一種氫氧化鋁的加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氫氧化鋁的加熱裝置，包括加料箱、干燥塔、收料箱以及加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括與干燥塔下端連接的熱風(fēng)管道，所述熱風(fēng)管道與連接天然氣管道的燃燒器連接，所述干燥塔上設(shè)有攪拌裝置，所述收料箱設(shè)于干燥塔的下部，所述干燥塔的下部通過旋風(fēng)分離器連接有余熱回收管道，所述余熱回收管道深入到加料箱的內(nèi)部。本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，產(chǎn)品受熱充分，均勻，干燥效果大大提高，熱源得到重復(fù)循環(huán)利用，有利于節(jié)約資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種氫氧化鋁的加熱裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種加熱干燥裝置，尤其涉及一種氫氧化鋁的加熱干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]氫氧化鋁是一種化工產(chǎn)品，廣泛的應(yīng)用于化工產(chǎn)品中。在采用氫氧化鋁為原料生產(chǎn)活性氧化鋁的過程中，氫氧化鋁的干燥程度將直接影響著活性氧化鋁的質(zhì)量與產(chǎn)量。因此，要提高活性氧化鋁的產(chǎn)量與質(zhì)量，要預(yù)先將氫氧化鋁進行加熱干燥。現(xiàn)有的氫氧化鋁的加熱裝置存在如下缺陷:氫氧化鋁受熱不均勻，致使氫氧化鋁的干燥程度不等，加熱裝置自動化程度低，不能滿足使用者的使用需求。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是:針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、加熱效果好的氫氧化鋁的加熱裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種氫氧化鋁的加熱裝置，包括加料箱、干燥塔、收料箱以及加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括與干燥塔下端連接的熱風(fēng)管道，所述熱風(fēng)管道與連接天然氣管道的燃燒器連接，所述干燥塔上設(shè)有攪拌裝置，所述收料箱設(shè)于干燥塔的下部，所述干燥塔的下部通過旋風(fēng)分離器連接有余熱回收管道，所述余熱回收管道深入到加料箱的內(nèi)部。
[0006]上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
上述技術(shù)方案中，所述攪拌裝置包括深入到干燥塔內(nèi)部的攪拌軸以及設(shè)置在攪拌軸上的攪拌槳葉，所述攪拌軸與安裝于干燥塔上部的攪拌電機連接。
[0007]進一步的技術(shù)方案，所述加料箱和收料箱上均設(shè)有螺旋輸料器。
[0008]所述干燥塔的上部內(nèi)壁上設(shè)有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器與燃燒器的開關(guān)控制器聯(lián)動連接。
[0009]所述干燥塔底部的出料口處安裝有自動閥門。
[0010]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明的氫氧化鋁的加熱裝置，結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，產(chǎn)品受熱充分，均勻，干燥效果大大提高，熱源得到重復(fù)循環(huán)利用，有利于節(jié)約資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明實施例一外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]以 上附圖中:1、加料箱，2、干燥塔，3、收料箱，4、熱風(fēng)管道，5、天然氣管道，6、加熱器，7、自動閥門，8、攪拌裝置，81、攪拌軸，82、攪拌槳葉，83、攪拌電機，9、余熱回收管道，10、螺旋輸料器，11、溫度感應(yīng)器，12、旋風(fēng)分尚器。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例一:
如圖1所示，本發(fā)明一種氫氧化鋁的加熱裝置，包括加料箱1、干燥塔2、收料箱3以及加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括與干燥塔2下端連接的熱風(fēng)管道4，所述熱風(fēng)管道4與連接天然氣管道5的燃燒器6連接，所述干燥塔2上設(shè)有攪拌裝置8，所述收料箱3設(shè)于干燥塔2的下部，所述干燥塔2的下部通過旋風(fēng)分離器12連接有余熱回收管道9，所述余熱回收管道9深入到加料箱I的內(nèi)部。
[0014]旋風(fēng)分離器12將氫氧化鋁產(chǎn)品和通入干燥塔2內(nèi)部的熱風(fēng)進行分離，熱風(fēng)經(jīng)過余熱回收管道9進入加料箱I中對加料箱I中的氫氧化鋁產(chǎn)品進行預(yù)加熱，可以去除一部分的水分，這樣就會減少后續(xù)加熱的壓力，有利于節(jié)約資源。
[0015]為了使干燥塔2中的氫氧化鋁可以充分均勻的與熱風(fēng)接觸，在干燥塔2內(nèi)部設(shè)計攪拌裝置，并將熱風(fēng)管道4的進風(fēng)口從干燥塔2的底部深入到干燥塔的底部。
[0016]為了提高工作效率和降低工作人員的勞動強度，在加料箱I和收料箱3上均設(shè)有螺旋輸料器10。
[0017]為了提高本發(fā)明氫氧化鋁加熱裝置的工作效果和自動化程度，在干燥塔2的上部內(nèi)壁上設(shè)有溫度感應(yīng)器11，溫度感應(yīng)器11與燃燒器6的開關(guān)控制器聯(lián)動連接，溫度感應(yīng)器11用來感應(yīng)干燥塔內(nèi)部的溫度狀況，達到設(shè)定值時，再通過燃燒器的開關(guān)控制器來控制燃燒器的開關(guān)。
[0018]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氫氧化鋁的加熱裝置，其特征在于:包括加料箱(1)、干燥塔(2)、收料箱(3)以及加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括與干燥塔(2)下端連接的熱風(fēng)管道(4)，所述熱風(fēng)管道(4)與連接天然氣管道(5 )的燃燒器(6 )連接，所述干燥塔(2 )上設(shè)有攪拌裝置(8 )，所述收料箱(3)設(shè)于干燥塔(2)的下部，所述干燥塔(2)的下部通過旋風(fēng)分離器(12)連接有余熱回收管道(9 )，所述余熱回收管道(9 )深入到加料箱(1)的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋁的加熱裝置，其特征在于:所述攪拌裝置(8)包括深入到干燥塔(2)內(nèi)部的攪拌軸(81)以及設(shè)置在攪拌軸(81)上的攪拌槳葉(82)，所述攪拌軸(81)與安裝于干燥塔(2 )上部的攪拌電機(83 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋁的加熱裝置，其特征在于:所述加料箱(1)和收料箱(3 )上均設(shè)有螺旋輸料器(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋁的加熱裝置，其特征在于:所述干燥塔(2)的上部內(nèi)壁上設(shè)有溫度感應(yīng)器(11)，所述溫度感應(yīng)器(11)與燃燒器(6 )的開關(guān)控制器聯(lián)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋁的加熱裝置，其特征在于:所述干燥塔(2)底部的出料口處安裝有自動閥門(7 )。
【文檔編號】C01F7/44GK103991890SQ201410234894
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】吳云武 申請人:泰州市三聯(lián)助劑有限公司