一種鋁合金手機殼體及其制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁合金手機殼體及其制作方法。
【背景技術】
[0002] 鋁合金手機殼體的制備方法主要有壓鑄、擠壓+CNC、沖壓等工藝，其中壓鑄鋁合金 難以獲得好的陽極氧化效果，擠壓+CNC工藝雖然能獲得較好的陽極氧化效果，但CNC加工 量大，成本高，而沖壓工藝既具有壓鑄工藝低成本的優(yōu)勢，同時又能獲得較好的陽極氧化效 果，從而逐漸成為手機殼體的優(yōu)選方案。
[0003] 目前行業(yè)內一般采用成型性能較好的6063作為沖壓成型手機殼體的原材料，但 隨著智能機逐漸走向大屏化、輕薄化、多功能化，主流屏幕尺寸的不斷增長，更大的屏幕需 要更高強度的材料來進行支撐，傳統(tǒng)的6063已經不能滿足現(xiàn)有殼體對強度的要求，而現(xiàn)有 其他高強度的鋁合金成型性又不能滿足要求，因此，亟需開發(fā)一種具備高強度且沖壓成型 性能優(yōu)異的鋁合金，以用來制作出高性能的鋁合金手機殼體。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高強度、沖壓成型性能優(yōu) 異的鋁合金所制作的鋁合金手機殼體及其制作方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0006] -種鋁合金手機殼體，采用鋁合金材料制成，所述鋁合金材料包含0. 8%~1. 5% 的Mg，0. 4%~0. 9%的Si，0. 2%~1. 2%的Co,余量為A1及不可避免雜質。
[0007] -種用于制作手機殼體的鋁合金材料，所述鋁合金材料包含0. 8%~1. 5%的Mg， 0. 4%~0. 9%的Si，0. 2%~1. 2%的Co,余量為A1及不可避免雜質。
[0008] -種制作所述的鋁合金材料的方法，包括以下步驟：
[0009] 爐溫預熱，添加99. 97%純鋁86. 6重量份，待純鋁合熔化后，升溫至800°C，添加 Al-5%Co中間合金10重量份，Al-20%Si中間合金2. 5重量份，溫度降至700°C，加入純 鎂0. 9重量份，將純鎂壓入熔體底部2~3分鐘，直至純鎂熔化，再次升溫至730~750°C， 同時加入精煉劑進行精煉除渣，靜置lOMin后澆注；鑄錠經550°C/5h均勻后，擠壓成所需 規(guī)格的型材。
[0010] 還包括以下步驟：所述型材經2道次480°C/4h退火+冷沖壓后，進行520°C/4h 固溶處理，水淬后，進行180°C/8h時效處理。
[0011] -種制作所述的鋁合金材料的方法，包括以下步驟：
[0012] 爐溫預熱，添加99. 97 %純鋁76. 6重量份，待純鋁合熔化后，升溫至80(TC，添加 Al-5%Co中間合金20重量份，Al-20%Si中間合金2. 5重量份，溫度降至700°C，加入純 鎂0. 9重量份，將純鎂壓入熔體底部2~3分鐘，直至純鎂熔化，再次升溫至730~750°C， 同時加入精煉劑進行精煉除渣，靜置lOMin后澆注；鑄錠經520°C/5h均勻后，擠壓成所需 規(guī)格的型材。
[0013] 還包括以下步驟：所述型材經2道次480°C/4h退火+冷沖壓后，進行520°C/4h 固溶處理，水淬后，進行180°C/8h時效處理。
[0014] -種制作鋁合金手機殼體的方法，使用所述的鋁合金材料成型出所述鋁合金手機 殼體。
[0015] -種制作鋁合金手機殼體的方法，包括以下步驟：
[0016] 按照制作所述的鋁合金材料的方法制作鋁合金材料；
[0017] 使用所述鋁合金材料成型出鋁合金手機殼體。
[0018] 傳統(tǒng)的Al-Mg-Si合金具備較好的成型性能，但在制備手機殼體的過程中，需要經 過多道次沖壓工序及多次退火軟化過程，容易造成晶粒長大，惡化成型性能及合金強度。按 照本發(fā)明上述特定配方制作含有Co的Al-Mg-Si合金，能細化晶粒，有彌散強作用，可以抑 制沖壓過程多道次退火的晶粒長大，很好地保持合金細晶結構，同時有效提高合金強度，尤 其能夠顯著提高合金的沖壓成型性能及強度，并具有良好的陽極氧化性能。本發(fā)明合金與 傳統(tǒng)的Al-Mg-Si合金相比，具備十分優(yōu)異的沖壓成型性能，同時擁有高強度，特別適用于 需要經過多道次沖壓成型，同時需要具備較高強度的手機殼體制備，滿足高外觀和性能要 求的薄壁類殼體構件的要求。
【具體實施方式】
[0019] 以下對本發(fā)明的實施方式作詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的， 而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應用。
[0020] 在一種實施例中，一種含Co的Al-Mg-Si合金，包含0.8%~1.5%的Mg，0.4%~ 0. 9%的Si，0. 2%~1. 2%的Co,余量為A1及其它不可避免雜質。
[0021] 在一種實施例中，一種用于制作手機殼體的鋁合金材料，所述鋁合金材料包含 0. 8%~1. 5%的Mg，0. 4%~0. 9%的Si，0. 2%~1. 2%的Co,余量為A1及不可避免雜質。
[0022] 在一種實施例中，一種制作鋁合金手機殼體的方法，使用所述鋁合金材料成型出 錯合金手機殼體。
[0023] -種制作所述的鋁合金材料的方法，下面提供兩種優(yōu)選實施例。
[0024] 實施例1
[0025]爐溫預熱，添加99. 97 %純鋁86. 6Kg，待純鋁合熔化后，升溫至800°C，添加A1-5 % Co中間合金10Kg，Al-20%Si中間合金2. 5Kg，溫度降至700°C，加入純鎂0. 9Kg，將純鎂壓 入熔體底部2~3分鐘，直至純鎂熔化，再次升溫至730~750°C，同時加入精煉劑進行精 煉除渣，靜置l〇Min后澆注。鑄錠經550°C/5h均勻后，擠壓成所需規(guī)格的型材。經2道次 480°C/4h退火+冷沖壓后，進行520°C/4h固溶處理，水淬后，進行180°C/8h時效處理。
[0026] 實施例2
[0027]爐溫預熱，添加99. 97 %純鋁76. 6Kg，待純鋁合熔化后，升溫至800°C，添加A1-5 % Co中間合金20Kg，Al-20%Si中間合金2. 5Kg，溫度降至700°C，加入純鎂0. 9Kg，將純鎂壓 入熔體底部2~3分鐘，直至純鎂熔化，再次升溫至730~750°C，同時加入精煉劑進行精 煉除渣，靜置l〇Min后澆注。鑄錠經520°C/5h均勻后，擠壓成所需規(guī)格的型材。經2道次 480°C/4h退火+冷沖壓后，進行520°C/4h固溶處理，水淬后，進行180°C/8h時效處理。
[0028] 對比例
[0029] 爐溫預熱，添加99. 97 %純鋁96. 6Kg，待純鋁合熔化后，溫度降至700 °C，加入純鎂 0. 9Kg，將純鎂壓入熔體底部2~3分鐘，直至純鎂熔化，再次升溫至730~750°C，同時加入 精煉劑進行精煉除渣，靜置lOMin后澆注。鑄錠經520°C/5h均勻后，擠壓成所需規(guī)格的型 材。經2道次480°C/4h退火+冷沖壓后，進行520°C/4h固溶處理，水淬后，進行180°C/8h 時效處理。
[0030] 實施例1、實施例2與對比例（僅出于性能比對的目的而提供，非現(xiàn)有技術）所制 作的Al-Mg-Si合金性能對比如下表1。
[0031] 表1配方性能比較表
[0032]
[0033] 根據本發(fā)明實施例的Al-Mg-Si合金，其強度比對比例的Al-Mg-Si合金有明顯提 高，同時本發(fā)明實施例的合金在多道次退火+冷沖壓過程中具備良好的成型性能。
[0034] 根據一些實施例，一種制作鋁合金手機殼體的方法，包括以下步驟：
[0035] 按照上述的一種制作鋁合金材料的方法制作鋁合金材料；
[0036] 使用制得的鋁合金材料成型出鋁合金手機殼體。
[0037] 以上內容是結合具體/優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認 定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發(fā)明構思的前提下，其還可以對這些已描述的實施方式做出若干替代或變型， 而這些替代或變型方式都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種鋁合金手機殼體，采用鋁合金材料制成，其特征在于，所述鋁合金材料包含 0. 8%~1. 5%的Mg，0. 4%~0. 9%的Si，0. 2%~1. 2%的Co,余量為Al及不可避免雜質。2. -種用于制作手機殼體的鋁合金材料，其特征在于，所述鋁合金材料包含0. 8%~ 1. 5%的Mg，0.4%~0.9%的Si，0. 2%~1. 2%的Co,余量為Al及不可避免雜質。3. -種制作權利要求2所述的鋁合金材料的方法，其特征在于，包括以下步驟： 爐溫預熱，添加99. 97 %純鋁86. 6重量份，待純鋁合熔化后，升溫至800 °C，添加A1-5 % Co中間合金10重量份，A1-20% Si中間合金2. 5重量份，溫度降至700°C，加入純鎂0.9重 量份，將純鎂壓入熔體底部2~3分鐘，直至純鎂熔化，再次升溫至730~750°C，同時加入 精煉劑進行精煉除渣，靜置IOMin后澆注；鑄錠經550°C /5h均勻后，擠壓成所需規(guī)格的型 材。4. 如權利要求3所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟：所述型材經2道次 480°C /4h退火+冷沖壓后，進行520°C /4h固溶處理，水淬后，進行180°C /8h時效處理。5. -種制作權利要求2所述的鋁合金材料的方法，其特征在于，包括以下步驟： 爐溫預熱，添加99. 97 %純鋁76. 6重量份，待純鋁合熔化后，升溫至800 °C，添加A1-5 % Co中間合金20重量份，A1-20% Si中間合金2. 5重量份，溫度降至700°C，加入純鎂0.9重 量份，將純鎂壓入熔體底部2~3分鐘，直至純鎂熔化，再次升溫至730~750°C，同時加入 精煉劑進行精煉除渣，靜置IOMin后澆注；鑄錠經520°C /5h均勻后，擠壓成所需規(guī)格的型 材。6. 如權利要求5所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟：所述型材經2道次 480°C /4h退火+冷沖壓后，進行520°C /4h固溶處理，水淬后，進行180°C /8h時效處理。7. -種制作鋁合金手機殼體的方法，其特征在于，使用權利要求2所述的鋁合金材料 成型出所述鋁合金手機殼體。8. -種制作鋁合金手機殼體的方法，其特征在于，包括以下步驟： 按照權利要求3-6任一項所述的方法制作鋁合金材料； 使用所述鋁合金材料成型出鋁合金手機殼體。
【專利摘要】一種鋁合金手機殼體，采用鋁合金材料制成，所述鋁合金材料包含0.8％～1.5％的Mg，0.4％～0.9％的Si，0.2％～1.2％的Co，余量為Al及不可避免雜質。一種用于制作手機殼體的鋁合金材料，所述鋁合金材料包含0.8％～1.5％的Mg，0.4％～0.9％的Si，0.2％～1.2％的Co，余量為Al及不可避免雜質。一種制作鋁合金手機殼體的方法，包括所述的鋁合金材料成型出所述鋁合金手機殼體。所述鋁合金材料特別適用于需要具備較高強度的手機殼體制備，滿足高外觀和性能要求的薄壁類殼體構件的要求。
【IPC分類】C22F1/04, H04M1/02, C22F1/043, C22F1/047, C22F1/05, C22C21/08, C22C1/03, C22C21/02, C22C21/00
【公開號】CN105238963
【申請?zhí)枴緾N201510707995
【發(fā)明人】范曦, 劉秀強, 呂凝磊, 謝守德, 王長明
【申請人】東莞華程金屬科技有限公司, 東莞勁勝精密組件股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月26日