一種新型除銹液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種除誘液，具體設(shè)及一種新型除誘液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬置于室外或露天條件下容易生誘，不但影響外觀質(zhì)量，還會(huì)影響噴漆、粘接等 工藝的正常進(jìn)行，如不及時(shí)處理，更會(huì)造成材料的報(bào)廢，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003] 傳統(tǒng)的化學(xué)除誘通常使用強(qiáng)酸，酸能與鐵誘及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可 溶性鹽類(lèi)，從而達(dá)到除誘的目的，除誘的同時(shí)，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氨，氨能對(duì) 鐵誘和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價(jià)鐵的還原，加速酸洗的過(guò)程，但傳 統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過(guò)程中大量氨氣的產(chǎn)生會(huì)使鋼材產(chǎn)生氨脆 現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強(qiáng)度；同時(shí)易形成酸霧，影響操作人員的 健康和腐蝕周?chē)脑O(shè)備及環(huán)境;酸液的消耗量也較大，增加處理成本;運(yùn)類(lèi)酸會(huì)對(duì)鋼材形成 過(guò)腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘?jiān)杞?jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染±壤和環(huán)境。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?01110328601.1的專(zhuān)利公開(kāi)了一種鋼鐵除誘液，其組分包括草酸、Ξ乙 醇胺、憐酸、鹽酸、脂肪醇聚氧乙締酸、六亞甲基四胺和水，其除誘速度較慢，除誘所需時(shí)間 長(zhǎng)，并且除誘后金屬二次誘蝕時(shí)間短，除誘效果不佳。
[0005] 申請(qǐng)?zhí)枮?01310569957.3的專(zhuān)利公開(kāi)了一種除誘液，包括鹽酸36.2%-74.5%，稀 硫酸9 % -35 %，十二烷基苯橫酸鋼2 % -11 %，雙氧水1 % -7.5 %，Ξ乙醇胺1 % -5 %，巧樣酸 0.3 %-2 %，氯化鋼0.6 % -3 %、丙酬5 % -35 %，但是，除誘效果不理想，除誘效率較低，必須 進(jìn)行二次除誘，導(dǎo)致工作效率的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種新型除 誘液，包括W下組分:工業(yè)硫酸、鹽酸、巧樣酸、憐酸、酒石酸、賴(lài)桿灰、烏洛托品、十二烷基硫 酸鋼、氯化鋼、聚乙二醇、介孔二氧化娃、葡萄糖酸、水溶性咪挫嘟、氯化儀、月桂醇聚氧乙締 酸、挪子油脂肪酸、聚苯乙締微球、吩嚷嗦、余量水。
[0007] 進(jìn)一步的，本發(fā)明包括W下重量百分比：工業(yè)硫酸10%-20%、鹽酸10%-20%、巧 樣酸4%-10%、憐酸酒石酸賴(lài)桿灰烏洛托品十二 烷基硫酸鋼氯化鋼聚乙二醇介孔二氧化娃葡萄 糖酸1 % -10 %、水溶性咪挫嘟1 % -10 %、氯化儀月桂醇聚氧乙締酸1 % -10 %、挪 子油脂肪酸1 %-10%，聚苯乙締微球1 %-10%、吩嚷嗦1 %-5%、余量水。
[000引進(jìn)一步的，本發(fā)明包括W下重量百分比：工業(yè)硫酸10%-20%、鹽酸10%-20%、巧 樣酸4% -10 %、憐酸1 % -6 %、酒石酸1 %-10 %、賴(lài)桿灰5 %-10 %、烏洛托品1 %-10 %、十二 烷基硫酸鋼1 %-8%、氯化鋼1 %-10 %、聚乙二醇5 %-10 %，介孔二氧化娃1 %-10 %、葡萄糖 酸1 %-!0%、水溶性咪挫嘟1%-5%、氯化儀1 %-!0%、月桂醇聚氧乙締酸1 %-!0%、挪子油 脂肪酸1 %-10%，聚苯乙締微球5%-10%、吩嚷嗦1 %-5%、余量水。
[0009] 進(jìn)一步的，本發(fā)明包括W下重量百分比：工業(yè)硫酸10%-18%、鹽酸10%-20%、巧 樣酸4%-8 %、憐酸1 %-3 %、酒石酸1 %-8%、賴(lài)桿灰5%-6%、烏洛托品1 %-10 %、十二烷基 硫酸鋼1%-5%、氯化鋼聚乙二醇5%-10%，介孔二氧化娃葡萄糖酸 1 % -10 %、水溶性咪挫嘟1 % -5 %、氯化儀1 % -8 %、月桂醇聚氧乙締酸1 % -8 %、挪子油脂肪 酸1 %-8%，聚苯乙締微球5%-10%、吩嚷嗦1 %-5%、余量水。
[0010] 進(jìn)一步的，本發(fā)明提供了新型除誘液的制備方法，包括W下步驟:a、按照質(zhì)量份數(shù) 稱(chēng)取組分，先將去離子水加熱到35-60°C，然后加入十二烷基硫酸鋼，攬拌30-120分鐘；
[0011] b、繼續(xù)加熱至70-85°C，然后加入月桂醇聚氧乙締酸，攬拌30-120分鐘；
[0012] C、再依次加入工業(yè)硫酸、鹽酸、巧樣酸、憐酸、酒石酸、烏洛托品、氯化鋼、聚乙二 醇、葡萄糖酸、水溶性咪挫嘟、氯化儀、挪子油脂肪酸其余各組分，繼續(xù)攬拌30-120分鐘至完 全溶解；
[OOK] d、向步驟C中依次加入賴(lài)桿灰、介孔二氧化娃、聚苯乙締微球、吩嚷嗦，邊加入邊攬 拌，最后超聲分散100分鐘，即得金屬除誘液。
[0014] 作為優(yōu)選，本發(fā)明新型除誘液的制備方法中，步驟a中所述的先將去離子水加熱到 50°C。
[0015] 作為優(yōu)選，本發(fā)明新型除誘液的制備方法中，步驟a中所述的加入十二烷基硫酸 鋼，攬拌30分鐘。
[0016] 作為優(yōu)選，本發(fā)明新型除誘液的制備方法中，步驟b中所述的繼續(xù)加熱至70°C。
[0017] 作為優(yōu)選，本發(fā)明新型除誘液的制備方法中，步驟b中所述的加入月桂醇聚氧乙締 酸，攬拌20分鐘。
[0018] 作為優(yōu)選，本發(fā)明新型除誘液的制備方法中，步驟C中所述的繼續(xù)攬拌50分鐘至完 全溶解。
[0019] 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明能夠短時(shí)間內(nèi)高效完全的去除金屬表面誘跡，同時(shí)保證 除誘后金屬能夠維持較長(zhǎng)時(shí)間不再生誘，同時(shí)除誘后金屬表面不僅無(wú)誘跡，并且表明光潔。 本發(fā)明提供的除誘液的除誘時(shí)間為3-15分鐘，而普通的除誘液的除誘時(shí)間約20分鐘，本發(fā) 明能夠延遲二次誘蝕時(shí)間。本發(fā)明制備的除誘液除誘速度快，由一個(gè)工序即可完成除誘，表 面處理所需時(shí)間為2-10分鐘，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。本發(fā)明除誘液配制方 法簡(jiǎn)單，原料價(jià)格低廉，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明除誘液在降低成本的同時(shí)，可W有 效抑制酸霧，改善表面處理質(zhì)量，清洗出的金屬表面光潔，具有廣闊的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1:
[0021] 本發(fā)明的新型除誘液包括W下按質(zhì)量百分比計(jì)算的組份：工業(yè)硫酸10%、鹽酸 15 %、巧樣酸4 %、憐酸2 %、酒石酸1 %、賴(lài)桿灰5 %、烏洛托品2 %、十二烷基硫酸鋼5 %、氯化 鋼6 %、聚乙二醇5 %，介孔二氧化娃5 %、葡萄糖酸3 %、水溶性咪挫嘟2 %、氯化儀5 %、月桂 醇聚氧乙締酸3%、挪子油脂肪酸1 %、聚苯乙締微球5%、吩嚷嗦2%、余量水。
[0022] 上述除誘液制備方法:包括W下步驟:a、按照質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取組分，先將去離子水加 熱到50°C，然后加入十二烷基硫酸鋼，攬拌30分鐘；
[0023] b、繼續(xù)加熱至70°C，然后加入月桂醇聚氧乙締酸，攬拌20分鐘；
[0024] c、再依次加入工業(yè)硫酸、鹽酸、巧樣酸、憐酸、酒石酸、烏洛托品、氯化鋼、聚乙二 醇、葡萄糖酸、水溶性咪挫嘟、氯化儀、挪子油脂肪酸其余各組分，繼續(xù)攬拌50分鐘至完全溶 解；
[0025] d、向步驟C中依次加入賴(lài)桿灰、介孔二氧化娃、聚苯乙締微球、吩嚷嗦，邊加入邊攬 拌，最后超聲分散100分鐘，即得金屬除誘液。
[0026] 實(shí)施例2:
[0027] 本發(fā)明的新型除誘液包括W下按質(zhì)量百分比計(jì)算的組份：工業(yè)硫酸15%、鹽酸 15 %、巧樣酸3%、憐酸2 %、酒石酸1 %、賴(lài)桿灰4%、烏洛托品2 %、十二烷基硫酸鋼6%、氯化 鋼7 %、聚乙二醇5 %，介孔二氧化娃6 %、葡萄糖酸3 %、水溶性咪挫嘟2 %、氯化儀5