[0054]請參閱圖1至圖3所示，本實用新型的一種強制冷卻底盤，包括底板10和疊置在底板10上表面的組合板20。在組合板20上開設一個澆注孔22和設置在澆注孔22周圍的至少兩個引流孔24，澆注孔22和引流孔24分開設置，且澆注孔22和引流孔24均沿豎向貫通組合板20。在底板10上表面開設從澆注孔22分別延伸到各引流孔24的至少兩個鋼水凹槽12，澆注孔22與引流孔24分別通過與引流孔24對應的鋼水凹槽12相連通并形成鋼水的注入通道。由此可知，鋼水凹槽12的數(shù)量與引流孔24的數(shù)量相同。如圖3所示，外界的鋼水從注入管60的上端注入，依次通過澆注孔22和鋼水凹槽12引流到該鋼水凹槽12對應的引流孔24，經(jīng)注入通道從下至上進入鋼錠模70內。
[0055]組合板20包括背板30和疊置且固定在背板30上表面的工作板40，工作板40下表面和背板30上表面之間密封貼合，如圖2所示，在工作板40下表面或背板30上表面開設用于流通冷卻水的多個橫向延伸布置的冷卻通槽50，冷卻通槽50與注入通道互不連通。在長期使用過程中，這種組合結構在背板30、工作板40、冷卻通槽50或其他零件損壞、開裂、磨損或變形后，可以通過拆卸方式方便地將損壞的零件維修或更換；而且在背板30、工作板40上開設冷卻通槽50的工藝簡單，減少了成本，相對于現(xiàn)有技術中冷卻底盤的整體鑄造的結構，本實用新型的冷卻通槽50不僅便于加工，而且便于損壞后的零件更換。
[0056]本實用新型通過其上的冷卻通槽50，提高了冷卻強度，加快了冷卻速度，減短了鋼錠凝固時間，還能實現(xiàn)鋼錠在鋼錠模70內鋼錠從下至上的順序凝固。由于冷卻加快從而提高了鑄造出鋼錠的內部質量，減少鋼錠的內部偏析；而且減小了強制冷卻底盤內各部位的溫差，內部溫度比較均勻，避免了熱應力集中導致的局部損毀，從而延長了強制冷卻底盤的使用壽命。
[0057]進一步地，在組合板20上設置與冷卻通槽50相連通的儲水槽26，儲水槽26用于儲存冷卻水，能有充足的冷卻水持續(xù)通入到冷卻通槽50，保證了冷卻效果。
[0058]作為一種可實施的方式，請參閱圖4和圖5所示，本實施例中，冷卻通槽50設置在工作板40下表面，結合圖2所示，冷卻通槽50的兩端靠近工作板40的邊緣，儲水槽26為設置在工作板40下表面的凹槽，儲水槽26位于冷卻通槽50的兩端端部。如圖2所示，相鄰的至少兩個冷卻通槽50的端部連通到同一儲水槽26，本實施例中，相鄰的九個冷卻通槽50的端部共同連通到一個儲水槽26，這樣可使工作板40下表面開設的儲水槽26容積稍大，能蓄積較多的冷卻水，同時也會減少儲水槽26的數(shù)量，使儲水槽26的加工更容易。較優(yōu)地，儲水槽26的截面形狀為矩形，儲水槽26的深度與冷卻通槽50的深度相同，保證了儲水槽26中的冷卻水能順暢地通入各冷卻通槽50，降低了冷卻水的流體阻力。
[0059]進一步地，請參閱圖6至圖8所示，在背板30上表面設置與儲水槽26對應的輔助儲水凹槽28，儲水槽26與輔助儲水凹槽28對位扣合組成儲水腔。較優(yōu)地，強制冷卻底盤還包括供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)包括提供冷卻水水源的一冷卻水箱和輸送冷卻水的管路。冷卻通槽50兩端的儲水腔分別通過管路與冷卻水箱相連通，本實施例中，將冷卻水箱固定貼合在組合板20的側面，避免了冷卻水箱向冷卻通槽50供水的管路過長而引起的較大的阻力損失，同時降低供水壓力。由于組成組合板20的背板30和工作板40均為板狀，厚度值不會過大，本實施例中，冷卻通槽50設置在工作板40上，在背板30上相應設置輔助儲水凹槽28，組成形成較大容積的儲水腔，從而增大了在組合板20中蓄積的冷卻水的容量，保證了冷卻水向冷卻通槽50中持續(xù)供應。
[0060]作為另一種可實施的方式，冷卻通槽50設置在背板30上表面，冷卻通槽50的兩端靠近背板30的邊緣，儲水槽26為設置在背板30上表面的凹槽，儲水槽26位于冷卻通槽50的兩端端部。參照圖2所示，相鄰的至少兩個冷卻通槽50的端部連通到同一儲水槽26，較優(yōu)地，相鄰的九個冷卻通槽50的端部共同連通到一個儲水槽26，這樣可使工作板40下表面開設的儲水槽26容積稍大，能蓄積較多的冷卻水，同時也會減少儲水槽26的數(shù)量，使儲水槽26的加工更容易。進一步地，在工作板40下表面設置與儲水槽26對應的輔助儲水凹槽28，儲水槽26與輔助儲水凹槽28對位扣合組成儲水腔，冷卻通槽50兩端的儲水腔分別通過管路與冷卻水箱相連通。
[0061 ] 較優(yōu)地，在冷卻水箱的輸出管道上設置閥門，可以全程控制并實時調節(jié)冷卻通槽50內流通的冷卻水流量，可在背板30上安裝測溫熱電偶，實時監(jiān)測組合板20的溫度，根據(jù)鋼錠在鋼錠模70內的凝固情況調節(jié)冷卻水流量，從而調節(jié)冷卻強度。
[0062]較優(yōu)地，如圖2和圖5所示，背板30和工作板40通過置于螺紋孔29中的連接螺栓固定連接。本實施例中，多個螺紋孔29在組合板20中相互間隔很小的距離，螺紋孔29密集地均勻分布在組合板20上，其內安裝的連接螺栓確保背板30和工作板40相貼合的表面能密封，避免冷卻水泄露。螺紋孔29在組合板20上排列成矩形陣列，還可以排列成同心圓等。如圖4、圖5和圖6所示，工作板40上設置貫通的工作板澆注孔222和貫通的工作板引流孔242，背板30上設置與工作板澆注孔222相對應且貫通背板30的背板澆注孔224，工作板澆注孔222與背板澆注孔224對接形成澆注孔22 ;還設置與工作板引流孔242相對應且貫通背板30的背板引流孔244，工作板引流孔242與背板引流孔244對接形成引流孔24。
[0063]作為一種可實施的方式，如圖7所示，在儲水腔的壁面上均勻布設多個過流孔27，儲水腔通過過流孔27與冷卻水箱相連通，均勻布設的過流孔27使冷卻水能均勻地到達各儲水槽26，保證了所有冷卻通槽50內均流通有冷卻水，密集排布的冷卻通槽50保證了強制冷卻底盤的冷卻過程均勻，不會出現(xiàn)局部過熱。本實施例中，過流孔27設置在背板30上輔助儲水凹槽28的底部，較優(yōu)地，可將過流孔27設置在輔助儲水凹槽28靠近邊緣的側壁上，方便在過流孔27的外端連接管路。
[0064]進一步地，如圖2所示，冷卻通槽50相互平行，每兩個相鄰的冷卻通槽50的間隔距離相同，也可根據(jù)實際需要設置互不相同的間隔距離，比如在熱量集中的位置，每兩個相鄰的冷卻通槽50的間隔距離較小，根據(jù)熱量的分布情況設置互不相同的間隔距離，從而使熱量迅速傳導，避免局部過熱。本實施例中，此間隔距離在加工允許的情況下盡可能小，使冷卻通槽50能均勻密集地布置在組合板20上，提高了冷卻速度和熱傳導效率，強制冷卻底盤各部位都能均勻快速地冷卻。
[0065]進一步地，如圖1所示，澆注孔22的中心位于組合板20的中部，引流孔24的數(shù)量為至少三個，引流孔24圍在澆注孔22的周圍且排列成預定形狀，預定形狀的中心與澆注孔22的中心重合。更進一步地，預定形狀為矩形或圓形。更進一步地，引流孔24的數(shù)量為八個，預定形狀為正方形，正方形的各邊上均勻排列三個引流孔24。
[0066]請參閱圖9至圖11所示，在圖9中八個引流孔24在澆注孔22外排列成正方形，在圖11中八個引流孔24在澆注孔22外均勻排列成圓形，在底板10上開設了八個鋼水凹槽12，各鋼水凹槽12分別從澆注孔22延伸到對應的引流孔24，所有的鋼水凹槽12在中心處交匯形成“米”字形。這樣使強制冷卻底盤上鋼水凹槽12的數(shù)量盡可能多，可以布置較多的鋼錠模70，提高了強制冷卻底盤的利用率；各引流孔24之間也相隔較遠的距離，避免了強制冷卻底盤內局部溫度過高，有利于冷卻通槽50內的冷卻水對其快速降溫，同時也能延長使用壽命。較優(yōu)地，在鋼水凹槽12內鋪設耐火材料制成的管道，通過耐火管道將鋼水輸入鋼錠模70內。
[0067]進一步地，如圖1和圖5所示，在組合板20上設置圍在澆注孔22周圍的第一環(huán)形儲水槽23，第一環(huán)形儲水槽23與經(jīng)過澆注孔22的冷卻通槽50相連通。同時，如圖2所示，還可以在組合板20上設置圍在引流孔24周圍的第二環(huán)形儲水槽25，第二環(huán)形儲水槽25的數(shù)量與引流孔24的數(shù)量相同，第二環(huán)形儲水槽25與經(jīng)過引流孔24的冷卻通槽50相連通。
[0068]較優(yōu)地，在圖4至圖8所示的實施例中，第一環(huán)形儲水槽23和第二環(huán)形儲水槽25均設在冷卻通槽50所在的工作板40上，第一環(huán)形儲水槽23的深度、第二環(huán)形儲水槽25的深度均與冷卻通槽50的深度相同。如圖1所示，第一環(huán)形儲水槽23將經(jīng)過澆注孔22的冷卻通槽50分割為兩段，分割為兩段的冷卻通槽50分別與第一環(huán)形儲水槽23相連通，第一環(huán)形儲水槽23在澆注孔22的周圍蓄積一定容量的冷卻水，通常在澆注孔22處溫度較高，第一環(huán)形儲水槽23能在此處集中足夠的冷卻水充分用于冷卻。還可以將第一環(huán)形儲水槽23和第二環(huán)形儲水槽25設置在背板30上表面，經(jīng)過澆注孔22的冷卻通槽50被澆注孔