變換氣洗滌塔通過低溫甲醇洗工藝洗滌； 6 :18分，低溫甲醇洗穩(wěn)定，變換氣洗滌塔出口氣體合格； 6 :31分，將變換氣洗滌塔出口氣體導(dǎo)入分子篩， 7 :25分，分子篩處理合格； 7 :35分，將分子篩處理合格的氣體導(dǎo)入液氮洗裝置； 8 :05分，液氮洗裝置出口氣體合格即為工藝氣H2，將工藝氣導(dǎo)入至氨合成氣壓縮機(jī)，氨 合成氣壓縮機(jī)中的氮?dú)馀c工藝氣混和得氨合成氣，氨合成氣經(jīng)開工加熱爐后進(jìn)入氨合成裝 置，此時氨合成催化劑床層的溫度已達(dá)氨合成催化劑的溫度，氨合成氣在氨合成裝置中進(jìn) 行合成氨反應(yīng)； 8 :35分，送液氨產(chǎn)品，停止工藝氣放空，系統(tǒng)開車完成； 通過上述實(shí)驗(yàn)得：前處理單元中制備工藝氣（H2)的時間從3 :28分?8 :05分，耗時4 小時37分鐘；氨合成催化劑床層從3 :35分開始升溫，到處理單元中制備出合格工藝氣（H2) 時間（8 :05分）時，氨合成催化劑床層已完成升溫，即制備工藝氣與氨合成催化劑床層升溫 同步進(jìn)行。
[0011] 從啟動氨合成氣壓縮機(jī)到輸送液氨產(chǎn)品，本次開車共耗時6小時25分鐘。
[0012] 三、結(jié)論 通過對比實(shí)驗(yàn)例可得：采用本發(fā)明有效縮短了合成氨工藝的開車時間，合成氨工藝的 開車時間由11小時3分鐘縮短至6小時25分鐘。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： 1、本發(fā)明使用氮?dú)庾鳛闊彷d體，避免了氨合成氣中的工藝氣放空燃燒，有效節(jié)約了工 藝氣的用量。
[0014] 2、本發(fā)明開工加熱爐使用粗煤氣替代工藝氣作為燃料氣，使工藝氣最大限度用于 合成氨，提高了工藝氣的有效利用率。
[0015] 3、在經(jīng)濟(jì)效益方面：本發(fā)明通過粗煤氣在前處理單元中制備工藝氣（H2)與加熱氨 合成催化劑床層同時進(jìn)行，有效縮短了合成氨工藝的開車時間(合成氨工藝的開車時間由 約十一小時縮短至約六小時)，大大提高了合成氨的生產(chǎn)效率，節(jié)省了開車費(fèi)用；節(jié)約的開 車費(fèi)用為； 開車時煤氣化以最低負(fù)荷（60%)運(yùn)行，有效氣量為80000Nm3/h，噸氨耗有效氣量2200Nm3/h，可生產(chǎn)液氨36噸/小時，液氨按3200元/噸計(jì)，則每次開車可節(jié)約開車費(fèi)用為：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氨合成催化劑提前升溫系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)構(gòu)成包括氨合成單元（2)， 氨合成單元（2)分別連接有前處理單元（1)和未變換氣洗滌塔（3);所述的前處理單元（1) 包括CO變換裝置（4 )，CO變換裝置（4 )經(jīng)變換氣洗滌塔（5 )與分子篩（6 )連接，分子篩（6 ) 與液氮洗裝置（7)連接；所述的氨合成單元（2)包括氨合成氣壓縮機(jī)（8)，氨合成氣壓縮機(jī) (8) 經(jīng)開工加熱爐（9)與氨合成裝置（10)連接，氨合成裝置（10)設(shè)有氨合成催化劑床層 (Il)0
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨合成催化劑提前升溫系統(tǒng)，其特征在于：所述的液氮洗裝 置（7)與氨合成氣壓縮機(jī)（8)連接；所述的未變換氣洗滌塔（3)與開工加熱爐（9)連接，開 工加熱爐（9)與氨合成催化劑床層（11)連接。
3. -種氨合成催化劑提前升溫的方法，其特征在于：啟動氨合成氣壓縮機(jī)（8)，待氨合 成氣壓縮機(jī)（8)啟動成功后，將粗煤氣經(jīng)管道分別輸送入未變換氣洗絳塔（3)和前處理單 元（1)的CO變換裝置（4)中；未變換洗滌塔（3 )接氣后對粗煤氣凈化得到凈化氣，凈化氣經(jīng) 輸送管道引入開工加熱爐（9)作為燃料氣，點(diǎn)火對開工加熱爐（9)進(jìn)行加熱，此時向氨合成 氣壓縮機(jī)（8)中引入氮?dú)膺M(jìn)行壓縮，壓縮后的氮?dú)馔ㄈ氲介_工加熱爐（9)后與開工加熱爐 (9) 熱交換成為熱載體，將熱載體通入到氨合成裝置（10)中，與其中的氨合成催化劑床層 (11)進(jìn)行熱交換，使氨合成催化劑床層（11)升溫達(dá)到氨合成催化劑的活性溫度，將熱交換 后的氮?dú)夥趴?；CO變換裝置（4)接氣后，使粗煤氣中的CO在高溫條件下與水蒸氣反應(yīng)得到 4和CO 2，4和CO 2與粗煤氣中的其他氣體混合得到混合氣并被引入變換氣洗滌塔（5)中，在 變換氣洗滌塔（5)中通過低溫甲醇洗工藝將混合氣洗滌凈化，即去除混合氣中的H 2S和C02， 凈化后的混合氣經(jīng)分子篩（6 )和液氮洗裝置（7 )完全凈化，去除微量的014和CO等物質(zhì)，完 全凈化后得到純凈的4即工藝氣，將工藝氣與氮?dú)饣旌虾?，引入氨合成氣壓縮機(jī)8壓縮，將 壓縮后的氨合成氣經(jīng)開工加熱爐9引入氨合成裝置10,此時，氨合成催化劑床層11已達(dá)到 氨合成催化劑的活性溫度，氨合成裝置10開始進(jìn)行合成氨反應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨合成催化劑提前升溫的方法，其特征在于：所述的氨合成 氣壓縮機(jī)（8)進(jìn)氣口的壓強(qiáng)為0. 8?I. 5MPa，氨合成氣壓縮機(jī)（8)的轉(zhuǎn)速為6500?7200r/ min〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨合成催化劑提前升溫的方法，其特征在于：所述的氨合成 氣壓縮機(jī)（8)進(jìn)氣口的壓強(qiáng)為1. 0?I. 2MPa，氨合成氣壓縮機(jī)（8)的轉(zhuǎn)速為6800?7000r/ min〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氨合成催化劑提前升溫系統(tǒng)。包括氨合成單元（2），氨合成單元（2）分別連接有前處理單元（1）和未變換氣洗滌塔（3）；所述的前處理單元（1）包括CO變換裝置（4），CO變換裝置（4）經(jīng)變換氣洗滌塔（5）與分子篩（6）連接，分子篩（6）與液氮洗裝置（7）連接；所述的氨合成單元（2）包括氨合成氣壓縮機(jī)（8），氨合成氣壓縮機(jī)（8）經(jīng)開工加熱爐（9）與氨合成裝置（10）連接，氨合成裝置（10）設(shè)有氨合成催化劑床層（11）。本發(fā)明大大提高了合成氨的生產(chǎn)效率,避免了工藝氣的浪費(fèi)，減少了合成氨的生產(chǎn)成本,效提高了工藝氣的利用率。
【IPC分類】C01C1-04
【公開號】CN104556145
【申請?zhí)枴緾N201410845451
【發(fā)明人】陳鋼, 楊嶸, 張傳偉, 羅子明, 劉華, 張道軍, 張劍波
【申請人】貴州天?；び邢挢?zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日