本發(fā)明涉及板材加工技術(shù),尤其涉及一種沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置。
背景技術(shù):
1、目前,隨著社會的不斷進步,人們的生活水品日漸提高,沙發(fā)作為一種家具已經(jīng)成為人們家居生活中的必備用品?,F(xiàn)有沙發(fā)根據(jù)人們不同的需要,有多種類型,但大多體積較大,款式參差不齊,拆裝式沙發(fā)逐步發(fā)展,而針對拆裝式沙發(fā),小型規(guī)格的板材外飾端面一般有較高要求。
2、申請?zhí)枮椤癱n202211598849.4”的專利文獻公開了種板材打磨機,用于解決圓形板材對其圓形的側(cè)邊進行打磨加工的技術(shù)問題,包括:工作臺、工作盤、兩塊安裝板、用于放置待打磨圓形板材的下打磨組件和上打磨組件,所述工作盤固定安裝在工作臺上,兩塊所述安裝板以工作盤圓心為中心形成對稱并豎向固定安裝在工作盤上,所述下打磨組件穿設并設于工作臺和工作盤中且三者同軸,所述上打磨組件可豎向移動地設于兩塊安裝板之間,且上打磨組件朝向所述下打磨組件,還包括第一錐齒輪和側(cè)向打磨組件,所述第一錐齒輪安裝設于下打磨組件上,所述側(cè)向打磨組件與第一錐齒輪嚙合,所述下打磨組件用于帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動,進而使第一錐齒輪帶動側(cè)向打磨組件對放置在下打磨組件上圓形板材的周向側(cè)壁打磨。
3、申請?zhí)枮椤癱n201811460062.5”的專利文獻公開了板材打磨裝置,包括殼體,殼體內(nèi)固接有第一電機、第二電機、蓄電池、吹氣箱和存儲桶,殼體下部固接有除塵箱和打磨箱,第一電機的輸出端同軸連接有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸固接有除塵盤;第二電機的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸固接有打磨板;第二轉(zhuǎn)軸連接有第一齒輪,第一齒輪嚙合有第二齒輪,第二齒輪固接有第三轉(zhuǎn)軸,第三轉(zhuǎn)軸固接有葉片;存儲桶內(nèi)固接有底板,存儲桶內(nèi)滑動連接有浮板,底板開設有出液口,底板下方設有擋塊,浮板固接有抵柱;存儲桶側(cè)壁連通有導液管;存儲桶連通有導氣管,存儲桶連通有吹氣罩。本發(fā)明具有能及時除去板材表面上的雜質(zhì),以及使得打磨面平整的優(yōu)點。
4、上述專利文獻結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)揭示了現(xiàn)有的沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置存在以下缺陷:
5、1、針對拆裝式沙發(fā),現(xiàn)有的打磨機器無法滿足小型規(guī)格的板材外飾端面的打磨要求,打磨效果差。
6、2、針對拆裝式沙發(fā),多個小型板材打磨效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,解決了效率低、效果差的問題。
2、本發(fā)明第一方面在于提供一種沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,包括粗磨機器、輸送組件、自轉(zhuǎn)細磨機構(gòu)、混合處理組件,所述輸送組件包括傳動帶組件、動力組件,所述傳動帶組件沿表面均勻設置有多個用于固定板材以進行打磨加工的板材放置槽,所述動力組件帶動所述傳動帶組件循環(huán)轉(zhuǎn)動,所述板材放置槽呈正方形;所述粗磨機器設置于所述輸送組件的前段,所述自轉(zhuǎn)細磨機構(gòu)、混合處理組件設置于所述輸送組件的中后段,所述自轉(zhuǎn)細磨機構(gòu)包括用于內(nèi)置4-8個旋轉(zhuǎn)電機的電機安裝橫梁以及多個自轉(zhuǎn)拋光件,所述旋轉(zhuǎn)電機的數(shù)量與所述自轉(zhuǎn)拋光件一致并帶動所述自轉(zhuǎn)拋光件轉(zhuǎn)動,所述自轉(zhuǎn)拋光件的下部接觸板材的上端面以進行打磨;所述混合處理組件包括混合處理覆蓋框,所述混合處理覆蓋框沿正中間設置有間隔板以將所述混合處理覆蓋框分割為面積相等的噴洗部、吹風部,所述噴洗部內(nèi)置有清洗管路、多個噴水頭,所述噴水頭下部呈扁平狀并與所述清洗管路連通,所述吹風部內(nèi)置有風管組件、多個吹風頭,所述吹風頭與所述風管組件連通;正方形板材先經(jīng)過粗磨機器打磨后,進入自轉(zhuǎn)細磨機構(gòu)精磨,之后進入所述混合處理組件,先經(jīng)過噴洗部噴淋清洗后再經(jīng)過吹風部吹風處理。
3、在本發(fā)明第一方面中,作為一種優(yōu)選的實施例,所述傳動帶組件包括上部傳動帶、下部傳動帶、下u型傳動帶三部分。
4、在本發(fā)明第一方面中,作為一種優(yōu)選的實施例,所述動力組件包括動力電機、下傳動帶、下動力輥,所述動力電機通過所述下傳動帶帶動所述下動力輥轉(zhuǎn)動。
5、在本發(fā)明第一方面中,作為一種優(yōu)選的實施例,所述動力組件還包括第一上動力輥、第二上動力輥,所述下u型傳動帶繞經(jīng)過第一上動力輥、第二上動力輥、下動力輥。
6、在本發(fā)明第一方面中,作為一種優(yōu)選的實施例,所述吹風部內(nèi)置有還內(nèi)置有多個用于固定風管組件的風管固定夾。
7、在本發(fā)明第一方面中,作為一種優(yōu)選的實施例,所述吹風部還內(nèi)置有多個用于固定清洗管路的第一u型固定架。
8、在本發(fā)明第一方面中,作為一種優(yōu)選的實施例,所述細磨覆蓋框的前后兩側(cè)設置有細磨彈性蓋簾。
9、在本發(fā)明第一方面中,作為一種優(yōu)選的實施例,所述電機安裝橫梁的端部設置有控制端。
10、在本發(fā)明第一方面中,作為一種優(yōu)選的實施例,所述沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置還包括水泵組件、水泵管路,所述水泵管路的兩端分別與所述水泵組件和所述清洗管路銜接。
11、在本發(fā)明第一方面中,作為一種優(yōu)選的實施例,所述沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置還包括風機組件、風路輸送管,所述風路輸送管的兩端分別與所述風機組件和所述風管組件銜接。
12、相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果在于:
13、所述旋轉(zhuǎn)電機的數(shù)量與所述自轉(zhuǎn)拋光件一致并帶動所述自轉(zhuǎn)拋光件轉(zhuǎn)動,所述自轉(zhuǎn)拋光件的下部接觸板材的上端面以進行打磨;所述混合處理組件包括混合處理覆蓋框,所述混合處理覆蓋框沿正中間設置有間隔板以將所述混合處理覆蓋框分割為面積相等的噴洗部、吹風部,所述噴洗部內(nèi)置有清洗管路、多個噴水頭,所述噴水頭下部呈扁平狀并與所述清洗管路連通,所述吹風部內(nèi)置有風管組件、多個吹風頭,所述吹風頭與所述風管組件連通;正方形板材先經(jīng)過粗磨機器打磨后,進入自轉(zhuǎn)細磨機構(gòu)精磨,之后進入所述混合處理組件,先經(jīng)過噴洗部噴淋清洗后再經(jīng)過吹風部吹風處理。可以同時針對多個板材進行打磨加工,采用粗磨機器、輸送組件、自轉(zhuǎn)細磨機構(gòu)、混合處理組件協(xié)同處理,不僅效率高,而且打磨效果好。
1.一種沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,其特征在于,包括粗磨機器、輸送組件、自轉(zhuǎn)細磨機構(gòu)、混合處理組件,所述輸送組件包括傳動帶組件、動力組件,所述傳動帶組件沿表面均勻設置有多個用于固定板材以進行打磨加工的板材放置槽,所述動力組件帶動所述傳動帶組件循環(huán)轉(zhuǎn)動,所述板材放置槽呈正方形;
2.如權(quán)利要求1所述的沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,其特征在于:所述傳動帶組件包括上部傳動帶、下部傳動帶、下u型傳動帶三部分。
3.如權(quán)利要求2所述的沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,其特征在于:所述動力組件包括動力電機、下傳動帶、下動力輥,所述動力電機通過所述下傳動帶帶動所述下動力輥轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,其特征在于:所述動力組件還包括第一上動力輥、第二上動力輥,所述下u型傳動帶繞經(jīng)過第一上動力輥、第二上動力輥、下動力輥。
5.如權(quán)利要求1所述的沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,其特征在于:所述吹風部內(nèi)置有還內(nèi)置有多個用于固定風管組件的風管固定夾。
6.如權(quán)利要求1所述的沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,其特征在于:所述吹風部還內(nèi)置有多個用于固定清洗管路的第一u型固定架。
7.如權(quán)利要求1所述的沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,其特征在于:所述細磨覆蓋框的前后兩側(cè)設置有細磨彈性蓋簾。
8.如權(quán)利要求1所述的沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,其特征在于:所述電機安裝橫梁的端部設置有控制端。
9.如權(quán)利要求1所述的沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,其特征在于:所述沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置還包括水泵組件、水泵管路,所述水泵管路的兩端分別與所述水泵組件和所述清洗管路銜接。
10.如權(quán)利要求1所述的沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置,其特征在于:所述沙發(fā)生產(chǎn)加工用板材打磨裝置還包括風機組件、風路輸送管,所述風路輸送管的兩端分別與所述風機組件和所述風管組件銜接。