成型設(shè)備及成型設(shè)備成型工件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種成型設(shè)備及成型設(shè)備成型工件的方 法及噴涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在平板電視、汽車外殼、手機外殼W及燈具等高檔產(chǎn)品上設(shè)置裝飾件，越來 越受客戶青睞。然而，裝飾件通過傳統(tǒng)金屬鑄造完成后，還需要轉(zhuǎn)移到噴涂流水線上進行噴 涂。如此，不僅造成生產(chǎn)效率低下，而且造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種成型設(shè)備，旨在解決零件二次加工造成環(huán)境污染 W及加工成本高的問題。
[0004] 為到達上述之技術(shù)目的，本發(fā)明提供一種成型設(shè)備，包括模具，所述模具包括上 模、與所述上模對接的下模、W及設(shè)于所述上模和所述下模之間的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述上模具有 上模忍，所述下模具有與所述上模忍對接的下模忍，所述下模忍設(shè)有誘注通道、W及噴涂通 道，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用W導(dǎo)引所述上模和所述下模相對移動至合模位置和半分離位置，當所 述上模和所述下模相對移動至合模位置時，所述上模忍與所述下模忍對接W形成成型腔， 所述誘注通道與所述成型腔連通，W供誘注材料通過所述誘注通道注入所述成型腔內(nèi)而形 成工件；當所述上模和所述下模相對移動至半分離位置時，所述上模忍與所述工件之間形 成噴涂空腔，所述噴涂通道與所述噴涂空腔連通，用W供粉末涂料噴入所述噴涂腔內(nèi)而吸 附于所述工件的表面。
[0005] 優(yōu)選地，所述成型設(shè)備還包括噴槍，所述噴槍的電極針用W在所述上模和所述下 模相對移動至半分離位置時與負極連接，所述工件接地，W使所述噴槍與所述工件之間形 成靜電場，所述噴槍用W將所述粉末涂料帶負電噴入所述噴涂空腔內(nèi)，所述粉末涂料在所 述靜電場的作用下均勻吸附于所述工件的表面。
[0006] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述下模忍的分型面上的導(dǎo)向塊、W及凹設(shè)于所 述上模忍的分型面的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向槽配合，W導(dǎo)引所述上模忍與所述下 模忍相對移動至合模和半分離兩個位置。
[0007] 優(yōu)選地，所述下模忍還設(shè)有與所述噴涂空腔連通的通氣道，所述通氣道用W供高 溫蒸汽或者冷卻空氣通入所述噴涂空腔內(nèi)。
[0008] 優(yōu)選地，所述下模忍還設(shè)有連通所述噴涂空腔的回收通道，所述回收通道的出口 設(shè)有抽氣累，所述抽氣累通過絕緣塑膠管與所述回收通道連接，用W抽出所述噴涂腔內(nèi)殘 余的所述粉末涂料、高溫蒸汽W及冷卻空氣。
[0009] 優(yōu)選地，所述絕緣塑膠管的鄰近所述回收通道的端部與出口之間設(shè)有回收器和空 氣處理器，所述回收器用W收集殘余的所述粉末涂料，所述空氣處理器用W凈化所述抽氣 累抽出的所述高溫蒸汽和所述冷卻空氣。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種成型設(shè)備成型工件的方法，采用如上所述的成型設(shè)備，包 括：
[0011] 步驟Sio:將所述上模和所述下模合模，W使所述上模忍與所述下模忍對接形成 所述成型腔；
[0012] 步驟S20:提供一種相蝸，用W將所述誘注材料加熱至液態(tài)，所述誘注材料通過所 述誘注通道注入所述成型腔內(nèi)W形成所述工件；
[0013] 步驟S30 :將所述上模與所述下模相對移動至半分離位置，W使所述上模忍與所 述工件形成所述噴涂空腔；
[0014] 步驟S50 :將所述粉末涂料噴入所述噴涂空腔內(nèi)W吸附于所述工件的表面；
[0015] 步驟S90 :將所述上模和所述下模完全分離，取出所述工件。
[0016] 優(yōu)選地，步驟S50之前還包括步驟S40 :將所述噴槍的電極針與負極連接，所述工 件接地，W使所述工件與所述噴槍之間形成靜電場；
[0017] 步驟S50還包括：所述噴槍將所述粉末涂料帶負電噴入所述噴涂空腔內(nèi)。
[0018] 優(yōu)選地，步驟S90的之前還包括步驟S60 :提供一種蒸汽累，用W向所述噴涂空腔 內(nèi)輸送高溫蒸汽，W烘干吸附與所述工件表面的所述粉末涂料。
[0019] 步驟S90之前還包括步驟S70 :提供一種氣累，用W向所述噴涂空腔內(nèi)輸送冷卻空 氣，W冷卻經(jīng)所述高溫高壓蒸汽加熱的工件。
[0020] 優(yōu)選地，步驟S90之前還包括步驟S80 :提供一種抽氣累，用W將所述噴涂空腔內(nèi) 殘余的所述粉末涂料、高溫蒸汽、W及冷卻空氣抽出。
[0021] 本發(fā)明提供一種成型設(shè)備，該成型設(shè)備包括模具，所述模具包括上模、與所述上模 對接的下模、W及設(shè)于所述上模和所述下模之間的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述上模具有上模忍，所述下 模具有與所述上模忍對接的下模忍，所述下模忍設(shè)有誘注通道、W及噴涂通道，所述導(dǎo)向結(jié) 構(gòu)用W導(dǎo)引所述上模和所述下模相對移動至合模位置和半分離位置，當所述上模和所述下 模相對移動至合模位置時，所述上模忍與所述下模忍對接W形成成型腔，所述誘注通道與 所述成型腔連通，W供誘注材料通過所述誘注通道注入所述成型腔內(nèi)而形成工件；當所述 上模和所述下模相對移動至半分離位置時，所述上模忍與所述工件之間形成噴涂空腔，所 述噴涂通道與所述噴涂空腔連通，用W供粉末涂料噴入所述噴涂腔內(nèi)而吸附于工件的表 面。本發(fā)明通過在噴涂空腔內(nèi)完成工件的表面處理，進而簡化了鑄造工件的加工工序，保護 了環(huán)境，并且降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明提供的成型設(shè)備的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為圖1中所示的模具處于合模位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明提供的成型設(shè)備成型工件的方法的第一實施例的流程示意圖；
[00巧]圖4為本發(fā)明提供的成型設(shè)備成型工件的方法的第二實施例的流程示意圖；
[0026] 圖5為本發(fā)明提供的成型設(shè)備成型工件的方法第=實施例的流程示意圖；
[0027] 圖6為本發(fā)明提供的成型設(shè)備成型工件的方法的第四實施例的流程示意圖。
[0028] 附圖標號說明：
[0029]
[0030]
[0031]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】
[0032] W下結(jié)合說明書附圖及具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)當理解，此 處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[003引需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語"上V嚇V前V后V頂V底V水平" 等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和 簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造 和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0034]請參閱圖1和圖2,于本發(fā)明提出一種成型設(shè)備的一實施例中，所述成型設(shè)備包括 模具100,所述模具100包括上模（未圖示）、與上模對接的下模（未圖示）、W及設(shè)于所述 上模和所述下模之間的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述上模具有上模忍1，所述下模具有與所述上模忍1對 接的下模忍2,所述下模忍2設(shè)有誘注通道21、W及噴涂通道22,所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用W導(dǎo)引所 述上模和所述下模相對移動至合模位置和半分離位置，當所述上模和所述下模相對移動至 合模位置時，所述上模忍1與所述下模忍2對接W形成成型腔3,所述誘注通道21與所述成 型腔3連通，W供誘注材料通過所述誘注通道21注入所述成型腔3內(nèi)而形成工件4 ;當所 述上模和所述下模相對移動至半分離位置時，所述上模忍1與所述工件4之間形成噴涂空 腔5,所述噴涂通道22與所述噴涂空腔5連通，用W供粉末涂料噴涂所述噴涂空腔內(nèi)5而吸 附于所述工件4的表面。
[0035] 本發(fā)明還提供了一種成型設(shè)備成型工件的方法，請參閱圖4,圖4為成型設(shè)備成型 工件的方法的第一實施例，所述成型設(shè)備成型工件的方法包括W下步驟：
[0036] 步驟SlO:將所述上模和所述下模合模，W使所述上模忍1與所述下模忍2對接形 成所述成型腔3;
[0037] 步驟S20 :提供一種相蝸200,用W將所述誘注材料加熱至液態(tài)，所述誘注材料通 過所述誘注通道21注入所述成型腔3內(nèi)W形成所述工件4;
[0038] 步驟S30 :將所述上模與所述下模相對移動至半分離位置，W使所述上模忍1與所 述工件4形成所述噴涂空腔5;
[0039] 步驟S50:將所述粉末涂料噴入所述噴涂空腔5內(nèi)W吸附于所述工件4的表面；
[0040] 步驟S90:將所述上模和所述下模完全分離，取出所述工件4。
[0041] 本發(fā)明通過在上模和下模處于半分離位置時，在上模忍1與工件4共同圍設(shè)形成 的噴涂空腔5內(nèi)完成工件4的表面處理，從而減少了工件4的加工工序，降低了生產(chǎn)成本， 并且還避免了環(huán)境受噴涂粉末的污染。
[0042] 請參閱圖1和圖2,于本發(fā)明提出一種成型設(shè)備的一實施例中，所述成型設(shè)備還包 括噴槍300,所述噴槍300的電極針用W在所述上模和所述下模相對移動至半分離位置時 與負極連接，所述工件4接地，W使所述噴槍300與所述工件4之間形成靜電場，所述噴槍 300用W將所述粉末涂料帶負電噴入所述噴涂空腔5內(nèi)，所述粉末涂料在所述靜電場的作 用下均勻吸附于所述工件4的表面。
[0043] 在本實施例中，上模忍1與上模的模架（未圖示）之間通過絕緣板（未圖示）絕緣 連接，噴涂通道22的開口端與無極性塑膠管6的一端密封連接，無極性塑膠管6的另一端 與噴槍300密封連接，且無極性塑膠管6上設(shè)有噴涂閥口 61，用W控制無極性塑膠管6與噴 涂通道22的連通和斷開；當上模與下模處于半分離位置時，工件4接地，噴槍300的電極針 與負極連接，使得工件4與噴槍300之間形成靜電場，噴槍300將粉末涂料帶負電噴入噴涂 空腔5內(nèi)，而攜帶負電的粉末涂料在靜電場的作用下吸附于工件4的表面，工件4的表面吸 附一定量的粉末涂料后，工件4的電性與粉末涂料攜帶的電子的電性相同，即后續(xù)進入噴 涂空腔5內(nèi)的粉末涂料與工件4會相互排斥，如此，保證了工件4的表面的粉末涂料的噴涂 的厚度一致；并且，噴槍300的電極針連接的電壓可人為調(diào)整，如此，可通過調(diào)整與噴槍300 的電極針連接的電源的電壓，W控制吸附于工件4的表面上的攜帶負電的涂料的厚度。
[0044] 本發(fā)明還提供了一種成型設(shè)備成型工件的方法，請參閱圖5,圖5為成型設(shè)備成型 工件的方法的第二實施例，所述成型設(shè)備成型工件的方法包括W下步