%。
[0046] b、造球，通過(guò)冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤(rùn)±的混合物料制成粒 度為8-12mm冷固球團(tuán)或冷固球塊；所得冷固球團(tuán)或冷固球塊中粒度為的占冷固球 團(tuán)或冷固球塊總質(zhì)量的90% -95%。
[0047] C、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團(tuán)或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并 進(jìn)行燒結(jié)，得球團(tuán)礦；具體為將制成的冷固球團(tuán)或冷固球塊鋪于燒結(jié)機(jī)的篇條之上，鋪設(shè)厚 度為25-35mm，冷固球團(tuán)或冷固球塊之上鋪設(shè)厚度510-525mm燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)。
[0048] t入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團(tuán)礦配入高爐。 W例實(shí)施例4
[0050] 本實(shí)施例4采用W下生產(chǎn)步驟：
[0051] 本申請(qǐng)的高爐燒結(jié)方法如下，包括W下步驟：
[0052]a、備料，采用95%的含鐵粉塵與5%膨潤(rùn)±混合；所述含鐵粉塵為爐前鐵罐除塵 灰、重力除塵灰或布袋除塵灰；所述含鐵粉塵的We含量為20~30%。
[0053] b、造球，通過(guò)冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤(rùn)±的混合物料制成粒 度為8-12mm冷固球團(tuán)或冷固球塊；所得冷固球團(tuán)或冷固球塊中粒度為的占冷固球 團(tuán)或冷固球塊總質(zhì)量的80% -85%。
[0054]C、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團(tuán)或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并 進(jìn)行燒結(jié)，得球團(tuán)礦；具體為將制成的冷固球團(tuán)或冷固球塊鋪于燒結(jié)機(jī)的篇條之上，鋪設(shè)厚 度為25-35mm，冷固球團(tuán)或冷固球塊之上鋪設(shè)厚度510-525mm燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)。 陽(yáng)化5] t入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團(tuán)礦配入高爐。
[0056] 實(shí)施例5
[0057] 本實(shí)施例5采用W下生產(chǎn)步驟：
[0058] 本申請(qǐng)的高爐燒結(jié)方法如下，包括W下步驟：
[0059]a、備料，采用95%的含鐵粉塵與5%膨潤(rùn)±混合；所述含鐵粉塵為爐前鐵罐除塵 灰、重力除塵灰或布袋除塵灰；所述含鐵粉塵的We含量為20~30%。
[0060] b、造球，通過(guò)冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤(rùn)±的混合物料制成粒 度為8-12mm冷固球團(tuán)或冷固球塊；所得冷固球團(tuán)或冷固球塊中粒度為的占冷固球 團(tuán)或冷固球塊總質(zhì)量的85% -90%W上。
[0061] C、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團(tuán)或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并 進(jìn)行燒結(jié)，得球團(tuán)礦；具體為將制成的冷固球團(tuán)或冷固球塊鋪于燒結(jié)機(jī)的篇條之上，鋪設(shè)厚 度為25-35mm，冷固球團(tuán)或冷固球塊之上鋪設(shè)厚度510-525mm燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)。
[0062]t入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團(tuán)礦配入高爐。 W63] 實(shí)施例6
[0064] 本實(shí)施例6采用W下生產(chǎn)步驟： 陽(yáng)0化]本申請(qǐng)的高爐燒結(jié)方法如下，包括W下步驟：
[0066] a、備料，采用95%的含鐵粉塵與5%膨潤(rùn)±混合；所述含鐵粉塵為爐前鐵罐除塵 灰、重力除塵灰或布袋除塵灰；所述含鐵粉塵的We含量為20~30%。
[0067]b、造球，通過(guò)冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤(rùn)±的混合物料制成粒 度為8-12mm冷固球團(tuán)或冷固球塊；所得冷固球團(tuán)或冷固球塊中粒度為的占冷固球 團(tuán)或冷固球塊總質(zhì)量的90% -95%W上。
[0068] C、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團(tuán)或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并 進(jìn)行燒結(jié)，得球團(tuán)礦；具體為將制成的冷固球團(tuán)或冷固球塊鋪于燒結(jié)機(jī)的篇條之上，鋪設(shè)厚 度為25-35mm，冷固球團(tuán)或冷固球塊之上鋪設(shè)厚度510-525mm燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)。
[0069] t入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團(tuán)礦配入高爐。
[0070] 上述實(shí)施例1-6分別生產(chǎn)球團(tuán)礦一段時(shí)間后，分別測(cè)定上述所得實(shí)施例1-6的球 團(tuán)礦的平均單爐產(chǎn)量、球團(tuán)礦的平均抗壓強(qiáng)度、設(shè)備故障率、設(shè)備使用壽命，所得數(shù)據(jù)如表 Io
[00川表1實(shí)施例1-6測(cè)定數(shù)據(jù)
[0072]
[0073]
[0074] W上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì) 本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)W權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可W做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改 進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高爐燒結(jié)方法，其特征在于：方法步驟如下， a、 備料，采用90%~95%的含鐵粉塵與5%~10%膨潤(rùn)土混合； b、 造球，通過(guò)冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤(rùn)土的混合物料制成粒度為 8-12mm冷固球團(tuán)或冷固球塊； c、 燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團(tuán)或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并進(jìn)行 燒結(jié)，得球團(tuán)礦； d、 入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團(tuán)礦配入高爐。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐燒結(jié)方法，其特征在于：步驟a中，所述含鐵粉塵為 爐前鐵罐除塵灰、重力除塵灰或布袋除塵灰。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐燒結(jié)方法，其特征在于：步驟a中，所述含鐵粉塵的 TFe含量為20~30%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐燒結(jié)方法，其特征在于：步驟c中，將制成的冷固球 團(tuán)或冷固球塊鋪于燒結(jié)機(jī)的篦條之上，鋪設(shè)厚度為25-35mm，冷固球團(tuán)或冷固球塊之上鋪設(shè) 厚度510-525mm燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐燒結(jié)方法，其特征在于：步驟b中，所得冷固球團(tuán)或 冷固球塊中粒度為的占冷固球團(tuán)或冷固球塊總質(zhì)量的80%以上。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高爐燒結(jié)方法，其特征在于：步驟b中，所得冷固球團(tuán)或 冷固球塊中粒度為ll-12mm的占冷固球團(tuán)或冷固球塊總質(zhì)量的85% -90%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高爐燒結(jié)方法，方法步驟如下，a、備料，采用90％～95％的含鐵粉塵與5％～10％膨潤(rùn)土混合；b、造球，通過(guò)冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤(rùn)土的混合物料制成粒度為8-12mm冷固球團(tuán)或冷固球塊；c、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團(tuán)或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并進(jìn)行燒結(jié)，得球團(tuán)礦；d、入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團(tuán)礦配入高爐，該生產(chǎn)方法在不提高設(shè)備故障率，不減少設(shè)備的使用壽命的情況下，可進(jìn)一步提高球團(tuán)礦的產(chǎn)品和質(zhì)量。
【IPC分類】C21B5/00, C22B1/16, C22B1/248
【公開(kāi)號(hào)】CN105154667
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510515106
【發(fā)明人】汪建平, 麥吉昌, 陳繼科, 李兵, 羅清明
【申請(qǐng)人】四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日