本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及油冷式淬火裝置。

背景技術(shù)：

淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火油是實(shí)現(xiàn)熱處理淬火工藝的重要冷卻介質(zhì)之一，對(duì)熱處理產(chǎn)品進(jìn)行淬火冷卻的過(guò)程中，一般通過(guò)移動(dòng)網(wǎng)帶將預(yù)淬火產(chǎn)品送入淬火槽，保溫一段時(shí)間，然后輸出到淬火油槽中冷卻。然而，目前淬火時(shí)，從淬火槽出來(lái)的產(chǎn)品溫度較高，瞬間接觸到溫度較低的淬火油時(shí)，油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高，產(chǎn)生濃煙及飛濺等情況，甚至如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象，存在生產(chǎn)隱患及污染生產(chǎn)環(huán)境。再者，現(xiàn)有淬火工藝中，缺少對(duì)淬火油及時(shí)冷卻，這樣就使淬火油越用溫度越高，淬火效果越來(lái)越差，影響生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油冷式淬火裝置，有效減小產(chǎn)品與淬火油之間的溫度差，減少產(chǎn)生濃煙及飛濺等情況，避免著火，且能在線(xiàn)及時(shí)冷卻淬火油，保持淬火油槽內(nèi)油溫，提升生產(chǎn)安全及生產(chǎn)質(zhì)量，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

油冷式淬火裝置，包括有淬火槽、移動(dòng)網(wǎng)帶及淬火油槽，移動(dòng)網(wǎng)帶往復(fù)穿行于淬火槽中，淬火油槽銜接淬火槽的輸出端，所述淬火槽的輸出端設(shè)有延伸朝下的導(dǎo)料通道，導(dǎo)料通道的出口垂直靠近淬火油槽的油面，導(dǎo)料通道上設(shè)有給予淬火產(chǎn)品預(yù)冷的水冷裝置；所述淬火油槽通過(guò)泵連接制冷機(jī)組，該制冷機(jī)組同時(shí)提供冷水給水冷裝置。

上述方案進(jìn)一步是：所述水冷裝置具有基座和端蓋，基座具有貫通的料孔及圍繞在料孔外周的U形冷水槽，U形冷水槽連接制冷機(jī)組；端蓋蓋合在基座的端頭，端蓋密封U形冷水槽，且端蓋具有中孔與基座的料孔軸接連通；料孔靠近淬火油槽的一端具有緩沖段。

上述方案進(jìn)一步是：所述淬火油槽內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置，該溫度感應(yīng)裝置連接制冷機(jī)組的控制電路。

本實(shí)用新型在淬火槽與淬火油槽之間的導(dǎo)料通道上設(shè)有給予淬火產(chǎn)品預(yù)冷的水冷裝置，適當(dāng)降低淬火產(chǎn)品的溫度，減小產(chǎn)品與淬火油之間的溫度差，減少產(chǎn)生濃煙及飛濺等情況，避免著火。且設(shè)有制冷機(jī)組給淬火油槽的淬火油降溫，能在線(xiàn)及時(shí)冷卻淬火油，保持淬火油槽內(nèi)油溫，提升生產(chǎn)安全及生產(chǎn)質(zhì)量，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用簡(jiǎn)便，投資成本低，符合產(chǎn)業(yè)利用。

附圖說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1實(shí)施例的水冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1、2所示，系本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例示意圖，本實(shí)用新型有關(guān)一種油冷式淬火裝置，包括有淬火槽1、移動(dòng)網(wǎng)帶2及淬火油槽3，移動(dòng)網(wǎng)帶2往復(fù)穿行于淬火槽1中，淬火油槽3銜接淬火槽1的輸出端。工作時(shí)，預(yù)淬火產(chǎn)品置放在移動(dòng)網(wǎng)帶2上，移動(dòng)網(wǎng)帶2將預(yù)淬火產(chǎn)品平直運(yùn)送到淬火槽1中，保溫一段時(shí)間，然后輸出到淬火油槽3中冷卻，淬火油槽3設(shè)有自動(dòng)輸出履帶7，自動(dòng)輸出履帶7將經(jīng)油冷卻的產(chǎn)品輸出。所述淬火槽1的輸出端設(shè)有延伸朝下的導(dǎo)料通道4，導(dǎo)料通道4的出口垂直靠近淬火油槽3的油面，導(dǎo)料通道4上設(shè)有給予淬火產(chǎn)品預(yù)冷的水冷裝置5，適當(dāng)降低淬火產(chǎn)品的溫度，減小產(chǎn)品與淬火油之間的溫度差，減少產(chǎn)生濃煙及飛濺等情況，避免著火，提升生產(chǎn)安全，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。所述淬火油槽3通過(guò)泵8連接制冷機(jī)組6，該制冷機(jī)組6同時(shí)提供冷水給水冷裝置5。制冷機(jī)組6給淬火油槽3的淬火油降溫，能在線(xiàn)及時(shí)冷卻淬火油，保持淬火油槽內(nèi)油溫，提升生產(chǎn)質(zhì)量及效率。制冷機(jī)組6為現(xiàn)有技術(shù)，主要包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流器等，在此不再贅述其工作原理。本實(shí)施例進(jìn)一步的，在淬火油槽3內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置，該溫度感應(yīng)裝置連接制冷機(jī)組6的控制電路，達(dá)到智能控制，節(jié)能降耗。

圖1、2所示，本實(shí)施例中，所述水冷裝置5具有基座51和端蓋52，基座51具有貫通的料孔511及圍繞在料孔511外周的U形冷水槽512，料孔511與導(dǎo)料通道4連通，U形冷水槽512連接制冷機(jī)組6。端蓋52蓋合在基座51的端頭，端蓋52密封U形冷水槽512，且端蓋52具有中孔521與基座51的料孔511軸接連通；料孔511靠近淬火油槽3的一端具有緩沖段513，緩沖段513為呈一角度的彎折段，有效控制產(chǎn)品在料孔511中下墜速度，達(dá)到有效預(yù)冷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用及維護(hù)相當(dāng)簡(jiǎn)便，投資成本低，符合產(chǎn)業(yè)利用。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變型，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。