一種鋁型材噴砂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，包括殼體、安裝座、噴砂裝置和回收裝置，所述安裝座為“U”字形，并且通過可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)安裝在所述殼體內(nèi)；所述噴砂裝置包括噴砂頭、進氣管、進沙管進料斗，所述進沙管的一端連接與所述噴砂頭的側(cè)壁，另外一端連接所述進料斗；所述回收裝置包括設于所述安裝座底部的回收槽和回收架；所述回收架包括集料斗和連接軌，所述集料斗以可平移方式設于所述連接軌上，在所述回收管的下方和所述進料斗的上方移動。本發(fā)明實施例提供的鋁型材噴砂系統(tǒng)通過噴砂頭從側(cè)面對鋁型材進行噴砂，沙粒在鋁型材上不會散落在鋁型材上。噴完沙粒后，沙粒還可以通過底部的回收槽進行回收，不會浪費。
【專利說明】
一種鋁型材噴砂系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種對鋁型材表面處理的生產(chǎn)加工設備，尤其是一種鋁型材噴砂系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)時的噴砂機須三到四個工人操作，具體是把現(xiàn)時送過來的工件從料框取出后等距離地放到噴砂前輸送架子上，由于工件的一般長度是6m左右，而且不可以碰撞，所以需要兩個工人小心等距的抬到輸送架子上，噴砂完成后，又從架子上抬下來，整齊地擺放到料框上，由于噴砂機是連續(xù)性的工作，所以需要四個工人連續(xù)操作。而且，在完成噴砂工序后，砂粒散落在鋁型材和地上，一方面造成鋁型材表面劃傷和壞損點，另外一方面沙粒無法回收利用，造成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有鋁型材噴砂系統(tǒng)噴完后沙粒散亂在鋁型材上，會劃傷鋁型材表面，并且沙粒不能回收的技術(shù)缺陷。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，包括殼體、安裝座、噴砂裝置和回收裝置，其特征在于，所述安裝座為“U”字形，所述安裝座的“U”字形的兩端設有若干安裝鋁型材的卡座，并且通過可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)安裝在所述殼體內(nèi)；
[0005]所述噴砂裝置包括噴砂頭、進氣管、進沙管進料斗，所述噴砂頭的噴砂方向垂直于所述安裝座的長度方向，所述進氣管連接與所述噴砂頭的尾部，所述進沙管的一端連接與所述噴砂頭的側(cè)壁，另外一端連接所述進料斗；
[0006]所述回收裝置包括設于所述安裝座底部的回收槽和回收架，所述回收槽上設有若干回收管，所述回收管的一端與所述回收槽連接，另外一端朝向所述噴砂頭所在的側(cè)面;所述回收架包括集料斗和連接軌，所述集料斗以可平移方式設于所述連接軌上，在所述回收管的下方和所述進料斗的上方移動。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，所述卡座包括一端封閉的滑槽，所述滑槽的另外一端設有與所述滑槽鉸接的固定部。
[0008]根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，所述噴砂頭為圓柱體狀，其尾部至首部依次包括進氣端、旋轉(zhuǎn)部和錐形的出砂部，所述旋轉(zhuǎn)部通過可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)與所述進氣部連接，所述旋轉(zhuǎn)部的內(nèi)壁上設有若干螺紋條。
[0009]根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，所述進料斗位于所述噴砂頭的上方。
[0010]根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，所述回收斗呈錐形，沿從上至下的方向，其橫截面面積逐漸變小。
[0011]根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，所述回收管向下方傾斜。
[0012]根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，所述進沙管上設有用于調(diào)節(jié)進沙流量的調(diào)節(jié)閥。
[0013]根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，所述回收架還包括還包括用于檢測所述集料斗位于所述回收管下方的第一檢測開關(guān)，以及用于檢測所述集料斗位于所述進料斗上方的第二檢測開關(guān)。
[0014]進一步，還包括位于所述安裝座的后部設有鋁型材支撐架，所述鋁型材支撐架遠離所述安裝座的一端下方設有伸縮桿，所述鋁型材支撐架另一端設有沙粒接收器，所述鋁型材支撐架下方設有沙粒承載板。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例提供的鋁型材噴砂系統(tǒng)通過噴砂頭從側(cè)面對鋁型材進行噴砂，沙粒在鋁型材上不會散落在鋁型材上。噴完沙粒后，沙粒還可以通過底部的回收槽進行回收，不會浪費。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0017]圖1是本發(fā)明所述一種鋁型材噴砂系統(tǒng)一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例所述一種鋁型材噴砂系統(tǒng)一實施方式中卡座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例所述一種鋁型材噴砂系統(tǒng)一實施方式中噴砂頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實施例所述一種鋁型材噴砂系統(tǒng)一實施方式中回收槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明實施例所述一種鋁型材噴砂系統(tǒng)一實施方式中回收架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:
[0023]100:殼體;200:安裝座;210:卡座;211:固定部;212:滑槽;300:噴砂頭;310:進氣端;320:旋轉(zhuǎn)部;330:出砂部;311:進氣管;312:進沙管;400:鋁型材;500:回收槽;510:回收管;610:集料斗;620:連接座;630:插銷。
【具體實施方式】
[0024]參見圖1，圖1是本發(fā)明所述一種鋁型材噴砂系統(tǒng)一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1示出的實施方式中，該結(jié)構(gòu)的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，包括殼體100、安裝座200、噴砂裝置和回收裝置。
[0025]具體而言，安裝座200為“U”字形，安裝座200的“U”字形的兩端設有若干安裝鋁型材400的卡座210，并且通過可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)安裝在殼體100內(nèi)。鋁型材400的兩端固定在該安裝座200上，并且在調(diào)整好噴砂角度后進行噴砂作業(yè)。參見圖2，圖2是本發(fā)明實施例所述一種鋁型材噴砂系統(tǒng)一實施方式中卡座210的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖2示出的實施方式中，卡座210包括一端封閉的滑槽212，滑槽212的另外一端設有與滑槽212鉸接的固定部211。安裝鋁型材400時，將鋁型材400的兩端沿滑槽212滑入，然后關(guān)閉固定部211將滑槽212的端口封閉，從而可以固定鋁型材400的兩個端部。
[0026]此外，噴砂裝置包括噴砂頭300、進氣管311、進沙管312和進料斗。噴砂頭300用于向鋁型材400噴射砂粒，將鋁型材400表面處理。進氣管311中輸入高壓氣體，并且從噴砂頭300中帶動砂粒噴出。進沙管312從進料斗向噴砂頭300輸入砂粒。參見圖3，圖3是本發(fā)明實施例所述一種鋁型材噴砂系統(tǒng)一實施方式中噴砂頭300的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖3示出的實施方式中，噴砂頭300的噴砂方向垂直于安裝座200的長度方向，沿側(cè)向向鋁型材400噴砂。進氣管311連接與噴砂頭300的尾部，進沙管312的一端連接與噴砂頭300的側(cè)壁，另外一端連接進料斗。噴砂頭300為圓柱體狀，其尾部至首部依次包括進氣端310、旋轉(zhuǎn)部320和錐形的出砂部330，旋轉(zhuǎn)部320通過可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)與進氣部連接，旋轉(zhuǎn)部320的內(nèi)壁上設有若干螺紋條，旋轉(zhuǎn)部320在工作時高速旋轉(zhuǎn)，帶動砂粒高速自轉(zhuǎn)。而且，利用螺紋條可以進一步提高砂粒的自轉(zhuǎn)速度，在高壓流體的作用下從噴砂頭300中噴出，打擊在鋁型材400上，提高了鋁型材400表面處理的效率。在一些實施方式中，在進料斗位于噴砂頭300的上方。進沙管312上設有用于調(diào)節(jié)進沙流量的調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)進沙量。
[0027]回收裝置包括設于安裝座200底部的回收槽500和回收架。參見圖4，圖4是本發(fā)明實施例所述一種鋁型材噴砂系統(tǒng)一實施方式中回收槽500的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖4示出的實施方式中，回收槽500上設有若干回收管510，回收管510的一端與回收槽500連接，另外一端朝向噴砂頭300所在的側(cè)面，用于將回收的砂粒從該回收管510回流到集料斗610中。
[0028]參見圖5，圖5是本發(fā)明實施例所述一種鋁型材噴砂系統(tǒng)一實施方式中回收架的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖5示出的實施方式中，回收架包括集料斗610和連接軌，集料斗610以可平移方式設于連接軌上，在回收管510的下方和進料斗的上方移動。回收斗呈錐形，沿從上至下的方向，其橫截面面積逐漸變小。回收管510向下方傾斜。集料斗610在空倉狀態(tài)下的重心的位置通過可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)與連接座620連接?；厥占苓€包括反轉(zhuǎn)銷，反轉(zhuǎn)銷一端設于連接座620上，集料斗610上設有與反轉(zhuǎn)銷對應的插孔。在集料斗610是空倉狀態(tài)下，集料斗610的轉(zhuǎn)動點位于其空倉狀態(tài)下的重心位置，集料斗610不會翻轉(zhuǎn)。當收集滿砂粒后，重心位置升高，松開插銷630后，集料斗610自動翻轉(zhuǎn)，從而可以將砂粒傾倒入進料斗內(nèi)，實現(xiàn)自動回收功能。
[0029]在一些實施方式中，回收架還包括還包括用于檢測集料斗610位于回收管510下方的第一檢測開關(guān)，以及用于檢測集料斗610位于進料斗上方的第二檢測開關(guān)。
[0030]從上述實施方式可以看出，本發(fā)明實施例提供的鋁型材噴砂系統(tǒng)通過噴砂頭300從側(cè)面對鋁型材400進行噴砂，沙粒在鋁型材400上不會散落在鋁型材400上。噴完沙粒后，沙粒還可以通過底部的回收槽500進行回收，不會浪費。
[0031]安裝座200的后部設有鋁型材支撐架，鋁材材噴砂完畢后，被推至鋁型材支撐架，鋁型材支撐架遠離安裝座的一端下方設有伸縮桿，鋁型材支撐架另一端設有沙粒接收器，鋁型材支撐架下方設有沙粒承載板，伸縮桿伸展，鋁型材支撐裝置和鋁型材一起傾斜一定角度，鋁型材上的沙粒進入沙粒接收器，還可以設置固定裝置固定鋁型材，防止其掉落。
[0032]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，包括殼體、安裝座、噴砂裝置和回收裝置，其特征在于，所述安裝座為“U”字形，所述安裝座的“U”字形的兩端設有若干安裝鋁型材的卡座，并且通過可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)安裝在所述殼體內(nèi)； 所述噴砂裝置包括噴砂頭、進氣管、進沙管進料斗，所述噴砂頭的噴砂方向垂直于所述安裝座的長度方向，所述進氣管連接與所述噴砂頭的尾部，所述進沙管的一端連接與所述噴砂頭的側(cè)壁，另外一端連接所述進料斗； 所述回收裝置包括設于所述安裝座底部的回收槽和回收架，所述回收槽上設有若干回收管，所述回收管的一端與所述回收槽連接，另外一端朝向所述噴砂頭所在的側(cè)面;所述回收架包括集料斗和連接軌，所述集料斗以可平移方式設于所述連接軌上，在所述回收管的下方和所述進料斗的上方移動。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，其特征在于，所述卡座包括一端封閉的滑槽，所述滑槽的另外一端設有與所述滑槽鉸接的固定部。3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴砂頭為圓柱體狀，其尾部至首部依次包括進氣端、旋轉(zhuǎn)部和錐形的出砂部，所述旋轉(zhuǎn)部通過可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)與所述進氣部連接，所述旋轉(zhuǎn)部的內(nèi)壁上設有若干螺紋條。4.如權(quán)利要求3所述的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，其特征在于，所述進料斗位于所述噴砂頭的上方。5.如權(quán)利要求4所述的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，其特征在于，所述回收斗呈錐形，沿從上至下的方向，其橫截面面積逐漸變小。6.如權(quán)利要求5所述的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，其特征在于，所述回收管向下方傾斜。7.如權(quán)利要求6所述的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，其特征在于，所述進沙管上設有用于調(diào)節(jié)進沙流量的調(diào)節(jié)閥。8.如權(quán)利要求7所述的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，其特征在于，所述回收架還包括還包括用于檢測所述集料斗位于所述回收管下方的第一檢測開關(guān)，以及用于檢測所述集料斗位于所述進料斗上方的第二檢測開關(guān)。9.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材噴砂系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝座的后部設有鋁型材支撐架，所述鋁型材支撐架遠離所述安裝座的一端下方設有伸縮桿，所述鋁型材支撐架另一端設有沙粒接收器，所述鋁型材支撐架下方設有沙粒承載板。
【文檔編號】B24C9/00GK106041749SQ201610388685
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】熊啟權(quán)
【申請人】廣東永利堅鋁業(yè)有限公司