道11、爐膛9、第一過渡通道7和回風(fēng)通道15形成第二循環(huán)風(fēng)路，以對(duì)爐膛9中的待冷卻物料吹送沿與第一方向相反的第二方向流動(dòng)的氣流。
[0051]由此，該淬火冷卻方法可在爐膛9中對(duì)物料先后吹送相反的兩個(gè)方向的氣流，進(jìn)而提高了冷卻效率和冷卻的均勻性。
[0052]本發(fā)明的另一種淬火冷卻方法，包括如下步驟:
[0053]先后對(duì)物料吹送沿第一方向和第二方向流動(dòng)的氣流，第一方向和第二方向相反。
[0054]由此，該淬火冷卻方法可對(duì)物料先后吹送相反的兩個(gè)方向的氣流，進(jìn)而提高了冷卻效率和冷卻的均勻性。
[0055]進(jìn)一步，先后在真空油淬氣冷爐的快冷裝置的爐膛9和進(jìn)風(fēng)裝置之間形成第一循環(huán)風(fēng)路和第二循環(huán)風(fēng)路，其中，第一循環(huán)風(fēng)路中的氣流流過爐膛9時(shí)沿第一方向，第二循環(huán)風(fēng)路中的氣流流過爐膛9時(shí)沿第二方向。
[0056]進(jìn)一步，通過控制設(shè)置在第一循環(huán)風(fēng)路經(jīng)過的路徑上的第一風(fēng)門開啟且同時(shí)控制設(shè)置在第二循環(huán)風(fēng)路經(jīng)過的路徑上的第二風(fēng)門關(guān)閉，來將第一循環(huán)風(fēng)路導(dǎo)通；通過控制第二風(fēng)門且同時(shí)控制第一風(fēng)門關(guān)閉，來將第二循環(huán)風(fēng)路導(dǎo)通。
[0057]由此，該淬火冷卻方法可在爐膛9中對(duì)物料先后吹送相反的兩個(gè)方向的氣流，進(jìn)而提高了冷卻效率和冷卻的均勻性。
[0058]需要說明的是，本文提及的“先后”指的是兩個(gè)方向的氣流吹送的時(shí)間順序，并不限定為每個(gè)方向的氣流只吹送一次。換言之，根據(jù)實(shí)際工況需要，可先吹一次第一方向的氣流，再吹一次第二方向的氣流，至此完成冷卻；也可交替吹送第一方向的氣流和第二方向的氣流，多次切換氣流方向后，完成冷卻。
[0059]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空油淬氣冷爐的快冷裝置，其特征在于，包括: 爐膛(9)、送風(fēng)裝置(1)、從所述送風(fēng)裝置(1)的出風(fēng)側(cè)延伸出的第一進(jìn)風(fēng)通道(3)和第二進(jìn)風(fēng)通道(16)、分別與所述第一進(jìn)風(fēng)通道(3)和所述第二進(jìn)風(fēng)通道(16)連通并延伸至所述爐膛(9)的相反兩側(cè)的第一過渡通道(7)和第二過渡通道(11)、與所述第一過渡通道(7)和所述第二過渡通道(11)連通并且延伸至所述送風(fēng)裝置(1)的進(jìn)風(fēng)側(cè)的回風(fēng)通道(15)、可選擇地在使所述第一過渡通道(7)與所述第一進(jìn)風(fēng)通道(3)連通且與所述回風(fēng)通道(15)阻斷的開啟位置和使所述第一過渡通道(7)與所述回風(fēng)通道(15)連通且與所述第一進(jìn)風(fēng)通道(3)阻斷的關(guān)閉位置之間移動(dòng)的第一風(fēng)門(4)、可選擇地在使所述第二過渡通道(11)與所述第二進(jìn)風(fēng)通道(16)連通且與所述回風(fēng)通道(15)阻斷的開啟位置和使所述第二過渡通道(11)與所述回風(fēng)通道(15)連通且與所述第二進(jìn)風(fēng)通道(16)阻斷的關(guān)閉位置之間移動(dòng)的第二風(fēng)門(13)； 其中，在所述第一風(fēng)門(4)位于開啟位置且所述第二風(fēng)門(13)位于關(guān)閉位置時(shí)，所述送風(fēng)裝置(1)、所述第一進(jìn)風(fēng)通道(3)、所述第一過渡通道(7)、所述爐膛(9)、所述第二過渡通道(11)和所述回風(fēng)通道(15)構(gòu)成第一循環(huán)風(fēng)路，以對(duì)所述爐膛(9)中的待冷卻物料吹送沿第一方向流動(dòng)的氣流； 在所述第二風(fēng)門(13)位于開啟位置且所述第一風(fēng)門(4)位于關(guān)閉位置時(shí)，所述送風(fēng)裝置(1)、所述第二進(jìn)風(fēng)通道(16)、所述第二過渡通道(11)、所述爐膛(9)、所述第一過渡通道(7)和所述回風(fēng)通道(15)構(gòu)成第二循環(huán)風(fēng)路，以對(duì)所述爐膛(9)中的待冷卻物料吹送沿與所述第一方向相反的第二方向流動(dòng)的氣流。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空油淬氣冷爐的快冷裝置，其特征在于， 所述回風(fēng)通道(15)與所述送風(fēng)裝置(1)連通的一端設(shè)置有引風(fēng)罩(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空油淬氣冷爐的快冷裝置，其特征在于， 所述回風(fēng)通道(15)的相對(duì)于所述送風(fēng)裝置(1)的側(cè)壁構(gòu)造為朝向所述回風(fēng)通道(15)的內(nèi)部突出，該側(cè)壁的兩側(cè)分別延伸到連通所述第一過渡通道(7)與所述回風(fēng)通道(15)的第一連通口和連通所述第二過渡通道(11)與所述回風(fēng)通道(15)的第二連通口，所述第一風(fēng)門(4)覆蓋和打開所述第一連通口分別構(gòu)成所述第一風(fēng)門(4)位于開啟位置和關(guān)閉位置，所述第二風(fēng)門(13)覆蓋和打開所述第二連通口分別構(gòu)成所述第二風(fēng)門(13)位于開啟位置和關(guān)閉位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空油淬氣冷爐的快冷裝置，其特征在于， 所述回風(fēng)通道(15)的相對(duì)于所述送風(fēng)裝置(1)的側(cè)壁呈錐形突出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空油淬氣冷爐的快冷裝置，其特征在于， 所述送風(fēng)裝置(1)為風(fēng)機(jī)，還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空油淬氣冷爐的快冷裝置，其特征在于，還包括: 驅(qū)動(dòng)所述第一風(fēng)門⑷在開啟位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)的第一風(fēng)門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6);以及 驅(qū)動(dòng)所述第二風(fēng)門(13)在開啟位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)的第二風(fēng)門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)。7.一種采用權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的真空油淬氣冷爐的快冷裝置的淬火冷卻方法，其特征在于，包括如下步驟: 控制所述第一風(fēng)門(4)位于開啟位置且同時(shí)控制所述第二風(fēng)門(13)位于至關(guān)閉位置，所述送風(fēng)裝置(1)、所述第一進(jìn)風(fēng)通道(3)、所述第一過渡通道(7)、所述爐膛(9)、所述第二過渡通道(11)和所述回風(fēng)通道(15)形成第一循環(huán)風(fēng)路，以對(duì)所述爐膛(9)中的待冷卻物料吹送沿第一方向流動(dòng)的氣流； 控制所述第二風(fēng)門(13)位于開啟位置且同時(shí)控制所述第一風(fēng)門(4)位于至關(guān)閉位置，所述送風(fēng)裝置(1)、所述第二進(jìn)風(fēng)通道(16)、所述第二過渡通道(11)、所述爐膛(9)、所述第一過渡通道(7)和所述回風(fēng)通道(15)形成第二循環(huán)風(fēng)路，以對(duì)所述爐膛(9)中的待冷卻物料吹送沿與所述第一方向相反的第二方向流動(dòng)的氣流。8.一種淬火冷卻方法，其特征在于，包括如下步驟: 先后對(duì)物料吹送沿第一方向和第二方向流動(dòng)的氣流，所述第一方向和所述第二方向相反。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的淬火冷卻方法，其特征在于， 先后在真空油淬氣冷爐的爐膛(9)和進(jìn)風(fēng)裝置之間形成第一循環(huán)風(fēng)路和第二循環(huán)風(fēng)路，其中，所述第一循環(huán)風(fēng)路中的氣流流過爐膛(9)時(shí)沿第一方向，第二循環(huán)風(fēng)路中的氣流流過爐膛(9)時(shí)沿第二方向。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的淬火冷卻方法，其特征在于， 通過控制設(shè)置在第一循環(huán)風(fēng)路經(jīng)過的路徑上的第一風(fēng)門(4)開啟且同時(shí)控制設(shè)置在第二循環(huán)風(fēng)路經(jīng)過的路徑上的第二風(fēng)門(13)關(guān)閉，來將第一循環(huán)風(fēng)路導(dǎo)通； 通過控制第二風(fēng)門(13)且同時(shí)控制第一風(fēng)門(4)關(guān)閉，來將第二循環(huán)風(fēng)路導(dǎo)通。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空油淬氣冷爐的快冷裝置、淬火冷卻方法。真空油淬氣冷爐的快冷裝置中，在第一風(fēng)門開啟且第二風(fēng)門關(guān)閉時(shí)，構(gòu)成第一循環(huán)風(fēng)路，對(duì)待冷卻物料吹送第一方向的氣流；在第二風(fēng)門開啟且第一風(fēng)門關(guān)閉時(shí)，構(gòu)成第二循環(huán)風(fēng)路，對(duì)待冷卻物料吹送與第一方向相反的第二方向的氣流。采用真空油淬氣冷爐的快冷裝置的淬火冷卻方法，驅(qū)動(dòng)第一風(fēng)門移動(dòng)至開啟位置，對(duì)待冷卻物料吹送沿第一方向流動(dòng)的氣流；驅(qū)動(dòng)第二風(fēng)門移動(dòng)至開啟位置，對(duì)待冷卻物料吹送沿與所述第一方向相反的第二方向流動(dòng)的氣流。淬火冷卻方法，先后對(duì)物料吹送沿第一方向和第二方向流動(dòng)的氣流，所述第一方向和所述第二方向相反。真空油淬氣冷爐、淬火冷卻方法冷卻效率高。
【IPC分類】C21D1/773, C21D1/667
【公開號(hào)】CN105296726
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510848443
【發(fā)明人】馬衛(wèi)東, 戴煜, 李禮
【申請(qǐng)人】湖南頂立科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日