步驟(2):將步驟(I)得到的消泡劑及A組分中的乙二胺四乙酸、聚醚、三羥基乙基胺、二氯甲烷、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽、十八烯酸、苯并三唑、分別投入到裝有水的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為380轉(zhuǎn)/min，攪拌27min后，目測(cè)其均勻透明后，再將A組分中的乙烯基雙硬脂酰胺、烷基苯磺酸鈣在攪拌狀態(tài)下緩慢加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為290轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為33min，控制分散缸溫度< 35°C，最后加入A組分中的抗氧劑，同樣邊加入邊攪拌，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間35min，經(jīng)過(guò)濾即可得到表面清洗劑的A組分；
步驟(3):用B組分中的水與碳酸鈉、丁二醇、三乙胺尿素、葡萄糖酸鈉、聚氧乙烯脂肪醇醚、烷醇酰胺混合攪拌，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為330轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間58min，控制溫度小于30°C，經(jīng)過(guò)濾后得到表面清洗劑的B組分；
步驟(4):將步驟(2)制備得到的表面清洗劑的A組分與步驟(3)得到的表面清洗劑的B組分按質(zhì)量比稱量混合均勻，混合時(shí)，混合分散桶溫度為30°C，混合時(shí)間為7h，轉(zhuǎn)速為340轉(zhuǎn)/min，即可得到熱噴涂金屬表面專用清洗劑。
[0017]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種熱噴涂用金屬表面水基低泡清洗劑，其原料組成包括A、B量組分，制備時(shí)按體積比4:1混合，其中A組分按重量份包括:乙二胺四乙酸8份，聚醚18份，三羥基乙基胺15份，十八烯酸4份，二氯甲烷10份，乙烯基雙硬脂酰胺17份，烷基苯磺酸鈣8份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽4份，苯并三唑15份，焦亞硫酸鈉6份，消泡劑8份，水80份；本實(shí)施例的消泡劑采用聚二甲基硅氧烷與高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物按重量份比例為1:4混合；
B組分按重量份包括:碳酸鈉16份、丁二醇8份、葡萄糖酸鈉7份、三乙胺尿素8份、聚氧乙烯脂肪醇醚19份、烷醇酰胺6份、水55份。
[0018]本實(shí)施例提供的一種熱噴涂用金屬表面水基低泡清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟(I):稱取聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物，按重量份混合的比例為1:4，進(jìn)行充分混合制成A組分中的消泡劑；
步驟(2):將步驟(I)得到的消泡劑及A組分中的乙二胺四乙酸、聚醚、三羥基乙基胺、二氯甲烷、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽、十八烯酸、苯并三唑、分別投入到裝有水的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/min，攪拌25min后，目測(cè)其均勻透明后，再將A組分中的乙烯基雙硬脂酰胺、烷基苯磺酸鈣在攪拌狀態(tài)下緩慢加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為30min，控制分散缸溫度< 35°C，最后加入A組分中的抗氧劑，同樣邊加入邊攪拌，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間30min，經(jīng)過(guò)濾即可得到表面清洗劑的A組分；
步驟(3):用B組分中的水與碳酸鈉、丁二醇、三乙胺尿素、葡萄糖酸鈉、聚氧乙烯脂肪醇醚、燒醇酰胺混合攪拌，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為360轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間55min，控制溫度小于30°C，經(jīng)過(guò)濾后得到表面清洗劑的B組分；
步驟(4):將步驟(2)制備得到的表面清洗劑的A組分與步驟(3)得到的表面清洗劑的B組分按質(zhì)量比稱量混合均勻，混合時(shí)，混合分散桶溫度為35°C，混合時(shí)間為6h，轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/min，即可得到熱噴涂金屬表面專用清洗劑。
[0019]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱噴涂用金屬表面水基低泡清洗劑，其特征在于:其原料組成包括A、B量組分，制備時(shí)按體積比4:1混合，其中A組分按重量份包括:乙二胺四乙酸4-8份，聚醚11-18份，三羥基乙基胺10-15份，十八烯酸1-4份，二氯甲烷5-10份，乙烯基雙硬脂酰胺10-17份，燒基苯磺酸鈣5-8份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2-4份，苯并三唑12-15份，抗氧劑4_6份，消泡劑6-8 份，水 75-80 份； B組分按重量份包括:碳酸鈉14-16份、丁二醇3-8份、葡萄糖酸鈉5-7份、二乙胺尿素6-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚17-19份、烷醇酰胺3-6份、水40-55份。
2.如權(quán)利要求1所述的熱噴涂用金屬表面水基低泡清洗劑，其特征在于:所述抗氧劑為:亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉或干燥亞硫酸鈉中一種或多種；所述消泡劑聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物的混合物，其中聚二甲基硅氧烷與高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物按重量份混合的比例為1:4。
3.如權(quán)利要求1所述的熱噴涂用金屬表面水基低泡清洗劑，其特征在于:其原料組成包括A、B量組分，制備時(shí)按體積比4: I混合，其中A組分按重量份包括:乙二胺四乙酸4份，聚醚11份，三羥基乙基胺10份，十八烯酸I份，二氯甲烷5份，乙烯基雙硬脂酰胺10份，烷基苯磺酸鈣5份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2份，苯并三唑12份，抗氧劑4份，消泡劑6份，水75份； B組分按重量份包括:碳酸鈉14份、丁二醇3份、葡萄糖酸鈉5份、三乙胺尿素6份、聚氧乙烯脂肪醇醚17份、烷醇酰胺3份、水40份。
4.如權(quán)利要求1所述的熱噴涂用金屬表面水基低泡清洗劑，其特征在于:其原料組成包括A、B量組分，制備時(shí)按體積比4: I混合，其中A組分按重量份包括:乙二胺四乙酸4份，聚醚16份，三羥基乙基胺13份，十八烯酸2份，二氯甲烷8份，乙烯基雙硬脂酰胺15份，烷基苯磺酸鈣6份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽3份，苯并三唑13份，抗氧劑5份，消泡劑7份，水78份； B組分按重量份包括:碳酸鈉15份、丁二醇6份、葡萄糖酸鈉6份、三乙胺尿素7份、聚氧乙烯脂肪醇醚18份、烷醇酰胺5份、水50份。
5.如權(quán)利要求1所述的熱噴涂用金屬表面水基低泡清洗劑，其特征在于:其原料組成包括A、B量組分，制備時(shí)按體積比4: I混合，其中A組分按重量份包括:乙二胺四乙酸8份，聚醚18份，三羥基乙基胺15份，十八烯酸4份，二氯甲烷10份，乙烯基雙硬脂酰胺17份，烷基苯磺酸鈣8份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽4份，苯并三唑15份，抗氧劑6份，消泡劑8份，水80份； B組分按重量份包括:碳酸鈉16份、丁二醇8份、葡萄糖酸鈉7份、三乙胺尿素8份、聚氧乙烯脂肪醇醚19份、烷醇酰胺6份、水55份。
6.一種熱噴涂用金屬表面水基低泡清洗劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟(I):稱取聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物，按重量份混合的比例為1:4，進(jìn)行充分混合制成A組分中的消泡劑； 步驟(2):將步驟(I)得到的消泡劑及A組分中的乙二胺四乙酸、聚醚、三羥基乙基胺、二氯甲烷、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽、十八烯酸、苯并三唑、分別投入到裝有水的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/min，攪拌25_30min后，目測(cè)其均勻透明后，再將A組分中的乙烯基雙硬脂酰胺、烷基苯磺酸鈣在攪拌狀態(tài)下緩慢加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為250-350轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為30-35min，控制分散缸溫度< 35°C，最后加入A組分中的抗氧劑，同樣邊加入邊攪拌，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間30_45min，經(jīng)過(guò)濾即可得到表面清洗劑的A組分； 步驟(3):用B組分中的水與碳酸鈉、丁二醇、三乙胺尿素、葡萄糖酸鈉、聚氧乙烯脂肪醇醚、燒醇酰胺混合攪拌，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為280-360轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間55_60min，控制溫度小于30°C，經(jīng)過(guò)濾后得到表面清洗劑的B組分； 步驟(4):將步驟(2)制備得到的表面清洗劑的A組分與步驟(3)得到的表面清洗劑的B組分按質(zhì)量比稱量混合均勻，即可得到熱噴涂金屬表面專用清洗劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱噴涂用金屬表面水基低泡清洗劑的制備方法，其特征在于:在步驟(2)和步驟(3 )得到的組分進(jìn)行混合時(shí)，混合分散桶溫度為28-35°C，混合時(shí)間為6-8h，轉(zhuǎn)速為 320-350 轉(zhuǎn) /min。
【專利摘要】本發(fā)明是一種熱噴涂用金屬表面水基低泡清洗劑，其原料組成包括A、B量組分，制備時(shí)按體積比4：1混合，其中A組分按重量份包括：乙二胺四乙酸4-8份，聚醚11-18份，三羥基乙基胺10-15份，十八烯酸1-4份，二氯甲烷5-10份，乙烯基雙硬脂酰胺10-17份，烷基苯磺酸鈣5-8份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2-4份，苯并三唑12-15份，抗氧劑4-6份，消泡劑6-8份，水75-80份；B組分按重量份包括：碳酸鈉14-16份、丁二醇3-8份、葡萄糖酸鈉5-7份、三乙胺尿素6-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚17-19份、烷醇酰胺3-6份、水40-55份。本發(fā)明對(duì)金屬工件外表面上因加工形成的碳粉，鐵屑，油污等污垢進(jìn)行徹底清洗，清洗后的金屬外表面不會(huì)整體或局部出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，由于產(chǎn)品原材料均為中性產(chǎn)品，性能溫和，不含鉻酸鹽、亞硝酸鹽；無(wú)氣味，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)傷害；同時(shí)本發(fā)明具有低泡易漂洗，適用于自動(dòng)清洗機(jī)清洗作業(yè)。
【IPC分類】C23G1-00, C23C4-02
【公開號(hào)】CN104789915
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510194455
【發(fā)明人】吳明, 黃莉, 黃世宇, 劉芳
【申請(qǐng)人】蘇州統(tǒng)明機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日