專利名稱：鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，屬于復(fù)合納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
納米材料是尺寸為I IOOnm之間的納米粒子，通過(guò)大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究表明，當(dāng)顆粒小于一定尺寸時(shí)，能表現(xiàn)出其他常規(guī)材料更優(yōu)異或不具備的性能，在光、電、磁、催化、敏感等方面有非常廣泛的應(yīng)用，而且還具有特殊的表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)及隧道效應(yīng)。納米氧化鈦(TiO2)光催化活性高、穩(wěn)定性好、對(duì)人體無(wú)毒，在半導(dǎo)體光催化領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，在有機(jī)廢水降解、重金屬離子還原、空氣凈化、殺菌、防霧等方面都有應(yīng)用。其制備的方法一般有氣相法和液相法兩大類(lèi)，氣相法有TiCl4氫氧火焰法、TiCl4氣相氧化法等。液相法包括沉淀法、水熱法和溶解凝膠法等。 氧化鉍也是一種重要的功能性材料，可以用于固體推進(jìn)劑燃速催化劑、無(wú)機(jī)顏料、有機(jī)合成催化劑、塑料阻燃劑、壓敏電阻、顯像管等方面。納米氧化鉍則更具優(yōu)異性能，可以用于光學(xué)材料、電子材料、超導(dǎo)材料等。其制備方法一般有:氣相法、固相法和液相法。氣相法中常用噴霧-燃燒法，固相法主要是物理研磨，液相法使用最多，主要有化學(xué)沉淀法、水解法、溶膠凝膠法等，各有優(yōu)缺點(diǎn)。在太陽(yáng)能電池漿料的制備中，需要添加一些金屬氧化物來(lái)調(diào)整漿料的性能，氧化鈦和氧化鉍可以用于太陽(yáng)能電池背鋁漿料和背銀漿料中。一般使用微米級(jí)別的顆粒，且分別添加。其用量和配比對(duì)漿料最終性能并不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，包含以下步驟:
Ia)氧化鈦溶膠的制備:配制0.lmol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入表面活性劑，攪拌
0.5h 5h，滴加由有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、蒸餾水和乙醇組成的稀酸溶液，繼續(xù)攪拌0.5h 5h，得到淡黃色透明溶膠；
Ib)氧化鉍溶膠的制備:配制0.lmol/L的Bi (NO3)3.5Η20水溶液，依次加入濃度為68%的濃硝酸、檸檬酸、交聯(lián)劑、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，室溫?cái)嚢枞芙?，然后加入引發(fā)劑，攪拌下滴加氨水至ρΗ8.8 9.2,加熱直至無(wú)色透明溶膠形成；
2)復(fù)合溶膠的制備:將步驟Ib)制備得到的氧化鉍溶膠于攪拌下加熱，緩慢滴加步驟Ia)制備得到的氧化鈦溶膠，氧化鈦與氧化鉍摩爾比為1:5，控制體系的ρΗ=7.8 8.2 ;保溫?cái)嚢柚脸霈F(xiàn)果凍狀膠體；3)復(fù)合凝膠的制備:將復(fù)合溶膠置于烘箱中，烘干得到干凝膠；
4)煅燒:根據(jù)TG-DSC(熱重-差示掃描量熱法)分析結(jié)果，將干凝膠置于馬弗爐中煅燒，磨碎，得到鈦-秘氧化物復(fù)合納米顆粒，其粒徑為10 lOOnm。進(jìn)一步地，上述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法,其中，步驟Ia)中表面活性劑為甘露醇、吐溫80、聚乙二醇6000或聚山梨酯80，加入量為T(mén)iCl4水-乙醇溶液總量的0.05 0.5wt%。步驟Ia)中有機(jī)酸為檸檬酸、醋酸或丙酸，濃度為I 10% ;無(wú)機(jī)酸為鹽酸、磷酸或硫酸，濃度為0.5 5% ;有機(jī)酸與無(wú)機(jī)酸的重量比為1: (I 10)。更進(jìn)一步地，上述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法,其中，步驟Ib)中硝酸的加入量為Bi(NO3)3.5H20水溶液總量的10 30wt%。步驟Ib)中檸檬酸的用量為Bi(NO3)3.5Η20水溶液總量的10 50 wt% ;N，N-亞甲基雙丙烯酰胺的用量為Bi (NO3) 3.5Η20水溶液總量的5 20wt%。步驟Ib)中交聯(lián)劑為丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺或異丙基丙烯酰胺，其用量為Bi (NO3)3.5H20水溶液總量的10 50 wt%。步驟Ib)中引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨，其用量為Bi (NO3)3.5H20水溶液總量的0.1 2wt%0更進(jìn)一步地，上述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法,其中，步驟2)中體系溫度控制在60±5°C，保溫?cái)嚢钑r(shí)間控制在8 24小時(shí)。再進(jìn)一步地，上述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，其中，步驟3)中烘干溫度為50 80°C，烘干時(shí)間為10±5小時(shí)。再進(jìn)一步地，上述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法,其中，步驟4)中煅燒溫度為400 660°C，時(shí)間為2 8小時(shí)。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
本發(fā)明鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒以四氯化鈦為鈦源，以硝酸鉍為鉍源，采用溶膠凝膠方法制備而得，所制備的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒粒徑范圍10 lOOnm，制備方法簡(jiǎn)單，污染小，易于操作，適合于工業(yè)放大。該復(fù)合氧化物納米顆粒添加到太陽(yáng)能電池用背極鋁漿中，可提升開(kāi)路電壓和短路電流，添加到背面銀漿中，能夠有效地降低其與硅表面的接觸電阻，降低電池的串聯(lián)電阻，從而達(dá)到提升太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率的作用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明通過(guò)溶膠凝膠法制成鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒，該復(fù)合納米材料添加到漿料中，可提升漿料性能。制備鈦-秘氧化物復(fù)合納米顆粒時(shí)，其工藝步驟:
Ia)氧化鈦溶膠的制備:配制0.lmol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入表面活性劑，攪拌
0.5h-5h至完全溶解，緩慢滴加由有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、蒸餾水和乙醇組成的稀酸溶液，繼續(xù)攪拌
0.5h-5h，得到淡黃色透明溶膠；其中，表面活性劑為甘露醇、吐溫80、聚乙二醇6000或聚山梨酯80，加入量為T(mén)iCl4水-乙醇溶液溶液總量的0.05 0.5wt% ;有機(jī)酸為檸檬酸、醋酸或丙酸，濃度為I 10% ;無(wú)機(jī)酸為鹽酸、磷酸或硫酸，濃度為0.5 5% ;有機(jī)酸與無(wú)機(jī)酸的重量比為1: (I 10);
Ib)氧化鉍溶膠的制備:配制0.lmo l/L的Bi (NO3)3.5H20水溶液，依次加入濃度為68%的濃硝酸、檸檬酸、交聯(lián)劑、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，室溫?cái)嚢枞芙?，然后加入引發(fā)劑，攪拌下滴加氨水至pH=8.8 9.2，加熱直至無(wú)色透明溶膠形成；其中，硝酸的加入量為Bi (NO3) 3.5H20水溶液總量的10 30wt% ;檸檬酸的用量為Bi (NO3) 3.5H20水溶液總量的10 50 wt% ；N, N-亞甲基雙丙烯酰胺的用量為Bi (NO3) 3.5H20水溶液總量的5 20wt%;交聯(lián)劑為丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺或異丙基丙烯酰胺，其用量為Bi (NO3)3.5Η20水溶液總量的10 50 wt% ;引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨，其用量為Bi (NO3) 3.5H20水溶液總量的0.1 2wt% ；
2)復(fù)合溶膠的制備:將步驟Ib)制備得到的氧化鉍溶膠于攪拌下加熱，緩慢滴加步驟Ia)制備得到的氧化鈦溶膠，氧化鈦與氧化鉍摩爾比為1:5，控制體系的pH=7.8 8.2 ;保溫?cái)嚢柚脸霈F(xiàn)果凍狀膠體；其中，體系溫度控制在60±5°C，保溫?cái)嚢钑r(shí)間控制在8 24小時(shí)；
3)復(fù)合凝膠的制備:將復(fù)合溶膠置于烘箱中，烘干得到干凝膠；其中，烘干溫度為50 80°C，烘干時(shí)間為10±5小時(shí)；
4)煅燒:根據(jù)TG-DSC(差熱-熱重)分析結(jié)果，將干凝膠置于馬弗爐中煅燒，磨碎，得到鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆 粒，其粒徑為10 IOOnm ;其中，煅燒溫度為400 660°C，時(shí)間為2 8小時(shí)。實(shí)施例1
氧化鈦溶膠的制備:準(zhǔn)確稱量0.56g TiCl4溶于20g水和9g乙醇的混合溶液中，配制成0.lmol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入吐溫80，加入量為0.02g，攪拌下加熱至溶解，約需0.5h ;繼而，緩慢滴加醋酸、鹽酸和乙醇的混合液，繼續(xù)攪拌0.5h，得到淡黃色透明溶膠。醋酸濃度為10%，鹽酸濃度為1%，醋酸與鹽酸和乙醇的重量比為10:1:5 ;使溶液呈透明溶膠狀態(tài)；
氧化鉍溶膠的制備:準(zhǔn)確稱量14.55gBi (NO3)3.5H20溶于300g水中，配制成0.1mol/L的Bi(NO3)3.5Η20水溶液，依次加入濃度為68%的濃硝酸、檸檬酸、丙烯酰胺、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，硝酸的加入量為47.2g，檸檬酸的用量為62.9g，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺的用量為31.5g，丙烯酰胺的用量為94.4g，室溫?cái)嚢枞芙?，然后加入過(guò)硫酸鈉，過(guò)硫酸鈉用量為1.9g，攪拌下滴加氨水至pH=9，加熱直至無(wú)色透明溶膠形成；
復(fù)合溶膠的制備:將制備得到的氧化鉍溶膠于攪拌下加熱，緩慢滴加制備得到的氧化鈦溶膠(氧化鈦與氧化秘摩爾比為1:5),控制體系的pH=8.0,體系溫度控制在50°C ;保溫?cái)嚢柚脸霈F(xiàn)果凍狀膠體，保溫?cái)嚢?6小時(shí)；
復(fù)合凝膠的制備:將復(fù)合溶膠置于烘箱中，烘干溫度為60°C，烘干時(shí)間為10.5小時(shí)，烘干得到干凝膠；
煅燒:根據(jù)TG-DSC分析結(jié)果，將干凝膠置于馬弗爐中煅燒，煅燒溫度為430°C，時(shí)間為8小時(shí)，磨碎，得到鈦-秘氧化物復(fù)合納米顆粒，其粒徑為10 lOOnm。實(shí)施例2
氧化鈦溶膠的制備:準(zhǔn)確稱量0.56g TiCl4溶于15g水和15g乙醇的混合溶液中，配制成0.lmol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入甘露醇，加入量為0.035g,攪拌下加熱至溶解，約需Ih ;繼而，緩慢滴加檸檬酸、硫酸和乙醇的混合液，繼續(xù)攪拌1.5h，得到淡黃色透明溶膠。檸檬酸濃度為5%，硫酸濃度為1%，檸檬酸與硫酸和乙醇的重量比為15:1:10 ;使溶液呈透明溶膠狀態(tài)；氧化鉍溶膠的制備:準(zhǔn)確稱量1.455gBi (NO3)3.5H20溶于30g水中，配制成0.1mol/L的Bi (NO3)3.5H20水溶液，依次加入濃度為68%的濃硝酸、檸檬酸、N-羥甲基丙烯酰胺、N, N-亞甲基雙丙烯酰胺，硝酸的加入量為6.29g，檸檬酸的用量為4.72g，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺的用量為4.72g，N-羥甲基丙烯酰胺的用量為5.66g，室溫?cái)嚢枞芙?，然后加入過(guò)硫酸鉀，過(guò)硫酸鉀用量為0.31g，攪拌下滴加氨水至pH=8.8，加熱直至無(wú)色透明溶膠形成；
復(fù)合溶膠的制備:將制備得到的氧化鉍溶膠于攪拌下加熱，緩慢滴加制備得到的氧化鈦溶膠(氧化鈦與氧化鉍摩爾比為1:5)，控制體系的pH=8.1，體系溫度控制在68°C ;保溫?cái)嚢柚脸霈F(xiàn)果凍狀膠體，保溫?cái)嚢钑r(shí)間控制在13小時(shí)；
復(fù)合凝膠的制備:將復(fù)合溶膠置于烘箱中，烘干溫度為50°C，烘干時(shí)間為18小時(shí)，烘干得到干凝膠；
煅燒:根據(jù)TG-DSC分析結(jié)果，將干凝膠置于馬弗爐中煅燒，煅燒溫度為550°C，時(shí)間為3小時(shí)，磨碎，得到鈦-秘氧化物 復(fù)合納米顆粒，其粒徑為10 lOOnm。實(shí)施例3
氧化鈦溶膠的制備:配制成0.lmol/L的TiCl4水-丙醇溶液，加入聚乙二醇6000，加入量為0.015g，攪拌下加熱至溶解，約需0.5h ;繼而，緩慢滴加丙酸、磷酸和丙醇的混合液，繼續(xù)攪拌lh，得到淡黃色透明溶膠。丙酸濃度為10%，磷酸濃度為4%，丙酸與磷酸和丙醇的重量比為10:3:10 ;使溶液呈透明溶膠狀態(tài)；
氧化鉍溶膠的制備:配制0.lmol/L的Bi (NO3)3.5H20水溶液，依次加入濃度為68%的濃硝酸、檸檬酸、二甲基丙烯酰胺、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，硝酸的加入量為3.77g，檸檬酸的用量為12.58g，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺的用量為2.52g，二甲基丙烯酰胺的用量為14.15g，室溫?cái)嚢枞芙猓缓蠹尤脒^(guò)硫酸銨，過(guò)硫酸銨用量為0.63g，攪拌下滴加氨水至pH=9.2，加熱直至無(wú)色透明溶膠形成；
復(fù)合溶膠的制備:將制備得到的氧化鉍溶膠于攪拌下加熱，緩慢滴加制備得到的氧化鈦溶膠(氧化鈦與氧化鉍摩爾比為1:5)，控制體系的pH=7.8，體系溫度控制在58°C ;保溫?cái)嚢柚脸霈F(xiàn)果凍狀膠體，保溫?cái)嚢钑r(shí)間控制在16小時(shí)；
復(fù)合凝膠的制備:將復(fù)合溶膠置于烘箱中，烘干溫度為70°C，烘干時(shí)間為8小時(shí)，烘干得到干凝膠；
煅燒:根據(jù)TG-DSC分析結(jié)果，將干凝膠置于馬弗爐中煅燒，煅燒溫度為560°C，時(shí)間為
2.5小時(shí),磨碎,得到鈦-秘氧化物復(fù)合納米顆粒，其粒徑為10 lOOnm。實(shí)施例4
氧化鈦溶膠的制備:配制成0.lmol/L的TiCl4水-丙醇溶液，加入聚乙加入聚山梨酯80，加入量為0.lg，，攪拌下加熱至溶解，約需2h ;繼而，緩慢滴加醋酸、磷酸和乙醇的混合液，繼續(xù)攪拌5h，得到淡黃色透明溶膠。醋酸濃度為8%，磷酸濃度為4%，醋酸與磷酸和乙醇的重量比為5:1:10 ;使溶液呈透明溶膠狀態(tài)；
氧化鉍溶膠的制備:配制0.lmol/L的Bi (NO3)3.5H20水溶液，依次加入濃度為68%的濃硝酸、檸檬酸、異丙基丙烯酰胺、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，硝酸的加入量為8.Slg，檸檬酸的用量為7.86g，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺的用量為6.29g，異丙基丙烯酰胺的用量為3.15g，室溫?cái)嚢枞芙猓缓蠹尤脒^(guò)硫酸銨，過(guò)硫酸銨用量為0.57g，攪拌下滴加氨水至pH=9，加熱直至無(wú)色透明溶膠形成；復(fù)合溶膠的制備:將制備得到的氧化鉍溶膠于攪拌下加熱，緩慢滴加制備得到的氧化鈦溶膠(氧化鈦與氧化鉍摩爾比為1:5)，控制體系的pH=8.2，體系溫度控制在67 V ;保溫?cái)嚢柚脸霈F(xiàn)果凍狀膠體，保溫?cái)嚢钑r(shí)間控制在6小時(shí)；
復(fù)合凝膠的制備:將復(fù)合溶膠置于烘箱中，烘干溫度為70°C，烘干時(shí)間為11小時(shí)，烘干得到干凝膠；
煅燒:根據(jù)TG-DSC分析結(jié)果，將干凝膠置于馬弗爐中煅燒，煅燒溫度為500°C，時(shí)間為
5.5小時(shí),磨碎,得到鈦-秘氧化物復(fù)合納米顆粒，其粒徑為10 lOOnm。上述實(shí)施例1 4制備所得鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒添加到太陽(yáng)能電池用背極鋁漿中，與市售微米級(jí)顆粒添加到太陽(yáng)能電池用背極鋁漿中，通過(guò)單體太陽(yáng)能電池(氣動(dòng))測(cè)試儀測(cè)試，結(jié)果如下表所示:
權(quán)利要求
1.鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，其特征在于包含以下步驟: Ia)氧化鈦溶膠的制備:配制0.lmol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入表面活性劑，攪拌0.5h 5h，滴加由有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、蒸餾水和乙醇組成的稀酸溶液，繼續(xù)攪拌0.5h 5h，得到淡黃色透明溶膠； Ib)氧化鉍溶膠的制備:配制0.lmol/L的Bi (NO3)3.5Η20水溶液，依次加入濃度為68%的濃硝酸、檸檬酸、交聯(lián)劑、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，室溫?cái)嚢枞芙?，然后加入引發(fā)劑，攪拌下滴加氨水至ρΗ=8.8 9.2,加熱直至無(wú)色透明溶膠形成； 2)復(fù)合溶膠的制備:將步驟Ib)制備得到的氧化鉍溶膠于攪拌下加熱，緩慢滴加步驟Ia)制備得到的氧化鈦溶膠，氧化鈦與氧化鉍摩爾比為1:5，控制體系的ρΗ=7.8 8.2 ;保溫?cái)嚢柚脸霈F(xiàn)果凍狀膠體； 3)復(fù)合凝膠的制備:將復(fù)合溶膠置于烘箱中，烘干得到干凝膠； 4)煅燒:根據(jù)TG-DSC分析結(jié)果，將干凝膠置于馬弗爐中煅燒，磨碎，得到鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒，其粒徑為10 lOOnm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，其特征在于:步驟Ia)中表面活性劑為甘露醇、吐溫80、聚乙二醇6000或聚山梨酯80，加入量為T(mén)iCl4水-乙醇溶液總量的0.05 0.5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，其特征在于:步驟Ia)中有機(jī)酸為檸檬酸、醋酸或丙酸，濃度為I 10% ;無(wú)機(jī)酸為鹽酸、磷酸或硫酸，濃度為0.5 5% ;有機(jī)酸與無(wú)機(jī)酸的重量比為1: (I 10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，其特征在于:步驟Ib)中濃硝酸的加入量為Bi (NO3) 3.5H20水溶液總量的10 30wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，其特征在于:步驟Ib)中檸檬酸的用量為Bi (NO3)3.5Η20水溶液總量的10 50 wt% ；N, N-亞甲基雙丙烯酰胺的用量為Bi (NO3) 3.5H20水溶液總量的5 20wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，其特征在于:步驟Ib)中交聯(lián)劑為丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺或異丙基丙烯酰胺，其用量為Bi (NO3) 3.5H20水溶液總量的10 50 wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，其特征在于:步驟Ib)中引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨，其用量為Bi(NO3)3.5H20水溶液總量的0.1 2wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，其特征在于:步驟2)中體系溫度控制在60±5°C，保溫?cái)嚢钑r(shí)間控制在8 24小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，其特征在于:步驟3)中烘干溫度為50 80°C，烘干時(shí)間為10±5小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，其特征在于:步驟4)中煅燒溫度為400 660°C，時(shí)間為2 8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒的制備方法，配制0.1mol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入表面活性劑，攪拌0.5h-5h，滴加由有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、蒸餾水和有機(jī)醇組成的稀酸溶液，攪拌0.5h-5h，得到氧化鈦溶膠；配制0.1mol/L的Bi(NO3)3·5H2O水溶液，依次加入硝酸、檸檬酸、交聯(lián)劑、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺，溶解，加入引發(fā)劑，攪拌下滴加氨水，至氧化鉍溶膠形成；氧化鉍溶膠于攪拌下加熱，滴加氧化鈦溶膠，攪拌至出現(xiàn)果凍狀膠體；將復(fù)合溶膠烘干得到干凝膠；將干凝膠置于馬弗爐中煅燒，磨碎，得到鈦-鉍氧化物復(fù)合納米顆粒，粒徑為10～100nm。制備方法簡(jiǎn)單，污染小，易于操作。
文檔編號(hào)C01G29/00GK103172116SQ201310093308
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者徐劍鋒, 曾淼, 蔣長(zhǎng)生 申請(qǐng)人:蘇州開(kāi)元民生科技股份有限公司