技術(shù)特征：
1.一種由廢LCD面板玻璃蝕刻液生產(chǎn)氟化鈣的方法，其特征在于：依次包括如下步驟：⑴取一定量的廢LCD面板玻璃蝕刻液，測定廢LCD面板玻璃蝕刻液中氫氟酸、六氟硅酸和六氟鋁酸的含量；⑵向廢LCD面板玻璃蝕刻液中加入氟化鈉固體，重量比為廢LCD面板玻璃蝕刻液：氟化鈉=1:（0.2～0.25），充分攪拌使六氟硅酸與氟化鈉完全反應生成六氟硅酸鈉和氫氟酸，使六氟鋁酸與氟化鈉完全反應生成六氟鋁酸鈉和氫氟酸，反應溫度控制在15℃～55℃，反應時間在0.5小時～4小時，反應后得到膠體狀的混合液A；⑶向混合液A中加入氨水，重量比為混合液A︰氨水=1︰（0.08～0.10），反應溫度控制在10℃～50℃，反應時間在0.5～2小時；所述氨水與混合液A中的部分六氟硅酸鈉和氫氟酸反應生成二氧化硅、氟化鈉和氟化氫銨；所述二氧化硅調(diào)節(jié)膠體電荷，加速六氟鋁酸鈉和剩余的六氟硅酸鈉的分子團聚，使六氟鋁酸鈉和剩余的六氟硅酸鈉迅速沉降，得到混合液B；⑷將混合液B靜置0.5～1小時，過濾沉淀物，除去濾餅，濾液回流至沉降上清液中，得到溶液C；⑸配制重量含量為30%的氫氧化鈣懸浮液兩份；⑹在攪拌條件下將溶液C加入上述氫氧化鈣懸浮液中，溫度控制在30℃～65℃，至pH=5停止加溶液C，繼續(xù)攪拌并反應0.5～2小時，使氫氧化鈣完全與溶液C中的氫氟酸反應生成氟化鈣，得到混合液D；⑺在攪拌條件下向混合液D中加入步驟⑸的氫氧化鈣懸浮液，邊加入邊測定氟離子濃度，直至氟離子濃度低于20mg/L時停止加入氫氧化鈣懸浮液，再繼續(xù)反應0.5小時，混合液D中的氟化鈉、氟化氫銨分別與氫氧化鈣反應生成氟化鈣，得到混合液E；⑻向混合液E中加入重量含量為0.05%～0.2%的聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺溶液的投加重量比為混合液D︰聚丙烯酰胺溶液=1︰（0.005～0.015），緩慢攪拌10～30秒；⑼將步驟⑻的混合液靜置沉降0.5～1小時，將下部沉淀物過濾并清洗濾餅，最后進行烘干得到純度在95%以上的氟化鈣固體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由廢LCD面板玻璃蝕刻液生產(chǎn)氟化鈣的方法，其特征在于：所述步驟⑴中，所述氫氟酸占蝕刻液的重量百分比為16.5%～18.5%，所述六氟硅酸占蝕刻液的重量百分比為20%～22%，所述六氟鋁酸占蝕刻液的重量百分比為8%～9%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由廢LCD面板玻璃蝕刻液生產(chǎn)氟化鈣的方法，其特征在于：所述步驟⑶中，所述氨水中的NH3的重量含量為27%。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的由廢LCD面板玻璃蝕刻液生產(chǎn)氟化鈣的方法，其特征在于：所述步驟⑸中，氫氧化鈣的粒度為23微米～45微米。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的由廢LCD面板玻璃蝕刻液生產(chǎn)氟化鈣的方法，其特征在于：所述步驟⑻中，所述聚丙烯酰胺為非離子型或陰離子型，分子量為300萬～2000萬。