閥5可以進(jìn)行同步開啟/關(guān)閉。

本發(fā)明實(shí)施例的輸送導(dǎo)管4上與導(dǎo)入口連接一端的端部設(shè)置有反向氣閥11，反向氣閥11與氣源連接，反向氣閥11的開啟/關(guān)閉狀態(tài)與供氣氣閥5的開啟/關(guān)閉狀態(tài)相反，反向氣閥11的開啟/關(guān)閉狀態(tài)并非與供氣氣閥5的開啟/關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行同步相反，而是在供氣氣閥5開啟時(shí)，反向氣閥11必定關(guān)閉，而在反向氣閥11開啟時(shí)，供氣氣閥5必定關(guān)閉，至于供氣氣閥5每次關(guān)閉后，反向氣閥11并不需要每次均開啟，反向氣閥11只有在結(jié)束生產(chǎn)后才開啟。反向氣閥11的設(shè)置目的是為了在供氣氣閥5關(guān)閉后將輸送導(dǎo)管4內(nèi)的多余丸粒退回，這樣就能保證結(jié)束生產(chǎn)后對(duì)輸送導(dǎo)管4內(nèi)的丸粒進(jìn)行回收，同時(shí)也對(duì)輸送導(dǎo)管4內(nèi)壁由于輸送丸粒而產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行一定程度的清理。

實(shí)施例二

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括用于收集丸粒的收集箱1、用于噴射丸粒的噴丸槍2、用于將收集箱1內(nèi)的丸粒輸送到噴丸槍2的主通導(dǎo)管3，收集箱1與噴丸槍2通過主通導(dǎo)管3連接，其特征在于：收集箱1上設(shè)置有用于丸粒導(dǎo)入的導(dǎo)入口，導(dǎo)入口上連接有用于將丸粒輸送至收集箱1的輸送導(dǎo)管4，輸送導(dǎo)管4與用于為輸送導(dǎo)管4內(nèi)增加氣壓，為丸粒輸送提供動(dòng)力的氣源連接，輸送導(dǎo)管4上設(shè)置有丸粒的進(jìn)料口以及用于開啟/關(guān)閉供氣的供氣氣閥5，供氣氣閥5的開閉狀態(tài)與噴丸槍2的開閉狀態(tài)一致，本實(shí)施例在工作的時(shí)候供氣氣閥5會(huì)根據(jù)噴丸槍2的工作狀態(tài)進(jìn)行開閉，既是只有當(dāng)噴丸槍2為工作的開啟狀態(tài)時(shí)供氣氣閥5才會(huì)開啟供氣，此時(shí)丸粒會(huì)在氣源的氣壓下被輸送至收集箱1，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的皮帶傳輸方式來說，本技術(shù)方案不需要對(duì)工廠的地面進(jìn)行基礎(chǔ)建設(shè)來保證復(fù)雜的皮帶傳送鏈架設(shè)，其次本技術(shù)方案的輸送導(dǎo)管4由于動(dòng)力源是氣壓，所以其封閉性也必須比皮帶傳送鏈更加好，在實(shí)際實(shí)施時(shí)采用了一支1寸鋼管作為輸送導(dǎo)管4，這種方式對(duì)于球形的丸粒輸送更加好的起到物料穩(wěn)定輸送的作用，再則本技術(shù)方案的開啟/關(guān)閉的方式使得工廠的供氣不會(huì)被浪費(fèi)，能夠更加合理的對(duì)工廠資源進(jìn)行管理利用。進(jìn)料口上設(shè)置有用于開啟/關(guān)閉進(jìn)料口的截止閥6，截止閥6的閥口軸心線與輸送導(dǎo)管4的軸心線成10°~30°銳角，這么設(shè)置的好處在于丸粒在進(jìn)入到輸送導(dǎo)管4后會(huì)在該角度上產(chǎn)生一個(gè)向前滾動(dòng)的動(dòng)力，此時(shí)在氣源的作用下，丸粒在進(jìn)入到輸送導(dǎo)管4后可以得到高效率的加速，從而使得前進(jìn)動(dòng)力得到保證，同時(shí)在這個(gè)角度上，丸粒進(jìn)入到輸送導(dǎo)管4后對(duì)輸送導(dǎo)管4的內(nèi)壁的撞擊力在垂直于輸送導(dǎo)管4內(nèi)壁方向上的分力可以被減小，保證了導(dǎo)管的壽命。輸送導(dǎo)管4內(nèi)，于進(jìn)料口與氣源之間設(shè)置有用于阻擋丸粒向氣源方向活動(dòng)的阻擋網(wǎng)7。本發(fā)明實(shí)施例還包括用于儲(chǔ)存向輸送導(dǎo)管4輸送的丸粒的給料箱8，給料箱8與導(dǎo)入口通過管道連接。供氣氣閥5為電磁閥，本實(shí)施例中供氣氣閥5優(yōu)選電磁閥最為合理，可以保證噴氣槍與供氣氣閥5可以進(jìn)行同步開啟/關(guān)閉。

本發(fā)明實(shí)施例還包括回收料斗9，回收料斗9的料斗口上連接有回料導(dǎo)管10，回料導(dǎo)管10靠近料斗口一端與氣源連接，另一端與給料箱8連接，因?yàn)榛亓蠈?dǎo)管10在設(shè)備工作時(shí)始終處于回料狀態(tài)，所以本實(shí)施例中回料導(dǎo)管10不需要特別設(shè)置一個(gè)與噴丸槍2的開閉狀態(tài)進(jìn)行關(guān)聯(lián)的氣閥，只需要設(shè)置有用于在設(shè)備停止工作后將氣源關(guān)閉的氣閥即可。

本發(fā)明實(shí)施例的輸送導(dǎo)管4上與導(dǎo)入口連接一端的端部設(shè)置有反向氣閥11，反向氣閥11與氣源連接，反向氣閥11的開啟/關(guān)閉狀態(tài)與供氣氣閥5的開啟/關(guān)閉狀態(tài)相反，反向氣閥11的開啟/關(guān)閉狀態(tài)并非與供氣氣閥5的開啟/關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行同步相反，而是在供氣氣閥5開啟時(shí)，反向氣閥11必定關(guān)閉，而在反向氣閥11開啟時(shí)，供氣氣閥5必定關(guān)閉，至于供氣氣閥5每次關(guān)閉后，反向氣閥11并不需要每次均開啟，反向氣閥11只有在結(jié)束生產(chǎn)后才開啟。反向氣閥11的設(shè)置目的是為了在供氣氣閥5關(guān)閉后將輸送導(dǎo)管4內(nèi)的多余丸粒退回，這樣就能保證結(jié)束生產(chǎn)后對(duì)輸送導(dǎo)管4內(nèi)的丸粒進(jìn)行回收，同時(shí)也對(duì)輸送導(dǎo)管4內(nèi)壁由于輸送丸粒而產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行一定程度的清理。

本發(fā)明實(shí)施例的輸送導(dǎo)管4上與導(dǎo)入口連接一端的端部設(shè)置有反向氣閥11，反向氣閥11與氣源連接，反向氣閥11的開啟/關(guān)閉狀態(tài)與供氣氣閥5的開啟/關(guān)閉狀態(tài)相反，反向氣閥11的開啟/關(guān)閉狀態(tài)并非與供氣氣閥5的開啟/關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行同步相反，而是在供氣氣閥5開啟時(shí)，反向氣閥11必定關(guān)閉，而在反向氣閥11開啟時(shí)，供氣氣閥5必定關(guān)閉，至于供氣氣閥5每次關(guān)閉后，反向氣閥11并不需要每次均開啟，反向氣閥11只有在結(jié)束生產(chǎn)后才開啟。反向氣閥11的設(shè)置目的是為了在供氣氣閥5關(guān)閉后將輸送導(dǎo)管4內(nèi)的多余丸粒退回，這樣就能保證結(jié)束生產(chǎn)后對(duì)輸送導(dǎo)管4內(nèi)的丸粒進(jìn)行回收，同時(shí)也對(duì)輸送導(dǎo)管4內(nèi)壁由于輸送丸粒而產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行一定程度的清理。

實(shí)施例一與實(shí)施例二中輸送導(dǎo)管4的內(nèi)徑為25mm~26mm，既是本實(shí)施例所使用的輸送導(dǎo)管4為1寸的鋼管，由于本實(shí)施例所輸送的丸粒是僅針對(duì)管道打磨使用的，所以丸粒的大小是一定的，而不是寬泛的，選取25mm~26mm的內(nèi)徑的輸送導(dǎo)管4能保證在輸送導(dǎo)管4內(nèi)丸粒是被逐粒輸送的，同時(shí)丸粒對(duì)于管道的徑向截面的阻擋面積也能在保證滾動(dòng)流暢的前提下做到受壓面積最大，這樣才能保證氣源的工作效率，如果擴(kuò)大了管徑來保證同一徑向截面能容納下多個(gè)丸粒以此想做到一次輸送多個(gè)丸粒提高效率則會(huì)反而因?yàn)閱晤w丸粒的受壓面積不夠而動(dòng)力不足，同時(shí)丸粒之間的互相碰撞也會(huì)損耗丸粒的前進(jìn)動(dòng)力，使得輸送效率反而降低，再則如果丸粒在管道內(nèi)可以做到一定距離的加速撞擊則會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)部被丸粒老化，而在這個(gè)內(nèi)徑尺寸在，丸粒與管道內(nèi)壁能進(jìn)行撞擊的撞擊角度一定是小于15°的，這樣就能保證丸粒對(duì)管道內(nèi)壁的老化在一個(gè)合理范圍內(nèi)，使得輸送導(dǎo)管4的使用壽命得以保證。氣源對(duì)輸送導(dǎo)管4的輸出氣壓為0.5~0.8Mpa，輸出氣壓優(yōu)選為0.6Mpa，0.6Mpa的輸出氣壓相對(duì)于6公斤的動(dòng)力，這樣的參數(shù)選擇能夠更加合理的對(duì)丸粒進(jìn)行輸送，其原因在于，本實(shí)施例所輸送的丸粒的最終用途是用于對(duì)管道內(nèi)壁的生銹處進(jìn)行除銹，同時(shí)通過撞擊管道內(nèi)壁以適當(dāng)?shù)氖沟霉艿纼?nèi)壁表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高零件的接觸疲勞強(qiáng)度，而本實(shí)施例的輸送導(dǎo)管4也為管道，如果選取的氣壓過大，超過0.8Mpa后，丸粒在相當(dāng)于8公斤以上的壓力的作用下撞擊1寸管道的內(nèi)壁的話會(huì)使得管道的老化加劇，增加了管道的金屬負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致維護(hù)頻率過高，如果選取的氣壓過小，小于0.5Mpa后，則拋丸的驅(qū)動(dòng)能力會(huì)直線下降，這就使得對(duì)于輸送導(dǎo)管4的進(jìn)料速度的控制要求過高，增加了本實(shí)施例的實(shí)施難度，從實(shí)測(cè)來看，理論計(jì)算得出的0.5~0.8Mpa最為合理，而其中0.6Mpa的參數(shù)選擇其對(duì)丸粒的驅(qū)動(dòng)能力以及在輸送時(shí)對(duì)管道內(nèi)壁的撞擊力均為最為合理的。供氣氣閥5在噴丸槍2開啟前5S~1S開啟，并在噴丸槍2關(guān)閉前5S~1S關(guān)閉，既是供氣氣閥5的開啟與關(guān)閉狀態(tài)雖然與噴丸槍2同步，但是會(huì)有一個(gè)預(yù)先量，在噴丸槍2開啟前先啟動(dòng)供氣氣閥5可以保證收集箱1內(nèi)的丸粒進(jìn)行一定量的補(bǔ)量，同時(shí)也能提供一定的動(dòng)力，以保證噴丸槍2剛開啟時(shí)的出丸量穩(wěn)定，而提前關(guān)閉則能使的收集箱1內(nèi)的丸粒被噴丸槍2進(jìn)一步消耗，使的收集箱1內(nèi)的丸粒不會(huì)過多堆積。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。