本發(fā)明涉及鑄造裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種模具組件。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)覆膜砂鑄造正處于雛形階段，覆膜砂鑄造的最大亮點(diǎn)即可實(shí)現(xiàn)模具的多層同時(shí)澆鑄。相關(guān)技術(shù)中，如圖1至圖4所示，模殼件10’包括：下模殼和上模殼，下模殼和上模殼配合形成內(nèi)部中空的腔體，鑄造金屬液體充滿該腔體內(nèi)部后形成所需的鑄件。覆膜砂模具組件1’是將至少一個(gè)模殼件10’疊加在一起形成模殼組，且澆口杯20’設(shè)置在模殼組的最上層，故，形成了一種疊型鑄造模具。該種覆膜砂模具組件1’由于澆口杯20’位于模殼組的上方，金屬液體在離開(kāi)澆口杯20’后內(nèi)部空間陡然增大，在澆注過(guò)程中產(chǎn)生的離心力作用下，金屬液體會(huì)向四周擴(kuò)散，后續(xù)進(jìn)入模殼組的金屬液體由于重力的作用不能給上層腔體繼續(xù)提供所需的金屬液體，而是優(yōu)先供給最底層的模塊組件，從而造成上層空腔因沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充金屬液體而冷卻、凝固，繼而影響后續(xù)金屬液體的流入，使得模殼組靠近澆口杯20’一側(cè)會(huì)產(chǎn)生不同程度充型不足的問(wèn)題，甚至?xí)霈F(xiàn)鑄件未能充型空殼的現(xiàn)象，使得耗材大，鑄件成品率低，大大提高了鑄件的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出了一種模具組件。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)目的，提出了一種模具組件，包括：澆口杯；導(dǎo)流裝置，位于澆口杯之下，導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道的進(jìn)料口插入澆口杯的第一出口內(nèi)；至少一個(gè)模殼組件，位于導(dǎo)流裝置之下，連接導(dǎo)流裝置的出料口，出料口背向澆口杯；其中，至少一個(gè)模塊組件為內(nèi)部中空的腔體。

本發(fā)明提供的一種模具組件包括：澆口杯、導(dǎo)流裝置及至少一個(gè)模殼組件。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流裝置，使得導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流通道的進(jìn)料口插入澆口杯的第一出口內(nèi)，當(dāng)向模具組件澆注金屬液體時(shí)，金屬液體由澆口杯進(jìn)入模具組件后，流經(jīng)進(jìn)料口內(nèi)徑小于第一出口內(nèi)徑的導(dǎo)流裝置后，延長(zhǎng)了金屬液體的流動(dòng)軌跡，減少了單位面積內(nèi)流經(jīng)導(dǎo)流裝置的金屬液體的體積，減緩了金屬液體的流速，減小了金屬液體的離心作用，進(jìn)而使得金屬液體由于重力的作用到達(dá)至少一個(gè)模殼組件的最底部后逐層對(duì)至少一個(gè)模殼組件的空腔進(jìn)行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗；進(jìn)一步地，導(dǎo)流通道的進(jìn)料口插入澆口杯的第一出口內(nèi)，使得部分金屬液體會(huì)流入進(jìn)料口外壁和第一出口內(nèi)壁之間的空隙，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得澆口杯與導(dǎo)流裝置牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類(lèi)缺陷的概率。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，耗材少，加工工藝簡(jiǎn)單，便于裝配，易于推廣。

根據(jù)本發(fā)明上述的模具組件，還可以具有以下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，導(dǎo)流裝置還包括緩沖臺(tái)，導(dǎo)流通道設(shè)置在緩沖臺(tái)的內(nèi)孔內(nèi)，進(jìn)料口的端面伸出緩沖臺(tái)的上端面，上端面朝向澆口杯。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將導(dǎo)流通道設(shè)置在緩沖臺(tái)的內(nèi)孔內(nèi)，進(jìn)料口的端面伸出緩沖臺(tái)的上端面，使得導(dǎo)流裝置與澆口杯裝配時(shí)，導(dǎo)流通道的進(jìn)料口插入澆口杯的第一出口內(nèi)，澆口杯的第一出口的端面抵設(shè)在緩沖臺(tái)的上端面上，進(jìn)而保證整體結(jié)構(gòu)裝配的精度及穩(wěn)固性，當(dāng)金屬液體因重力作用流經(jīng)導(dǎo)流裝置時(shí)，會(huì)有部分金屬液體流入進(jìn)料口、第一出口及緩沖臺(tái)的上端面之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得澆口杯與導(dǎo)流裝置牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類(lèi)缺陷的概率。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，便于加工，互換性強(qiáng)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，進(jìn)料口的端面設(shè)置有倒角。

在該技術(shù)方案中，進(jìn)料口端面設(shè)置的倒角具有相對(duì)于第一出口的導(dǎo)向作用，通過(guò)在進(jìn)料口的端面設(shè)置倒角，使得導(dǎo)流裝置可準(zhǔn)確順利的進(jìn)入澆口杯的第一出口，便于裝配，進(jìn)而提升了整體結(jié)構(gòu)的裝配效率，且倒角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個(gè)模殼組件設(shè)置有第二入口和與第二入口相適配的第二出口，第二入口插入出料口內(nèi)，將至少一個(gè)模塊組件與導(dǎo)流裝置連接在一起；其中，至少一個(gè)模殼組件間通過(guò)第二入口和第二出口連接在一起。

在該技術(shù)方案中，至少一個(gè)模殼組件設(shè)置有第二入口和與第二入口相適配的第二出口，當(dāng)至少一個(gè)模殼組件與導(dǎo)流裝置進(jìn)行裝配時(shí)第二入口插入出料口內(nèi)，當(dāng)金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個(gè)模殼組件時(shí)，會(huì)有部分金屬液體流入第二入口和出料口之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得導(dǎo)流裝置與至少一個(gè)模殼組件牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類(lèi)缺陷的概率；進(jìn)一步地，至少一個(gè)模殼組件間通過(guò)第二入口和第二出口連接在一起，當(dāng)金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個(gè)模殼組件時(shí)，會(huì)有部分金屬液體流入第二入口和第二出口之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得至少一個(gè)模殼組件牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性及氣密性。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置便于加工，生產(chǎn)成本低，裝配效率高。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，出料口為凹槽結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，出料口為凹槽結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)流裝置與至少一個(gè)模塊組件裝配時(shí)，第二入口的端面抵設(shè)在凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上，進(jìn)而保證整體結(jié)構(gòu)裝配的精度及穩(wěn)固性，當(dāng)金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個(gè)模塊組件時(shí)，會(huì)有部分金屬液體流入第二入口和出料口之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得導(dǎo)流裝置與至少一個(gè)模塊組件牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類(lèi)缺陷的概率。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，便于加工，互換性強(qiáng)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，導(dǎo)流裝置為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)流裝置為一體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊且穩(wěn)定可靠，便于導(dǎo)流裝置與澆口杯及至少一個(gè)模殼組件的裝配，密封效果好。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個(gè)模殼組件的數(shù)量為5個(gè)。

在該技術(shù)方案中，至少一個(gè)模殼組件的數(shù)量為5個(gè)，金屬液體由澆口杯進(jìn)入模具組件后，流經(jīng)導(dǎo)流裝置，繼而借由重力的作用金屬液體到達(dá)5個(gè)模殼組件的最底部后逐層對(duì)5個(gè)模殼組件的空腔進(jìn)行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，澆口杯的第一入口與第一出口相對(duì)而設(shè)，第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在澆口杯上設(shè)置與第一出口相對(duì)而設(shè)的第一入口，使得第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑，便于向其內(nèi)澆注金屬液體，降低了澆注金屬液體時(shí)的位置限制要求；進(jìn)一步地，第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑，向澆口杯內(nèi)澆注金屬液體時(shí)，會(huì)有部分金屬液體囤積在第一出口內(nèi)，進(jìn)而減緩了金屬液體的流速，減小金屬液體的離心作用。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，進(jìn)料口的外壁至第一出口的內(nèi)壁的距離的取值范圍為2mm至5mm。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)合理設(shè)置進(jìn)料口的外壁至第一出口的內(nèi)壁的距離，使之取值范圍為2mm至5mm，在保證澆口杯與導(dǎo)流裝置裝配的穩(wěn)固性的前提下，使得當(dāng)向模具組件澆注金屬液體時(shí)，金屬液體由澆口杯進(jìn)入模具組件后，流經(jīng)進(jìn)料口內(nèi)徑小于第一出口內(nèi)徑的導(dǎo)流裝置后，延長(zhǎng)了金屬液體的流動(dòng)軌跡，減少了單位面積內(nèi)流經(jīng)導(dǎo)流裝置的金屬液體的體積，減緩了金屬液體的流速，減小了金屬液體的離心作用，進(jìn)而使得金屬液體由于重力的作用到達(dá)至少一個(gè)模殼組件的最底部后逐層對(duì)至少一個(gè)模殼組件的空腔進(jìn)行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，同時(shí)，部分金屬液體會(huì)流入進(jìn)料口外壁和第一出口內(nèi)壁之間的空隙，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得澆口杯與導(dǎo)流裝置牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類(lèi)缺陷的概率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，模具組件為鑄造用覆膜砂模具組件。

在該技術(shù)方案中，鑄造用覆膜砂模具組件通過(guò)合理設(shè)置澆口杯、導(dǎo)流裝置及至少一個(gè)模殼組件的結(jié)構(gòu)，在保證整體裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性及氣密性的情況下，提升了鑄件的質(zhì)量，提高了鑄件的成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是相關(guān)技術(shù)中的模具組件的主視圖；

圖2是相關(guān)技術(shù)中的模具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是相關(guān)技術(shù)中的模殼件的主視圖；

圖4是相關(guān)技術(shù)中的模殼件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的模具組件的主視圖；

圖6是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的模具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中導(dǎo)流裝置的主視圖；

圖9為圖8所示實(shí)施例的導(dǎo)流裝置沿a-a的剖視圖；

圖10為圖8所示實(shí)施例的導(dǎo)流裝置的俯視圖。

其中，圖1至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1’覆膜砂模具組件，10’模殼件，20’澆口杯；

圖5至圖10中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1模具組件，10澆口杯，20導(dǎo)流裝置，202進(jìn)料口，204出料口，206緩沖臺(tái)，30模殼組件。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D5至圖10描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述冰箱。

如圖5至圖9所示，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提出了一種模具組件1，包括：澆口杯10；導(dǎo)流裝置20，位于澆口杯10之下，導(dǎo)流裝置20包括導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道的進(jìn)料口202插入澆口杯10的第一出口內(nèi)；至少一個(gè)模殼組件30，位于導(dǎo)流裝置20之下，連接導(dǎo)流裝置20的出料口204，出料口204背向澆口杯10；其中，至少一個(gè)模塊組件為內(nèi)部中空的腔體。

本發(fā)明提供的一種模具組件1包括：澆口杯10、導(dǎo)流裝置20及至少一個(gè)模殼組件30。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流裝置20，使得導(dǎo)流裝置20的導(dǎo)流通道的進(jìn)料口202插入澆口杯10的第一出口內(nèi)，當(dāng)向模具組件1澆注金屬液體時(shí)，金屬液體由澆口杯10進(jìn)入模具組件1后，流經(jīng)進(jìn)料口202內(nèi)徑小于第一出口內(nèi)徑的導(dǎo)流裝置20后，延長(zhǎng)了金屬液體的流動(dòng)軌跡，減少了單位面積內(nèi)流經(jīng)導(dǎo)流裝置20的金屬液體的體積，減緩了金屬液體的流速，減小了金屬液體的離心作用，進(jìn)而使得金屬液體由于重力的作用到達(dá)至少一個(gè)模殼組件30的最底部后逐層對(duì)至少一個(gè)模殼組件30的空腔進(jìn)行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗；進(jìn)一步地，導(dǎo)流通道的進(jìn)料口202插入澆口杯10的第一出口內(nèi)，使得部分金屬液體會(huì)流入進(jìn)料口202外壁和第一出口內(nèi)壁之間的空隙，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得澆口杯10與導(dǎo)流裝置20牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類(lèi)缺陷的概率。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，耗材少，加工工藝簡(jiǎn)單，便于裝配，易于推廣。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖6至圖10所示，導(dǎo)流裝置20還包括緩沖臺(tái)206，導(dǎo)流通道設(shè)置在緩沖臺(tái)206的內(nèi)孔內(nèi)，進(jìn)料口202的端面伸出緩沖臺(tái)206的上端面，上端面朝向澆口杯10。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將導(dǎo)流通道設(shè)置在緩沖臺(tái)206的內(nèi)孔內(nèi)，進(jìn)料口202的端面伸出緩沖臺(tái)206的上端面，使得導(dǎo)流裝置20與澆口杯10裝配時(shí)，導(dǎo)流通道的進(jìn)料口202插入澆口杯10的第一出口內(nèi)，澆口杯10的第一出口的端面抵設(shè)在緩沖臺(tái)206的上端面上，進(jìn)而保證整體結(jié)構(gòu)裝配的精度及穩(wěn)固性，當(dāng)金屬液體因重力作用流經(jīng)導(dǎo)流裝置20時(shí)，會(huì)有部分金屬液體流入進(jìn)料口202、第一出口及緩沖臺(tái)206的上端面之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得澆口杯10與導(dǎo)流裝置20牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類(lèi)缺陷的概率。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，便于加工，互換性強(qiáng)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，進(jìn)料口202的端面設(shè)置有倒角。

在該實(shí)施例中，進(jìn)料口202端面設(shè)置的倒角具有相對(duì)于第一出口的導(dǎo)向作用，通過(guò)在進(jìn)料口202的端面設(shè)置倒角，使得導(dǎo)流裝置20可準(zhǔn)確順利的進(jìn)入澆口杯10的第一出口，便于裝配，進(jìn)而提升了整體結(jié)構(gòu)的裝配效率，且倒角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，至少一個(gè)模殼組件30設(shè)置有第二入口和與第二入口相適配的第二出口，第二入口插入出料口204內(nèi)，將至少一個(gè)模塊組件與導(dǎo)流裝置20連接在一起；其中，至少一個(gè)模殼組件30間通過(guò)第二入口和第二出口連接在一起。

在該實(shí)施例中，至少一個(gè)模殼組件30設(shè)置有第二入口和與第二入口相適配的第二出口，當(dāng)至少一個(gè)模殼組件30與導(dǎo)流裝置20進(jìn)行裝配時(shí)第二入口插入出料口204內(nèi)，當(dāng)金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個(gè)模殼組件30時(shí)，會(huì)有部分金屬液體流入第二入口和出料口204之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得導(dǎo)流裝置20與至少一個(gè)模殼組件30牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類(lèi)缺陷的概率；進(jìn)一步地，至少一個(gè)模殼組件30間通過(guò)第二入口和第二出口連接在一起，當(dāng)金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個(gè)模殼組件30時(shí)，會(huì)有部分金屬液體流入第二入口和第二出口之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得至少一個(gè)模殼組件30牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性及氣密性。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置便于加工，生產(chǎn)成本低，裝配效率高。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，出料口204為凹槽結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，出料口204為凹槽結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)流裝置20與至少一個(gè)模塊組件裝配時(shí)，第二入口的端面抵設(shè)在凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上，進(jìn)而保證整體結(jié)構(gòu)裝配的精度及穩(wěn)固性，當(dāng)金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個(gè)模塊組件時(shí)，會(huì)有部分金屬液體流入第二入口和出料口204之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得導(dǎo)流裝置20與至少一個(gè)模塊組件牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類(lèi)缺陷的概率。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，便于加工，互換性強(qiáng)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，導(dǎo)流裝置20為一體式結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，導(dǎo)流裝置20為一體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊且穩(wěn)定可靠，便于導(dǎo)流裝置20與澆口杯10及至少一個(gè)模殼組件30的裝配，密封效果好。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，至少一個(gè)模殼組件30的數(shù)量為5個(gè)。

在該實(shí)施例中，至少一個(gè)模殼組件30的數(shù)量為5個(gè)，金屬液體由澆口杯10進(jìn)入模具組件1后，流經(jīng)導(dǎo)流裝置20，繼而借由重力的作用金屬液體到達(dá)5個(gè)模殼組件30的最底部后逐層對(duì)5個(gè)模殼組件30的空腔進(jìn)行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，澆口杯10的第一入口與第一出口相對(duì)而設(shè)，第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在澆口杯10上設(shè)置與第一出口相對(duì)而設(shè)的第一入口，使得第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑，便于向其內(nèi)澆注金屬液體，降低了澆注金屬液體時(shí)的位置限制要求；進(jìn)一步地，第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑，向澆口杯10內(nèi)澆注金屬液體時(shí)，會(huì)有部分金屬液體囤積在第一出口內(nèi)，進(jìn)而減緩了金屬液體的流速，減小金屬液體的離心作用。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，進(jìn)料口202的外壁至第一出口的內(nèi)壁的距離的取值范圍為2mm至5mm。

在該實(shí)施例中，通過(guò)合理設(shè)置進(jìn)料口202的外壁至第一出口的內(nèi)壁的距離，使之取值范圍為2mm至5mm，在保證澆口杯10與導(dǎo)流裝置20裝配的穩(wěn)固性的前提下，使得當(dāng)向模具組件1澆注金屬液體時(shí)，金屬液體由澆口杯10進(jìn)入模具組件1后，流經(jīng)進(jìn)料口202內(nèi)徑小于第一出口內(nèi)徑的導(dǎo)流裝置20后，延長(zhǎng)了金屬液體的流動(dòng)軌跡，減少了單位面積內(nèi)流經(jīng)導(dǎo)流裝置20的金屬液體的體積，減緩了金屬液體的流速，減小了金屬液體的離心作用，進(jìn)而使得金屬液體由于重力的作用到達(dá)至少一個(gè)模殼組件30的最底部后逐層對(duì)至少一個(gè)模殼組件30的空腔進(jìn)行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，同時(shí)，部分金屬液體會(huì)流入進(jìn)料口202外壁和第一出口內(nèi)壁之間的空隙，經(jīng)過(guò)空氣的冷卻，金屬液體會(huì)凝固在該間隙內(nèi)，進(jìn)而使得澆口杯10與導(dǎo)流裝置20牢固的連接在一起，保證了整體結(jié)構(gòu)的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類(lèi)缺陷的概率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，模具組件1為鑄造用覆膜砂模具組件1。

在該實(shí)施例中，鑄造用覆膜砂模具組件1通過(guò)合理設(shè)置澆口杯10、導(dǎo)流裝置20及至少一個(gè)模殼組件30的結(jié)構(gòu)，在保證整體裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性及氣密性的情況下，提升了鑄件的質(zhì)量，提高了鑄件的成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗。

在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。