本發(fā)明涉及磨床領域，具體涉及一種具有冷卻液循環(huán)機構的磨床和加工方法。

背景技術：

1、磨床是一種利用磨具研磨工件，以獲得所需之形狀、尺寸及精密加工面的工具機。磨床分為普通外圓磨床、傳統(tǒng)內(nèi)圓磨床、座標磨床、無心磨床等。磨床的加工動作即為研磨，研磨工作在機械加工中居于首要地位，切削刀具的磨銳及機械零件的精確制造皆有賴于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是進行高度精密和粗糙面相當小的磨削，可進行高效率磨削。磨床能加工淬硬鋼、硬質合金等硬度相當高材質，也可以加工玻璃、花崗石等脆度較高的材料。

2、而公告號為cn110883697b的中國發(fā)明專利申請，一種磨床磨削冷卻機構，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的冷卻機構較為松散的問題。該發(fā)明中，磨床包括旋轉座以及固定在旋轉座上的導水套，導水套兩側分別設有兩出水管，導水套內(nèi)設有兩流道，流道出口與出水管入口連通，旋轉座上還固連有兩分水套，分水套上端口與流道入口連通；旋轉座一側設有進水管，進水管上端內(nèi)設有能沿進水管軸向滑動的導水塊，導水塊上具有沿進水管軸向貫穿設置的導水孔，導水塊側壁和進水管之間形成密封，進水管頂壁上固連有支架，支架和導水塊之間設有彈簧，旋轉座運轉可使兩分水套分別處于導水塊正上方，導水塊可在進水管內(nèi)水壓作用下克服彈簧彈力上移使導水孔和分水套內(nèi)腔導通。本發(fā)明較為緊湊。

3、現(xiàn)有的磨床在加工過程中，由于高速轉動磨輪需要與零件表面接觸從而產(chǎn)生高溫，所以需要冷卻液不停的噴灑對其進行降溫，從而使零件打磨順利進行，由于冷卻液冷卻后會和打磨產(chǎn)生的碎屑混合，此時的冷卻液由于內(nèi)部雜質較多，從而無法二次利用，從而提高了冷卻液的成本和浪費，現(xiàn)有的磨床存在將冷卻液回收進行沉淀過濾等工序，再次利用的情況，但是此種方式需要額外的人力物力，間接的提高了磨床的使用成本，且現(xiàn)有的磨床在打磨加工過程中，由于高速轉動的磨輪，從而使產(chǎn)生碎屑會飛濺并且會帶動冷卻液飛濺，此種情況會對加工周邊的環(huán)境產(chǎn)生影響，也不利于清理，并且也不利于傳統(tǒng)的冷卻液回收工作的展開。

4、因此，發(fā)明一種具有冷卻液循環(huán)機構的磨床和加工方法來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種具有冷卻液循環(huán)機構的磨床和加工方法，通過磨床本身帶動磨輪移動時產(chǎn)生的驅動力，從而帶動壓縮氣缸一、壓縮氣缸二和壓縮氣缸三移動，使其內(nèi)部產(chǎn)生的正負氣壓可以使冷卻液在順著增壓罐輸送到噴嘴完成散熱后回收到過濾箱內(nèi)過濾并儲存在負壓罐內(nèi)等待下次使用，同時固定框可以保證打磨產(chǎn)生的碎屑和廢液不會發(fā)生飛濺，以解決現(xiàn)有技術中冷卻液循環(huán)使用的成本較高和打磨產(chǎn)生的碎屑和廢液容易飛濺的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有冷卻液循環(huán)機構的磨床，包括底座，所述底座上方滑動連接有z軸滑動座，所述z軸滑動座上方滑動連接有x軸滑動座，所述x軸滑動座上方安裝有打磨臺，所述底座上方安裝有立柱，所述立柱內(nèi)滑動連接有y軸滑動座，所述y軸滑動座一側安裝有驅動座，所述驅動座內(nèi)安裝有磨輪，且磨輪與打磨臺處于同一垂直水平位置，所述底座和立柱上共安裝有三組控制轉盤，且三組控制轉盤分別控制z軸滑動座、x軸滑動座和y軸滑動座移動，所述底座一側安裝有控制箱，且控制箱與驅動座線性連接。

3、冷卻液輸送組件，設置于底座內(nèi)，用于對冷卻液進行輸送；

4、冷卻液回收組件，設置于底座內(nèi)，用于將冷卻液回收；

5、防飛濺組件，設置于驅動座下方，用于防止打磨時的冷卻液和碎屑飛濺。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述冷卻液輸送組件包括壓縮氣缸一，所述壓縮氣缸一安裝在底座和z軸滑動座之間，且對稱設置有四組，所述z軸滑動座與x軸滑動座之間安裝有壓縮氣缸二，且對稱設置有兩組，所述y軸滑動座與立柱之間安裝有壓縮氣缸三，且對稱設置有四組。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述壓縮氣缸一一側貫通連接有三通管，且三通管在各組壓縮氣缸二與壓縮氣缸三上均有安裝，所述三通管其中一側的管道內(nèi)對稱安裝有固定環(huán)，一組所述固定環(huán)一側貼合連接有滾珠，且滾珠位于靠近壓縮氣缸一一側，所述滾珠一側貼合連接有彈簧一，所述彈簧一一側與對向的固定環(huán)貼合，且此種結構在三通管對向一側的管道內(nèi)也設置有一組，并且兩組結構方向相反，并且三通管與壓縮氣缸一連接的管道內(nèi)沒有此結構。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底座一側安裝有承載板，所述承載板上方安裝有增壓罐，所述增壓罐內(nèi)壁上安裝有液位傳感器，所述液位傳感器與控制箱線性連接，所述承載板上方安裝有負壓罐，所述負壓罐與增壓罐之間安裝有電磁單向閥，且電磁單向閥的方向只能向增壓罐內(nèi)流通，并且電磁單向閥與控制箱線性連接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述承載板上方安裝有負壓罐，所述負壓罐與負壓罐管道連接，所述增壓罐與三通管內(nèi)滾珠靠近壓縮氣缸一一側的管道采用軟管進行連接，所述負壓罐和過濾箱內(nèi)部與三通管內(nèi)對向的一組管道采用軟管連接，且三通管的管道與負壓罐的連接數(shù)量大于和過濾箱的連接數(shù)量。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述冷卻液回收組件包括傾斜槽，所述傾斜槽對稱開設在x軸滑動座上方，且位于打磨臺兩側，兩組所述傾斜槽內(nèi)最低處開設有接水槽，兩組所述接水槽內(nèi)安裝有篩孔板，兩組所述接水槽之間開設有傾斜腔，且傾斜腔較低一側的接水槽內(nèi)與過濾箱管道連接。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防飛濺組件包括滑桿，所述滑桿依次安裝在驅動座下方的邊緣處，所述滑桿下方對稱安裝有限位塊，所述驅動座下方設置有固定框，且固定框與磨輪套接設置，所述固定框上方邊緣處依次開設有導向孔，且導向孔與滑桿滑動連接，所述導向孔內(nèi)壁上對稱開設有限位槽，且限位槽與限位塊滑動連接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑桿上套接有彈簧二，所述彈簧二上方與驅動座貼合，且彈簧二下方與固定框貼合，所述固定框下方安裝有橡膠墊，所述固定框內(nèi)壁上安裝有噴嘴，且噴嘴與增壓罐軟管連接。

13、一種磨床的加工方法，根據(jù)權利要求1-8任意一項所述的一種具有冷卻液循環(huán)機構的磨床，具體步驟如下：

14、s1：通過將需要打磨的零件放置到打磨臺上，此時通過三組控制轉盤的控制，使z軸滑動座、x軸滑動座和y軸滑動座移動帶動磨輪移動到零件表面進行打磨，且打磨過程中固定框會將飛濺的碎屑阻擋；

15、s2：同時磨輪的位置移動會帶動多組壓縮氣缸一、壓縮氣缸二和壓縮氣缸三處于壓縮或者抽壓的狀態(tài)，從而使增壓罐內(nèi)受到空氣的壓力和負壓罐與過濾箱內(nèi)形成負壓狀態(tài)；

16、s3：此時增壓罐內(nèi)的冷卻液在增壓的作用下，通過噴嘴噴灑到磨輪兩側進行冷卻，并隨著傾斜槽和接水槽收集到過濾箱內(nèi)進行過濾，并隨著負壓的持續(xù)最終進入負壓罐內(nèi)儲存，最后通過電磁單向閥的控制開啟，從而回到增壓罐內(nèi)，由此完成磨床的零件打磨加工以及冷卻液的循環(huán)過濾冷卻。

17、在上述技術方案中，與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明提供的技術效果和優(yōu)點如下：

18、通過磨床自身的工作時需要z軸滑動座、x軸滑動座和y軸滑動座進行移動，使驅動座帶動磨輪進行打磨工作，由于磨輪移動時會帶動壓縮氣缸一、壓縮氣缸二和壓縮氣缸三產(chǎn)生正負氣壓，使正氣壓將增壓罐內(nèi)的冷卻液通過噴嘴對磨輪散熱，負氣壓將廢液回收到過濾箱和負壓罐內(nèi)，同時固定框可以保證碎屑和廢液打磨時不會發(fā)生飛濺，通過上述結構，可以保證磨床在工作過程中，保證冷卻液可以循環(huán)過濾使用也能使冷卻液和碎屑避免發(fā)生飛濺，且可以有效的對廢液和碎屑進行回收，從而降低冷卻液的使用成本。