《16J，斷面收縮率Z;20-30%。
[0084] 本發(fā)明所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼具備良好的疲勞性能、切削性能和鍛造性 能。
[0085] 另外，本發(fā)明所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼的微觀組織均勻，其具備優(yōu)良的撐 斷性能。
[0086] 此外，本發(fā)明所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼中的合金元素簡單，成本經(jīng)濟(jì)，大幅 度地降低了生產(chǎn)制造成本。
[0087] 本發(fā)明所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)撐斷后，斷裂口無明顯的塑性變形，符 合連桿用鋼材料的撐斷要求。
[0088] 本發(fā)明所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼的制造方法能夠獲得強(qiáng)度高、初性好、撐 斷性能優(yōu)良且疲勞性能、加工性能、切削性能、鍛造性能和裂解性優(yōu)良的高碳非調(diào)質(zhì)鋼。該 高碳非調(diào)質(zhì)鋼適合采用連桿的撐斷工藝。
[0089] 本發(fā)明所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼的制造方法工藝控制溫度可靠，工藝步驟 成本低。
【附圖說明】
[0090] 圖1為連桿的撐斷加工工藝的操作示意圖。
[0091] 圖2為實(shí)施例A1的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼制成連桿后大頭部位的微觀組織圖。
[0092] 圖3為實(shí)施例A1的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼制成連桿后工字筋部位的微觀組織 圖。
[0093] 圖4為實(shí)施例A1的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼制成連桿后小頭部位的微觀組織圖。
[0094] 圖5為實(shí)施例A1的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)撐斷后的斷口裂紋擴(kuò)展起始區(qū)的 沈M圖。
[0095] 圖6為實(shí)施例A1的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)撐斷后的斷口裂紋擴(kuò)展區(qū)的SEM 圖。
[0096] 圖7為實(shí)施例A1的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)撐斷后的斷口最后斷裂區(qū)的SEM 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0097] 下面將結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼及其制造方 法做進(jìn)一步的解釋和說明，然而，該解釋和說明并不對本發(fā)明的技術(shù)方案構(gòu)成不當(dāng)限定。
[0098] 按照下述步驟制造實(shí)施例A1-A8中及對比例B1和B2中的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì) 鋼：
[0099] (1)電爐初煉：在60-150噸的電弧爐中進(jìn)行鋼液初煉，在氧化期勤流渣去P，出渣 溫度為1630-1660°C，出鋼溫度為1630-1650°C;
[0100] (2)鋼包精煉+真空脫氣；LF初脫氧后補(bǔ)加合金塊攬拌5~10分鐘，當(dāng)鋼液測 溫T> 1580°C時(shí)，進(jìn)入真空位脫氣，真空度《66. 7Pa，真空保持時(shí)間15-20min，W保證 出]《0. 00015wr. %，控制各化學(xué)元素的配比如表1所示，當(dāng)所有化學(xué)元素進(jìn)入所限定的范 圍內(nèi)后開始吊包，吊包溫度為1550-1570°C;
[0101] (3)連鑄；連鑄時(shí)鋼包內(nèi)高溫鋼液通過保護(hù)套管，誘進(jìn)中間包，控制中間包的 過熱度20-40°C，中間包內(nèi)的鋼液經(jīng)連鑄結(jié)晶器，加電磁攬拌后，W合理的拉速誘注出 140X140mm2~320X425mm2斷面尺寸的合格連鑄巧，依據(jù)不同的方巧尺寸，將誘注速度控 制為 0.6-2.lOm/min;
[0102](4)鋼椿軸制：先將合格的鋼巧表面進(jìn)行清理，在軸制前先在步進(jìn)式加熱爐中 進(jìn)行加熱，其中預(yù)熱段溫度低于800°C，第一加熱段溫度為960-1060°C，第二加熱段溫 度為1150-1200。均熱段溫度為1150-1200。加熱總時(shí)間150min，方巧料陰陽面溫差 《30°C鋼巧出爐，出爐后的鋼巧高壓水除磯去氧化皮，進(jìn)行鋼椿軸制，其中開軸溫度為 1050-1120 °C，終軸溫度 850-950 °C。
[0103] 上述制造方法所設(shè)及各步驟中的具體工藝參數(shù)詳細(xì)參見表2。
[0104] 需要說明的是，在上述連鑄步驟中，中間包使用前需要完全清理，中間包內(nèi)表面為 耐火涂層且不得有裂縫。此外，若步驟（3)采用模鑄，則在模鑄誘鑄鋼錠時(shí)，控制誘注速度 W防止鋼錠的成分偏析。
[0105] 表1列出了制成實(shí)施例A1-A8和對比例B1-B2的各化學(xué)元素的質(zhì)量百分比含量。
[0106] 表1. (wt. %，余量為化和其他不可避免的雜質(zhì)）
[0107]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，其化學(xué)元素質(zhì)量百分比含量為： C ：0. 65% -0. 85%, Si ：0. 15% -〇. 25%, Mn ：0. 50 % -〇. 60%, P:0. 010% -〇. 045%, S ：0. 060%-0. 070%,Cr ：0. 10%-〇. 20 %, Ni ：0. 55 % -〇. 80 %, V ：0. 03 % -〇. 04 %, W ： 0? 10% -0? 20%，N :0? 0120% -0? 0160%，Re:0? 0001-0. 0004%;余量為Fe以及不可避免雜 質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì) 中的Cu彡0? 20%。
3. 如權(quán)利要求1所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì) 中的Mo彡0? 03%。
4. 如權(quán)利要求1所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì) 中的Al彡0. 010%。
5. 如權(quán)利要求1所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì) 中的Ti彡0? 003%。
6. 如權(quán)利要求1所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì) 中的B彡0? 0003%。
7. 如權(quán)利要求1所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì) 中的[H]彡 0? 00015%。
8. 如權(quán)利要求1所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì) 中的[〇]彡 〇? 0020%。
9. 如權(quán)利要求1所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，其微觀組織基體為珠 光體+鐵素體。
10. 如權(quán)利要求9所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，所述珠光體為片層狀 珠光體，所述鐵素體為斷續(xù)網(wǎng)狀鐵素體。
11. 如權(quán)利要求9所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，鐵素體的相比例 < 5. 0%〇
12. 如權(quán)利要求1所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，其晶粒度為7. 5-8. 0 級。
13. 如權(quán)利要求9所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，其微觀組織包括在基 體內(nèi)部和晶界處彌散分布的析出物V(C，N)顆粒。
14. 如權(quán)利要求9所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，其微觀組織還包括析 出物A1N、VN和VC的至少其中之一。
15. 如權(quán)利要求1所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，其抗拉強(qiáng)度為 900-1050MPa，延伸率10-20 %，斷面收縮率為20-30 %，沖擊功彡16J。
16. -種如權(quán)利要求1-15中任意一項(xiàng)所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼的制造方法，其 包括步驟：電爐初煉一鋼包精煉+真空脫氣一模鑄或連鑄一鋼棒軋制。
17. 如權(quán)利要求16所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼的制造方法，其特征在于，在 所述鋼棒軋制步驟中，在軋制前先在步進(jìn)式加熱爐中進(jìn)行加熱，其中預(yù)熱段溫度低于 800°C，第一加熱段溫度為960-1060°C，第二加熱段溫度為1150-1200°C，均熱段溫度為 1150-1200。。。
18. 如權(quán)利要求17所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼的制造方法，其特征在于，完成加 熱后進(jìn)行鋼棒軋制，其中開軋溫度為1050-1120°C，終軋溫度850-950°C。
19. 如權(quán)利要求16所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼的制造方法，其特征在于，在所述 鋼包精煉+真空脫氣步驟中，控制吊包溫度為1550-1570°C。
20. 如權(quán)利要求16所述的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼的制造方法，其特征在于，在所述 電爐初煉步驟中，控制出鋼溫度為1630-1650°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼及其制造方法，其化學(xué)元素(wt.％)為：C：0.65％-0.85％，Si：0.15％-0.25％，Mn：0.50％-0.60％，P:0.010％-0.045％，S：0.060％-0.070％，Cr：0.10％-0.20％，Ni：0.55％-0.80％，V：0.03％-0.04％，W：0.10％-0.20％，N：0.0120％-0.0160％,Re：0.0001-0.0004％；余量為Fe以及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明所公開的撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼的制造方法，其包括步驟：電爐初煉→鋼包精煉+真空脫氣→模鑄或連鑄→鋼棒軋制。該撐斷連桿用高碳非調(diào)質(zhì)鋼具有較高的強(qiáng)度和良好的撐斷性能。
【IPC分類】C22C38-60
【公開號】CN104775081
【申請?zhí)枴緾N201510198769
【發(fā)明人】安金敏, 丁毅, 覃明, 劉湘江
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月21日