一種用于oled的蒸鍍坩堝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及顯示器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種OLED的蒸鍍坩堝。本實(shí)用新型提供了一種用于OLED的蒸鍍坩堝，包括坩堝本體，所述坩堝本體構(gòu)成一個上端開口的中空腔體，所述坩堝本體的外壁面上設(shè)有第一加熱機(jī)構(gòu)，所述中空腔體內(nèi)設(shè)有至少一個第二加熱機(jī)構(gòu)；在蒸鍍過程通過兩個加熱機(jī)構(gòu)對坩堝內(nèi)的有機(jī)材料進(jìn)行加熱蒸鍍，可使坩堝內(nèi)各部分材料之間的溫度趨于一致，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因坩堝內(nèi)各個區(qū)域內(nèi)溫度不均一而導(dǎo)致的有機(jī)材料局部過熱而產(chǎn)生的劣化，可確保OLED器件的性能；同時由于采用兩個加熱機(jī)構(gòu)，對有機(jī)材料的加熱能力更強(qiáng)、對于有機(jī)材料的加熱效果更好，可以解決蒸鍍過程中隨著材料的消耗而使得鍍膜厚度不均的問題。
【專利說明】
一種用于OLED的蒸鍍坩堝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及顯示器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種OLED的蒸鍍坩禍。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于有機(jī)電致發(fā)光器件(Organic Light Emitting Device，0LED)具有高效率、高亮度、功耗低、對比度高、響應(yīng)速度快以及能實(shí)現(xiàn)大面積光電顯示等優(yōu)點(diǎn)，在平板顯示和高效照明領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用前景而引起廣泛關(guān)注。
[0003]OLED蒸鍍使用的蒸發(fā)源裝置分為兩種，一種是線性蒸發(fā)源，另一種是點(diǎn)蒸發(fā)源，使用的有機(jī)材料2也分為兩大類，熔融型和升華型。傳統(tǒng)的蒸發(fā)源裝置如圖1所示，加熱裝置只對坩禍本體I’外壁加熱，由于有機(jī)材料2的導(dǎo)熱性能較差，導(dǎo)致在加熱過程中坩禍中心區(qū)域的材料溫度與靠近坩禍內(nèi)壁處的材料溫度不均一，存在一定得溫度梯度，使得外圍的材料局部過熱而產(chǎn)生劣化;對于升華型材料來說會產(chǎn)生圖2至圖3變化的效果，即邊緣的材料先蒸鍍而中心的材料還未蒸鍍，這樣會導(dǎo)致蒸鍍速率不穩(wěn)定，而要穩(wěn)定蒸鍍速率就必須不斷提升加熱溫度，最后導(dǎo)致材料劣化，進(jìn)而影響OLED器件的性能。另外，由于有機(jī)材料2的導(dǎo)熱性不佳，所以無法使用口徑大高度低的坩禍，只能選用窄長型坩禍，這樣會導(dǎo)致蒸鍍膜厚不均一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的蒸鍍坩禍在蒸鍍過程中，中心區(qū)域有機(jī)材料的溫度與靠近坩禍內(nèi)壁處有機(jī)材料的溫度不均一，容易出現(xiàn)外圍有機(jī)材料局部過熱而產(chǎn)生劣化，并且由于有機(jī)材料的導(dǎo)熱性不佳，所以無法使用口徑大、高度低的坩禍，只能選用窄長型坩禍，這樣會導(dǎo)致蒸鍍膜厚不均一。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于OLED的蒸鍍坩禍，包括坩禍本體，所述坩禍本體構(gòu)成一個上端開口的中空腔體，所述坩禍本體的外壁面上設(shè)有第一加熱機(jī)構(gòu)，所述中空腔體內(nèi)設(shè)有至少一個第二加熱機(jī)構(gòu)。
[0008]可選地，所述第一加熱機(jī)構(gòu)為繞設(shè)在坩禍本體外表面的電加熱絲，所述坩禍本體的外表面上還設(shè)有第一溫度傳感器。
[0009]可選地，所述第二加熱機(jī)構(gòu)包括加熱棒和管狀的筒體，所述筒體的一端密封，形成一個一端開口的容納腔，所述加熱棒設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述筒體的開口端與所述坩禍本體的底壁相連，所述坩禍本體的底壁與所述筒體連接處開設(shè)有與所述容納腔連通的通孔。
[0010]可選地，所述容納腔內(nèi)還設(shè)有第二溫度傳感器。
[0011]可選地，所述筒體與所述坩禍本體一體成型。
[0012]可選地，所述第二加熱機(jī)構(gòu)設(shè)有一個，且所述第二加熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述中空腔體的中部。
[0013]可選地，所述第二加熱機(jī)構(gòu)設(shè)有多個，其中一個第二加熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述中空腔體的中部。
[0014]可選地，所述中空腔體內(nèi)還設(shè)有至少一個導(dǎo)熱件，所述導(dǎo)熱件將所述中空腔體分成多個容料區(qū)域。
[0015]可選地，每一個所述容料區(qū)域內(nèi)均設(shè)有一個第二加熱機(jī)構(gòu)。
[0016]可選地，所述導(dǎo)熱件為矩形的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的一端與所述筒體的外壁相連，另一端與所述坩禍本體的側(cè)壁相連。
[0017]可選地，所述導(dǎo)熱板設(shè)有多個，相鄰兩個導(dǎo)熱板之間的夾角相等。
[0018]可選地，所述導(dǎo)熱板為波紋板。
[0019]可選地，所述導(dǎo)熱件為與所述筒體同軸的筒狀的導(dǎo)熱壁，所述導(dǎo)熱壁的下端與所述坩禍本體的底壁相連。
[0020]可選地，所述導(dǎo)熱件的導(dǎo)熱系數(shù)大于或等于所述坩禍本體的導(dǎo)熱系數(shù)。
[0021]可選地，所述坩禍本體為圓柱體結(jié)構(gòu)或者立方體結(jié)構(gòu)。
[0022](三)有益效果
[0023]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種用于OLED的蒸鍍坩禍，包括坩禍本體，所述坩禍本體構(gòu)成一個上端開口的中空腔體，所述坩禍本體的外壁面上設(shè)有第一加熱機(jī)構(gòu)，所述中空腔體內(nèi)設(shè)有至少一個第二加熱機(jī)構(gòu);所述坩禍本體的外壁面上設(shè)有第一加熱機(jī)構(gòu)，在中空腔體內(nèi)設(shè)置第二加熱機(jī)構(gòu)，在蒸鍍過程通過兩個加熱機(jī)構(gòu)對坩禍內(nèi)的有機(jī)材料進(jìn)行加熱蒸鍍，可使坩禍內(nèi)各部分材料之間的溫度趨于一致，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因坩禍內(nèi)各個區(qū)域內(nèi)溫度不均一而導(dǎo)致的有機(jī)材料局部過熱而產(chǎn)生的劣化，可確保OLED器件的性能；同時由于采用兩個加熱機(jī)構(gòu)，對有機(jī)材料的加熱能力更強(qiáng)、對于有機(jī)材料的加熱效果更好，因此可以采用大口徑且高度較低的的坩禍本體，這樣既可以滿足蒸鍍的要求，又可以解決蒸鍍過程中隨著材料的消耗而使得鍍膜厚度不均的問題。
【附圖說明】
[0024]本實(shí)用新型上述和/或附加方面的優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0025]圖1現(xiàn)有技術(shù)中蒸鍍坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的蒸鍍坩禍未加熱時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的蒸鍍坩禍加熱一段時間后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本申請實(shí)施例一所述的用于OLED的蒸鍍坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是圖4的仰視圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述的用于OLED的蒸鍍坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是圖6的俯視圖；
[0032]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例三所述的導(dǎo)熱件為導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是圖8的俯視圖；
[0034]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例三中導(dǎo)熱板為波紋板的用于OLED的蒸鍍坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖11是導(dǎo)熱件為筒狀導(dǎo)熱壁的用于OLED的蒸鍍坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12是圖11的俯視圖；
[0037]圖13是實(shí)施例四所述的用于OLED的蒸鍍坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖14是圖13的俯視圖；
[0039]圖15是實(shí)施例四中導(dǎo)熱板為波紋板的用于OLED的蒸鍍坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖16是電加熱絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖17是加熱棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]其中圖1至圖17中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0043]I’、坩禍本體，2、有機(jī)材料，1、坩禍本體，11、中空腔體，12、電加熱絲，13、通孔，14、第二加熱機(jī)構(gòu)，141、筒體，142、加熱棒、143、第二溫度傳感器，15、導(dǎo)熱件，151、導(dǎo)熱板，1511、波紋板，152、導(dǎo)熱壁，16、容料區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0044]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0045]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0046]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0047]如圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種用于OLED的蒸鍍坩禍，包括坩禍本體1，所述坩禍本體I構(gòu)成一個上端開口的中空腔體11，所述坩禍本體I的外壁面上設(shè)有第一加熱機(jī)構(gòu)，所述中空腔體11內(nèi)設(shè)有至少一個第二加熱機(jī)構(gòu)14。本實(shí)用新型提供的蒸鍍坩禍，在所述坩禍本體I的外壁面上設(shè)有第一加熱機(jī)構(gòu)，在中空腔體11內(nèi)設(shè)置第二加熱機(jī)構(gòu)14，在蒸鍍過程通過兩個加熱機(jī)構(gòu)對坩禍內(nèi)的有機(jī)材料進(jìn)行加熱蒸鍍，可使坩禍內(nèi)各部分材料之間的溫度趨于一致，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因坩禍內(nèi)各個區(qū)域內(nèi)溫度不均一而導(dǎo)致的有機(jī)材料局部過熱而產(chǎn)生的劣化，可確保OLED器件的性能；同時由于采用兩個加熱機(jī)構(gòu)，對有機(jī)材料的加熱能力更強(qiáng)、對于有機(jī)材料的加熱效果更好，因此可以采用大口徑且高度較低的的坩禍本體I，這樣既可以滿足蒸鍍的要求，又可以解決蒸鍍過程中隨著材料的消耗而使得鍍膜厚度不均的問題。
[0048]實(shí)施例一
[0049]如圖4和圖5所示，本實(shí)施例提供了一種用于OLED的蒸鍍坩禍包括坩禍本體I，所述坩禍本體I構(gòu)成一個上端開口的中空腔體11，所述坩禍本體I的外壁面上設(shè)有第一加熱機(jī)構(gòu)，所述中空腔體11內(nèi)設(shè)有一個第二加熱機(jī)構(gòu)14，在蒸鍍過程通過兩個加熱機(jī)構(gòu)對坩禍內(nèi)的有機(jī)材料進(jìn)行加熱蒸鍍，可使坩禍內(nèi)各部分材料之間的溫度趨于一致，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因坩禍內(nèi)各個區(qū)域內(nèi)溫度不均一而導(dǎo)致的有機(jī)材料局部過熱產(chǎn)生的劣化，可確保OLED器件的性能；同時由于采用兩個加熱機(jī)構(gòu)，對有機(jī)材料的加熱能力更強(qiáng)、對于有機(jī)材料的加熱效果更好，因此可以采用大口徑且高度較低的的坩禍本體I，這樣既可以滿足蒸鍍的要求，又可以解決蒸鍍過程中隨著材料的消耗而使得鍍膜厚度不均的問題。
[0050]可選地，所述第一加熱機(jī)構(gòu)為設(shè)于坩禍本體I外壁面上的電加熱絲12(如圖16所示)，蒸鍍過程中通過電加熱絲12通電對中空腔體11內(nèi)的有機(jī)材料進(jìn)行加熱，同時在所述坩禍本體I的外壁面上還設(shè)有第一溫度傳感器(圖中未示出)，用于實(shí)時檢測坩禍本體I的溫度;所述第二加熱機(jī)構(gòu)14包括加熱棒142(如圖17所示)和管狀的筒體141，所述筒體141的一端密封，形成一個一端開口的容納腔，所述加熱棒142設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述筒體141的開口端與所述坩禍本體I的底壁相連，所述坩禍本體I的底壁與所述筒體141連接處開設(shè)有與所述容納腔連通的通孔13，加熱棒142通過所述通孔13放入所述容納腔內(nèi)，同時與加熱棒142相連的導(dǎo)線通過所述通孔13與外界的電源連通，以使得加熱棒142能夠通電產(chǎn)生熱量，優(yōu)選地，所述筒體141與所述坩禍本體I一體成型，即所述筒體141為所述坩禍本體I的底壁向上突起的一段筒狀結(jié)構(gòu)，且所述筒狀結(jié)構(gòu)上端密封，下端開口，這樣的蒸鍍坩禍制造容易，可以避免后續(xù)的裝配工作；當(dāng)然也可以是筒體141與坩禍本體I是分體式結(jié)構(gòu)，此時需要將加熱棒142安裝在容納腔內(nèi)后，再將統(tǒng)一固定在坩禍本體I的底壁上。
[0051 ]所述第二加熱機(jī)構(gòu)14固定在所述中空腔體11的中部，這樣能夠保證第二加熱機(jī)構(gòu)14到坩禍本體I各個方向的內(nèi)壁之間的距離相等，向各個方向傳遞的熱量相同，能夠確保坩禍本體I內(nèi)各個區(qū)域內(nèi)溫度的均一性，如圖4所示，所述坩禍本體I為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述筒體141與所述坩禍本體I同軸設(shè)置，當(dāng)然所述坩禍本體I的具體形狀也可以為其他形狀，如長方體結(jié)構(gòu)或者立方體結(jié)構(gòu)；
[0052]所述容納腔內(nèi)還設(shè)有第二溫度傳感器143(如圖17所示)，通過第二溫度傳感器143來檢測筒體141的溫度;可選地，所述第二溫度傳感器143設(shè)于所述筒體141的內(nèi)壁上或者設(shè)于所述加熱棒142上;在使用時可以是第一加熱機(jī)構(gòu)與第二加熱機(jī)構(gòu)14同時對容納腔內(nèi)的有機(jī)物料進(jìn)行加熱;也可以是一開始僅通過第一加熱機(jī)構(gòu)對有機(jī)材料進(jìn)行加熱(此時第一加熱機(jī)構(gòu)作為主要加熱源)，并通過第一溫度傳感器測量坩禍本體I側(cè)壁的溫度Tl，而加熱棒142通過坩禍本體I底部的通孔13放入容納腔內(nèi)，此時筒體141或者加熱棒142上的第二溫度傳感器143來檢測筒體141的溫度T2，當(dāng)溫度Tl >T2時，對加熱棒142通電，使第二加熱機(jī)構(gòu)14開始對中空腔體11內(nèi)的有機(jī)材料進(jìn)行加熱(此時第二加熱機(jī)構(gòu)14為輔助熱源)，使得坩禍內(nèi)各個區(qū)域內(nèi)的材料的溫度趨于一致。
[0053]實(shí)施例二
[0054]本實(shí)施例與實(shí)施例一中的內(nèi)容大體相同，其主要區(qū)別在于本實(shí)施例中在所述中空腔體11內(nèi)設(shè)有多個第二加熱機(jī)構(gòu)14;如圖6和圖7所示，所述坩禍本體I內(nèi)設(shè)有多個第二加熱機(jī)構(gòu)14，其中一個第二加熱機(jī)構(gòu)14設(shè)于固定在所述的中部，其他多個第二加熱機(jī)構(gòu)14在所述中空腔體11內(nèi)均勻分布;這樣可以進(jìn)一步第保證坩禍本體I內(nèi)各個區(qū)域內(nèi)的有機(jī)材料的溫度保持一致，同時設(shè)置多個第二加熱機(jī)構(gòu)14，對有機(jī)材料的加熱能力更強(qiáng)、對于有機(jī)材料的加熱效果更好，因此可以采用大口徑且高度較低的的坩禍本體I，這樣既可以滿足蒸鍍的要求，又可以解決蒸鍍過程中隨著材料的消耗而使得鍍膜厚度不均的問題。如圖6所示，所述坩禍本體I為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述筒體141與所述坩禍本體I同軸設(shè)置，當(dāng)然所述坩禍本體I的具體形狀也可以為其他形狀，如長方體結(jié)構(gòu)或者立方體結(jié)構(gòu)。
[0055]可選地，所述第一加熱機(jī)構(gòu)為設(shè)于坩禍本體I外壁面上的電加熱絲12，蒸鍍過程中通過電加熱絲12通電對中空腔體11內(nèi)的有機(jī)材料進(jìn)行加熱，同時在所述坩禍本體I的外壁面上還設(shè)有第一溫度傳感器，用來實(shí)時檢測坩禍本體I的溫度;所述第二加熱機(jī)構(gòu)14包括加熱棒142和管狀的筒體141，所述筒體141的一端密封，形成一個一端開口的容納腔，所述加熱棒142設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述筒體141的開口端與所述坩禍本體I的底壁相連，所述坩禍本體I的底壁與所述筒體141連接處開設(shè)有與所述容納腔連通的通孔13，加熱棒142通過所述通孔13放入所述容納腔內(nèi)，同時與加熱棒142相連的導(dǎo)線通過所述通孔13與外界的電源連通，以使得加熱棒142能夠通電產(chǎn)生熱量，優(yōu)選地，所述筒體141與所述坩禍本體I一體成型，即所述筒體141為所述坩禍本體I的底壁向上突起的一段筒狀結(jié)構(gòu)，且所述筒狀結(jié)構(gòu)上端密封，下端開口，這樣的蒸鍍坩禍制造容易，可以避免后續(xù)的裝配工作；當(dāng)然也可以是筒體141與坩禍本體I是分體式結(jié)構(gòu)，此時需要將加熱棒142安裝在容納腔內(nèi)后，再將統(tǒng)一固定在坩禍本體I的底壁上。
[0056]其中，在設(shè)于中部的第二加熱機(jī)構(gòu)14內(nèi)的容納腔里還設(shè)有第二溫度傳感器143，當(dāng)然也可以是每一個第二加熱機(jī)構(gòu)14均設(shè)有一個第二溫度傳感器143，通過第二溫度傳感器143來檢測筒體141的溫度，可選地所述第二溫度傳感器143設(shè)于所述筒體141的內(nèi)壁上或者設(shè)于所述加熱棒142上;在使用時可以是第一加熱機(jī)構(gòu)與第二加熱機(jī)構(gòu)14同時對容納腔內(nèi)的有機(jī)物料進(jìn)行加熱；也可以是一開始僅僅是通過地加熱機(jī)構(gòu)對有機(jī)材料進(jìn)行加熱(此時第一加熱機(jī)構(gòu)作為主要加熱源)，并通過第一溫度傳感器測量坩禍外圍靠近坩禍本體I側(cè)壁的溫度Tl，此時位于中空腔體11中部的第二加熱機(jī)構(gòu)14的筒體141或者加熱棒142上的第二溫度傳感器143來檢測筒體141的溫度T2，當(dāng)溫度Tl >T2時，對加熱棒142通電，使第二加熱機(jī)構(gòu)14開始對中空腔體11內(nèi)的有機(jī)材料進(jìn)行加熱(此時第二加熱機(jī)構(gòu)14為輔助熱源)，使得坩禍內(nèi)各個區(qū)域內(nèi)的材料的溫度趨于一致。
[0057]實(shí)施例三
[0058]如圖8至圖12所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一中的技術(shù)方案大體相同，其主要區(qū)別在于，在本實(shí)施例中在所述中空腔體11內(nèi)設(shè)有至少一個導(dǎo)熱件15，所述導(dǎo)熱件15將所述中空腔體11分隔成多個容料區(qū)域16，將有機(jī)材料放入坩禍內(nèi)時，有機(jī)材料將位于多個容料區(qū)域16內(nèi)，在通過第一加熱機(jī)構(gòu)和第二加熱機(jī)構(gòu)14對有機(jī)材料進(jìn)行加熱時，熱量會通過坩禍本體I的內(nèi)壁以及筒體141的內(nèi)壁傳導(dǎo)給導(dǎo)熱件15，坩禍將分區(qū)域?qū)τ袡C(jī)材料進(jìn)行加熱，這樣有機(jī)材料能夠快速預(yù)熱，同時熱量的分布也更均勻，可以提高坩禍內(nèi)有機(jī)材料受熱的均勻性，提高OLED顯示器件的顯示效果。
[0059]可選地，如圖8至圖10所示，所述導(dǎo)熱器件設(shè)有多個導(dǎo)熱器件，其所述導(dǎo)熱器件為矩形的導(dǎo)熱板151，所述矩形導(dǎo)熱板151的一端與坩禍本體I的內(nèi)壁連接，另一端與所述筒體141的外側(cè)壁連接將所述中空腔體11分成多個容料區(qū)域16，其中導(dǎo)熱板151的下端與所述坩禍本體I的底壁相連，當(dāng)然導(dǎo)熱板151的下端也可以是懸空設(shè)置的，均能夠?qū)崿F(xiàn)快速預(yù)熱有機(jī)材料，使坩禍本體I內(nèi)的有機(jī)材料的熱量分布均勻的目的;優(yōu)選地，多個所述導(dǎo)熱板151設(shè)之間的夾角相等，如圖8至圖1O所示，所述導(dǎo)熱板151設(shè)有六個，六個所述導(dǎo)熱板151兩兩之間的夾角為60°，將所述中空腔體11均分成六個容料區(qū)域16，當(dāng)然，所述導(dǎo)熱板151并不僅僅局限于六個，也可以三個、四個或者五個等均可以實(shí)現(xiàn)本申請的目的；需要說明的是，多個導(dǎo)熱板151也可以是不規(guī)則的設(shè)置在所述中空腔體11內(nèi)，即多個所述導(dǎo)熱板151的將中空腔體11分出多個體積不等的容料區(qū)域16，同樣可以實(shí)現(xiàn)本申請的的目的。
[0060]可選地，如圖10所示，所述導(dǎo)熱板151為波紋板1511，波紋板1511能夠增加與有機(jī)材料之間的換熱面積，對于有機(jī)材料的預(yù)熱更快，加熱速率更高。
[0061]當(dāng)然，所述導(dǎo)熱件15還可以為其他結(jié)構(gòu)，如圖11和圖12所示，所述導(dǎo)熱件15為設(shè)于所述中空腔體11內(nèi)與所述筒體141同軸的筒狀的導(dǎo)熱壁152，所述導(dǎo)熱壁152的下端與所述坩禍本體I的底壁相連，通過筒狀的導(dǎo)熱壁152將所述中空腔體11分成多個環(huán)形的容料區(qū)域16，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)快速預(yù)熱有機(jī)材料，是坩禍本體I內(nèi)的有機(jī)材料的熱量分布均勻的目的，其宗旨未脫離本實(shí)用新型的設(shè)計思想，應(yīng)屬于本申請的保護(hù)范圍。
[0062]可選地，所述導(dǎo)熱件15的導(dǎo)熱系數(shù)大于或等于所述坩禍本體I的導(dǎo)熱系數(shù)，較高的導(dǎo)熱系數(shù)更加有利于熱傳導(dǎo)，可提高坩禍本體I內(nèi)有機(jī)材料受熱的均勻性;優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱件15與所述坩禍本體I一體成型；當(dāng)然所述導(dǎo)熱件15也可以與所述坩禍本體I呈分體式結(jié)構(gòu)，然后通過焊接等方式固定在所述坩禍本體I的中空腔體11內(nèi)。
[0063]實(shí)施例四
[0064]本實(shí)施例與實(shí)施例二中的技術(shù)方案大體相同，其主要區(qū)別在于在設(shè)有多個第二加熱機(jī)構(gòu)14的中空腔體11內(nèi)還至少設(shè)有一個導(dǎo)熱件15，如圖13至圖15所示，所述中空腔體11內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)熱件15，所述導(dǎo)熱件15將所述中空腔體11分隔成多個容料區(qū)域16，將有機(jī)材料放入坩禍內(nèi)時，有機(jī)材料將位于多個容料區(qū)域16內(nèi)，在通過第一加熱機(jī)構(gòu)和第二加熱機(jī)構(gòu)14對有機(jī)材料進(jìn)行加熱時，熱量會通過坩禍本體I的內(nèi)壁以及筒體141的內(nèi)壁傳導(dǎo)給導(dǎo)熱件15，坩禍將分區(qū)域?qū)τ袡C(jī)材料進(jìn)行加熱，這樣有機(jī)材料能夠快速預(yù)熱，同時熱量的分布也更均勾，可以提尚樹禍內(nèi)有機(jī)材料受熱的均勾性，提尚OLED顯不器件的顯不效果。
[0065]可選地，如圖13至圖15所示，所述導(dǎo)熱件15設(shè)有多個，多個所述導(dǎo)熱件15將所述中空腔體11分成多個容料區(qū)域16，并且在每一個所述容料區(qū)域16內(nèi)均設(shè)有一個第二加熱機(jī)構(gòu)14，同時在中空腔體11的中部還設(shè)有一個第二加熱機(jī)構(gòu)14;通過設(shè)置多個導(dǎo)熱件15、以及多個第二加熱機(jī)構(gòu)14能夠進(jìn)一步增強(qiáng)對于有機(jī)材料加熱的速率，可確保坩禍本體I內(nèi)各個區(qū)域內(nèi)的有機(jī)材料的溫度趨于一致。
[0066]優(yōu)選地，其所述導(dǎo)熱件15為矩形的導(dǎo)熱板151，所述矩形導(dǎo)熱板151的一端與坩禍本體I的內(nèi)壁連接，另一端與所述筒體141的外側(cè)壁連接，將所述中空腔體11分成多個容料區(qū)域16，其中導(dǎo)熱板151的下端與所述坩禍本體I的底壁相連，當(dāng)然導(dǎo)熱板151的下端也可以是懸空設(shè)置的，均能夠?qū)崿F(xiàn)快速預(yù)熱有機(jī)材料，使坩禍本體I內(nèi)的有機(jī)材料的熱量分布均勻的目的；優(yōu)選地，多個所述導(dǎo)熱板151設(shè)之間的夾角相等，如圖13至圖15所示，所述導(dǎo)熱板151設(shè)有六個，六個所述導(dǎo)熱板151兩兩之間的夾角為60°，將所述中空腔體11均分成六個容料區(qū)域16，同時所述第二加熱機(jī)構(gòu)14設(shè)有七個，在每一個容料區(qū)域16內(nèi)均設(shè)有一個第二加熱機(jī)構(gòu)14;當(dāng)然，所述導(dǎo)熱板151并不僅僅局限于六個，也可以三個、四個或者五個，均可以實(shí)現(xiàn)本申請的目的；需要說明的是，多個導(dǎo)熱板151也可以是不規(guī)則的設(shè)置在所述中空腔體11內(nèi)，即多個所述導(dǎo)熱板151的將中空腔體11分出多個體積不等的容料區(qū)域16，同樣可以實(shí)現(xiàn)本申請的的目的。
[0067]可選地，如圖15所示，所述導(dǎo)熱板151為波紋板1511，波紋板1511能夠增加與有機(jī)材料之間的換熱面積，對于有機(jī)材料的預(yù)熱更快，加熱速率更高。
[0068]當(dāng)然，所述導(dǎo)熱件15還可以為其他結(jié)構(gòu)，如所述導(dǎo)熱件15為設(shè)于所述中空腔體11內(nèi)與所述筒體141同軸的筒狀的導(dǎo)熱壁152，所述導(dǎo)熱壁152的下端與所述坩禍本體I的底壁相連，通過筒狀的導(dǎo)熱壁152將所述中空腔體11分成多個環(huán)形的容料區(qū)域16，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)快速預(yù)熱有機(jī)材料，是坩禍本體I內(nèi)的有機(jī)材料的熱量分布均勻的目的，其宗旨未脫離本實(shí)用新型的設(shè)計思想，應(yīng)屬于本申請的保護(hù)范圍。
[0069]可選地，所述導(dǎo)熱件15的導(dǎo)熱系數(shù)大于或等于所述坩禍本體I的導(dǎo)熱系數(shù)，較高的導(dǎo)熱系數(shù)更加有利于熱傳導(dǎo)，可提高坩禍本體I內(nèi)有機(jī)材料受熱的均勻性;優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱件15與所述坩禍本體I一體成型；當(dāng)然所述導(dǎo)熱件15也可以與所述坩禍本體I陳分體式結(jié)構(gòu)，然后通過焊接等方式固定在所述坩禍本體I的中空腔體11內(nèi)。
[0070]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種用于OLED的蒸鍍坩禍，包括坩禍本體，所述坩禍本體構(gòu)成一個上端開口的中空腔體，所述坩禍本體的外壁面上設(shè)有第一加熱機(jī)構(gòu)，所述中空腔體內(nèi)設(shè)有至少一個第二加熱機(jī)構(gòu);所述坩禍本體的外壁面上設(shè)有第一加熱機(jī)構(gòu)，在中空腔體內(nèi)設(shè)置第二加熱機(jī)構(gòu)，在蒸鍍過程通過兩個加熱機(jī)構(gòu)對坩禍內(nèi)的有機(jī)材料進(jìn)行加熱蒸鍍，可使坩禍內(nèi)各部分材料之間的溫度趨于一致，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因坩禍內(nèi)各個區(qū)域內(nèi)溫度不均一而導(dǎo)致的有機(jī)材料局部過熱而產(chǎn)生的劣化，可確保OLED器件的性能；同時由于采用兩個加熱機(jī)構(gòu)，對有機(jī)材料的加熱能力更強(qiáng)、對于有機(jī)材料的加熱效果更好，因此可以采用大口徑且高度較低的的坩禍本體，這樣既可以滿足蒸鍍的要求，又可以解決蒸鍍過程中隨著材料的消耗而使得鍍膜厚度不均的問題。
[0071]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:包括坩禍本體，所述坩禍本體構(gòu)成一個上端開口的中空腔體，所述坩禍本體的外壁面上設(shè)有第一加熱機(jī)構(gòu)，所述中空腔體內(nèi)設(shè)有至少一個第二加熱機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述第一加熱機(jī)構(gòu)為繞設(shè)在坩禍本體外表面的電加熱絲，所述坩禍本體的外表面上還設(shè)有第一溫度傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述第二加熱機(jī)構(gòu)包括加熱棒和管狀的筒體，所述筒體的一端密封，形成一個一端開口的容納腔，所述加熱棒設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述筒體的開口端與所述坩禍本體的底壁相連，所述坩禍本體的底壁與所述筒體連接處開設(shè)有與所述容納腔連通的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述容納腔內(nèi)還設(shè)有第二溫度傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述筒體與所述坩禍本體一體成型。6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述第二加熱機(jī)構(gòu)設(shè)有一個，且所述第二加熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述中空腔體的中部。7.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述第二加熱機(jī)構(gòu)設(shè)有多個，其中一個第二加熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述中空腔體的中部。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述中空腔體內(nèi)還設(shè)有至少一個導(dǎo)熱件，所述導(dǎo)熱件將所述中空腔體分成多個容料區(qū)域。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述中空腔體內(nèi)還設(shè)有至少一個導(dǎo)熱件，所述導(dǎo)熱件將所述中空腔體分成多個容料區(qū)域。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:每一個所述容料區(qū)域內(nèi)均設(shè)有一個第二加熱機(jī)構(gòu)。11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述導(dǎo)熱件為矩形的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的一端與所述筒體的外壁相連，另一端與所述坩禍本體的側(cè)壁相連。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述導(dǎo)熱板設(shè)有多個，相鄰兩個導(dǎo)熱板之間的夾角相等。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述導(dǎo)熱板為波紋板。14.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述導(dǎo)熱件為與所述筒體同軸的筒狀的導(dǎo)熱壁，所述導(dǎo)熱壁的下端與所述坩禍本體的底壁相連。15.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述導(dǎo)熱件的導(dǎo)熱系數(shù)大于或等于所述坩禍本體的導(dǎo)熱系數(shù)。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于OLED的蒸鍍坩禍，其特征在于:所述坩禍本體為圓柱體結(jié)構(gòu)或者立方體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C23C14/26GK205473956SQ201620007287
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月4日
【發(fā)明人】文官印, 賴韋霖
【申請人】鄂爾多斯市源盛光電有限責(zé)任公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司