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      一種選擇性腐蝕Ce?MOFs制備高比表面積CeO2的方法與流程

      文檔序號(hào):12028254閱讀:1542來(lái)源:國(guó)知局
      一種選擇性腐蝕Ce?MOFs制備高比表面積CeO2的方法與流程

      本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),本發(fā)明涉及一種選擇性腐蝕ce-mofs制備高比表面積ceo2的方法。



      背景技術(shù):

      空心/多孔結(jié)構(gòu)材料廣泛應(yīng)用于催化、傳感、燃料電池及藥物運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。與普通固體材料相比,前者具有比表面積高、催化活性位點(diǎn)多等優(yōu)點(diǎn)。制備空心/多孔結(jié)構(gòu)材料的方法已被廣泛報(bào)道,但如何遴選出一種高效、通用的方法一直是材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)問(wèn)題之一。近年來(lái),有機(jī)金屬骨架材料(mofs)因具有高孔隙率、大比表面積、特殊的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)等特點(diǎn),通過(guò)熱分解mofs方法制備多孔金屬氧化物正受到廣泛的關(guān)注。

      熱分解mofs制備金屬氧化物一般在高溫下進(jìn)行,以確保有機(jī)配體完全分解,進(jìn)一步保證金屬氧化物的純度。例如,文獻(xiàn)chemicalscience,2015,6(4):2495-2500中報(bào)道了高溫?zé)岱纸鈉e(cu)-btc制備ceo2(cu)。根據(jù)熱重曲線,作者選擇了650℃為ce(cu)-mofs的分解溫度;文獻(xiàn)sustainableenergy&fuels,2017,1中報(bào)道了在550℃下氬氣氛圍保護(hù)熱分解ce-bdc制備ceo2@c鋰電池陽(yáng)極材料。雖然上述方法均獲得了多孔金屬氧化物,但其熱分解溫度高,易造成能源的浪費(fèi),不適于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用,而且最終獲得材料的晶粒在高溫下容易燒結(jié)、變大,降低了納米尺寸效應(yīng)在催化反應(yīng)中的作用。mofs雖然具有多孔結(jié)構(gòu)、高比表面積,但經(jīng)高溫煅燒后金屬氧化物的比表面積降低較多。因此,探索一種新穎的制備方法,發(fā)揮mofs煅燒產(chǎn)物的多孔優(yōu)點(diǎn),并且進(jìn)一步提高熱解后金屬氧化物的比表面積,將具有重要的理論意義。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了突破現(xiàn)有技術(shù)的限制,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于發(fā)明一種選擇性腐蝕ce-mofs制備高比表面積ceo2的方法。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:

      一種選擇性腐蝕ce-mofs制備高比表面積ceo2的方法,包括如下步驟:

      a、將ce(no3)3和h3btc溶解于去離子水和乙醇的混合溶劑中,攪拌均勻后將混合物在90℃油浴下攪拌加熱2h,然后離心、洗滌、干燥,得到形貌均一的ce-mofs棒;

      b、將步驟a中制得的ce-mofs在一定氛圍和溫度下煅燒,保溫時(shí)間2h,升溫速率5℃/min,得到殼層材料為ceo2、內(nèi)部為ce-mofs的核殼結(jié)構(gòu)材料;

      c、將步驟b中制得的ceo2@ce-mofs核殼結(jié)構(gòu)材料用酸洗滌、浸泡除去ce-mofs,經(jīng)過(guò)離心、洗滌、干燥,得到具有空心/多孔結(jié)構(gòu)的ceo2。

      上述步驟a所述ce(no3)3、h3btc、去離子水、乙醇用量比為(0.9-1.1mmol):(0.9-1.1mmol):(20-30ml):(20-30ml)。

      上述步驟b所述反應(yīng)條件為空氣氛圍或富氧氛圍。

      上述步驟b所述煅燒溫度為300℃-350℃。

      上述步驟c所述酸為稀hcl、稀hno3、稀h2so4或乳酸。

      本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種選擇性腐蝕ce-mofs制備高比表面積ceo2的方法。以ce-mofs為模板,在適宜的溫度下煅燒,首先得到ceo2@ce-mofs中間產(chǎn)物,經(jīng)過(guò)酸洗除去未完全轉(zhuǎn)化的ce-mofs,便得到具有空心/多孔結(jié)構(gòu)的ceo2。本發(fā)明制備條件相對(duì)溫和,無(wú)需加入表面活性劑或聚合物,操作簡(jiǎn)單,豐富了利用mofs制備高比表面積金屬氧化物的方法。

      附圖說(shuō)明

      圖1為實(shí)施例1所制備的具有空心/多孔結(jié)構(gòu)的ceo2的透射電鏡圖和掃描電鏡圖。

      圖1a-b為實(shí)施例1所制備的具有空心/多孔結(jié)構(gòu)ceo2的透射電鏡圖。

      圖1c-d為實(shí)施例1所制備的具有空心/多孔結(jié)構(gòu)ceo2的掃描電鏡圖。

      圖2為實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4和實(shí)施例5所制備的具有空心/多孔結(jié)構(gòu)ceo2的透射電鏡圖。

      圖2a為實(shí)施例2所制備的具有空心/多孔結(jié)構(gòu)ceo2的透射電鏡圖。

      圖2b為實(shí)施例3所制備的具有空心/多孔結(jié)構(gòu)ceo2的透射電鏡圖。

      圖2c為實(shí)施例4所制備的具有空心/多孔結(jié)構(gòu)ceo2的透射電鏡圖。

      圖2d為實(shí)施例5所制備的具有空心/多孔結(jié)構(gòu)ceo2的透射電鏡圖。

      圖3為實(shí)施例1所制備的具有空心/多孔結(jié)構(gòu)ceo2的xrd圖。

      圖4為實(shí)施例1所制備的具有空心/多孔結(jié)構(gòu)ceo2的bet圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明,這些實(shí)施例僅用于舉例說(shuō)明本發(fā)明,但不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。

      實(shí)施例1

      (a)將434mgce(no3)3和210mgh3btc溶解在25ml去離子水和25ml乙醇的混合溶劑中,攪拌均勻后將混合物在90℃油浴下攪拌2h,然后離心、洗滌、干燥,得到形貌均一的ce-mofs棒;

      (b)將ce-mofs棒在300℃下煅燒2h,升溫速率5℃/min,得到ceo2@ce-mofs中間產(chǎn)物;

      (c)將上述ceo2@ce-mofs中間產(chǎn)物用1mhcl洗滌浸泡17h,除去ce-mofs。經(jīng)過(guò)離心、洗滌、干燥,得到具有空心/多孔結(jié)構(gòu)的ceo2。

      實(shí)施例2

      (a)將434mgce(no3)3和210mgh3btc溶解在25ml去離子水和25ml乙醇的混合溶劑中,攪拌均勻后將混合物在90℃油浴下攪拌2h,然后離心、洗滌、干燥,得到形貌均一的ce-mofs棒;

      (b)將ce-mofs棒在300℃下煅燒2h,升溫速率5℃/min,得到ceo2@ce-mofs中間產(chǎn)物;

      (c)將上述ceo2@ce-mofs中間產(chǎn)物用1mh2so4洗滌浸泡17h,除去ce-mofs,經(jīng)過(guò)離心、洗滌、干燥,得到具有空心/多孔結(jié)構(gòu)的ceo2。

      實(shí)施例3

      (a)將434mgce(no3)3和210mgh3btc溶解在25ml去離子水和25ml乙醇的混合溶劑中,攪拌均勻后將混合物在90℃油浴下攪拌2h,然后離心、洗滌、干燥,得到形貌均一的ce-mofs棒;

      (b)將ce-mofs棒在300℃下煅燒2h,升溫速率5℃/min,得到ceo2@ce-mofs中間產(chǎn)物;

      (c)將上述ceo2@ce-mofs中間產(chǎn)物用1mhno3洗滌浸泡17h,除去ce-mofs,經(jīng)過(guò)離心、洗滌、干燥,得到具有空心/多孔結(jié)構(gòu)的ceo2。

      實(shí)施例4

      (a)將434mgce(no3)3和210mgh3btc溶解在25ml去離子水和25ml乙醇的混合溶劑中,攪拌均勻后將混合物在90℃油浴下攪拌2h,然后離心、洗滌、干燥,得到形貌均一的ce-mofs棒;

      (b)將ce-mofs棒在300℃下煅燒2h,升溫速率5℃/min,得到ceo2@ce-mofs中間產(chǎn)物;

      (c)將上述ceo2@ce-mofs中間產(chǎn)物用稀釋2倍的乳酸洗滌浸泡17h,除去ce-mofs,經(jīng)過(guò)離心、洗滌、干燥,得到具有空心/多孔結(jié)構(gòu)的ceo2。

      實(shí)施例5

      (a)將434mgce(no3)3和210mgh3btc溶解在25ml去離子水和25ml乙醇的混合溶劑中,攪拌均勻后將混合物在90℃油浴下攪拌2h,然后離心、洗滌、干燥,得到形貌均一的ce-mofs棒;

      (b)將ce-mofs棒在350℃下煅燒2h,升溫速率5℃/min,得到ceo2@ce-mofs中間產(chǎn)物;

      (c)將上述ceo2@ce-mofs中間產(chǎn)物用1mhcl洗滌浸泡17h,除去ce-mofs,經(jīng)過(guò)離心、洗滌、干燥,得到具有空心/多孔結(jié)構(gòu)的ceo2。

      上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述,但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白,在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。

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