專利名稱：一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中溶出放料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中溶出放料方法。
背景技術(shù)：
拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中，高壓溶出工序?yàn)殛P(guān)鍵環(huán)節(jié)，為進(jìn)一步提高氧化鋁產(chǎn)量，必須提高 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。設(shè)備隔膜泵進(jìn)料量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，放料過程的工藝控制對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率有很 大的影響。目前，高壓溶出系統(tǒng)設(shè)計(jì)的放料方式為采用預(yù)熱、反應(yīng)、末端三段隔離放料， 料漿靠自身的壓力、溫度、自蒸發(fā)產(chǎn)生壓差對(duì)稀釋槽放料。這種放料方式存在的問題是1、 放料時(shí)間長；2、放料管道、閥門磨損嚴(yán)重；3、不能單獨(dú)對(duì)頻繁出現(xiàn)故障的單管隔離放料， 而要全線放料。這樣勢(shì)必延長放料、停車時(shí)間，造成機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效縮短放料、停車時(shí)間， 提高機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率的拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中溶出放料方法。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中溶出放料方法，其特征在于在溶出機(jī)組第一臺(tái)脈沖緩沖器 上、末級(jí)預(yù)熱壓煮器出料管設(shè)置一蒸汽吹掃管，在單管預(yù)熱器出口增加一根放料管，在稀釋 槽頂兩個(gè)放料管上加裝孔板。
本發(fā)明的方法，在原流程上增加蒸汽吹掃系統(tǒng)；在稀釋槽放料管上加裝孔板，減小放料 管道磨損，并在單管預(yù)熱器出口增加放料管，當(dāng)單管預(yù)熱器出現(xiàn)故障時(shí)，迅速排空單管預(yù)熱 器內(nèi)的料漿，可以有效地縮短放料時(shí)間、延長管道和閥門的使用壽命，可以分段隔離進(jìn)行檢 修。
具體實(shí)施例方式
一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中溶出放料方法，溶出機(jī)組第一臺(tái)脈沖緩沖器上、末級(jí)預(yù)熱 壓煮器出料管設(shè)置一蒸汽吹掃管，在單管預(yù)熱器出口增加一根放料管，在稀釋槽頂兩個(gè)放料 管上加裝孔板。
實(shí)施例
在第一臺(tái)脈沖緩沖器上、末級(jí)預(yù)熱壓煮器出料管增加30bar蒸汽吹掃管。在單管預(yù)熱器 出口增加一根6#放料管。在稀釋槽頂兩個(gè)放料管上加裝孔徑為C50mm的孔板。全線放料時(shí) 間由原來的7. 5小時(shí)縮短為6小時(shí)。
權(quán)利要求
1. 一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中溶出放料方法，其特征在于在溶出機(jī)組第一臺(tái)脈沖緩沖器上、末級(jí)預(yù)熱壓煮器出料管設(shè)置蒸汽吹掃管，在單管預(yù)熱器出口增加一根放料管，在稀釋槽頂兩個(gè)放料管上加裝孔板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中溶出放料方法。其特征在于在溶出機(jī)組第一臺(tái)脈沖緩沖器上、末級(jí)預(yù)熱壓煮器出料管設(shè)置蒸汽吹掃管，在單管預(yù)熱器出口增加一根放料管，在稀釋槽頂兩個(gè)放料管上加裝孔板。本發(fā)明的方法在原流程上增加30bar蒸汽吹掃系統(tǒng)；在稀釋槽放料管上加裝孔板，減小放料管道磨損，并在單管預(yù)熱器出口增加放料管，當(dāng)單管預(yù)熱器出現(xiàn)故障時(shí)，迅速排空單管預(yù)熱器內(nèi)的料漿，可以縮短檢修時(shí)間。
文檔編號(hào)C01F7/00GK101462753SQ20081022476
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者馮建輝, 常國平, 張仲波, 張永革, 胡紅霞, 蔡電峰, 趙清法, 鄒若飛, 韓佳東, 馬讓懷 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司