一種噴釉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到陶瓷衛(wèi)具加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種噴釉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)施釉工序目前大多采用人工施釉方式。這種方式對工人的健康危害較大，曾暴發(fā)過群體性的塵肺病事件。近年國內(nèi)也有少數(shù)廠家采用了隧道式分布多噴頭的連續(xù)噴淋式施釉系統(tǒng)。隧道式固定分布的多噴頭噴淋式施釉方式是隨著工件在線體上連續(xù)前行，固定分布的噴頭連續(xù)噴淋式噴釉，對衛(wèi)浴產(chǎn)品間隔處的空位處也會進(jìn)行噴釉，釉漿浪費(fèi)嚴(yán)重，而且傳送線會攜帶很多釉料，在隧道外還需人工擦拭，所需輔助工人較多，重要的一點(diǎn)是以坐便器為例在其進(jìn)入隧道式噴淋前還需人工手持噴槍進(jìn)行坐便器里邊內(nèi)沿的噴釉(噴淋式無法施釉到內(nèi)沿)，造成陶瓷衛(wèi)具的生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種噴釉系統(tǒng)，用以提高陶瓷衛(wèi)具的噴釉效率，同時，降低噴釉對工人的傷害。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種噴釉系統(tǒng)，該噴釉系統(tǒng)包括:
[0005]上料傳輸線；
[0006]設(shè)置在所述上料傳輸線側(cè)邊的至少兩個噴釉加工裝置，每個噴釉加工裝置具有用于承載陶瓷衛(wèi)具的轉(zhuǎn)盤；
[0007]下料傳輸線；
[0008]設(shè)置在所述上料傳輸線和下料傳輸線之間，并用于將承載在所述上料傳輸線上的未加工的陶瓷衛(wèi)具傳送到所述噴釉加工裝置內(nèi)以及將加工完成的陶瓷衛(wèi)具傳送到所述下料傳輸線上的移載裝置；其中，
[0009]所述噴釉加工裝置中至少一個為噴淋式噴釉房，所述噴淋式噴釉房包括:
[0010]房體，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述房體內(nèi)，環(huán)繞所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置并用于噴涂所述陶瓷衛(wèi)具外側(cè)壁的至少兩個外壁噴槍，以及通過伸縮裝置與所述房體固定連接并用于噴涂陶瓷衛(wèi)具內(nèi)壁的內(nèi)壁噴槍；還包括:
[0011 ] 釉料供給單元及清洗液供給單元，其中，所述外壁噴槍及所述內(nèi)壁噴槍各自與所述清洗液供給單元及釉料供給單元連通。
[0012]在上述技術(shù)方案中，通過內(nèi)壁噴槍和外壁噴槍分別對陶瓷衛(wèi)具的不同部位進(jìn)行噴釉，從而提高了陶瓷衛(wèi)具的噴釉效果，同時，由于有針對性的對陶瓷衛(wèi)具進(jìn)行噴釉，從而可以減少釉料的浪費(fèi)。尤其是采用的內(nèi)壁噴槍通過伸縮裝置可以進(jìn)行高度的調(diào)整，從而使得內(nèi)壁噴槍可以噴淋到陶瓷衛(wèi)具內(nèi)部的邊角，避免出現(xiàn)噴淋死角。在噴釉工作完成后，完成噴釉的陶瓷衛(wèi)具被移出，清洗液供給單元給外壁噴槍和內(nèi)壁噴槍提供清洗液，實(shí)現(xiàn)了通過噴槍自動清洗殘留的釉料，避免了人工清洗給工人帶來的傷害。
[0013]優(yōu)選的，所述伸縮裝置與所述內(nèi)壁噴槍轉(zhuǎn)動連接，且所述伸縮裝置上設(shè)置有用于調(diào)整所述內(nèi)壁噴槍轉(zhuǎn)動角度的角度驅(qū)動氣缸。通過設(shè)置的角度驅(qū)動氣缸可以驅(qū)動內(nèi)壁噴槍轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對內(nèi)壁噴槍角度的調(diào)整。
[0014]優(yōu)選的，所述噴釉系統(tǒng)還包括與每個噴釉加工裝置對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)臺裝置，所述轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)臺裝置包括底座，與所述底座轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)臂，以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂驅(qū)動電機(jī)；所述轉(zhuǎn)盤的個數(shù)為兩個，且兩個轉(zhuǎn)盤分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臂的兩端，所述轉(zhuǎn)臂上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)。通過轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)臺裝置上設(shè)置的兩個轉(zhuǎn)盤，實(shí)現(xiàn)了一個陶瓷衛(wèi)具加工時，另一個陶瓷衛(wèi)具處于等待加工狀態(tài)，提高了噴釉的工作效率。
[0015]優(yōu)選的，所述移載裝置包括:支承座，與所述支承座通過升降氣缸連接的水平托臺，與所述水平托臺滑動連接的陶瓷衛(wèi)具托架，固定在所述水平托臺并用于推動所述陶瓷衛(wèi)具托架的移載氣缸；還包括驅(qū)動所述水平托臺轉(zhuǎn)動的托臺驅(qū)動電機(jī)。通過移載裝置實(shí)現(xiàn)陶瓷衛(wèi)具的移載，提高了整個設(shè)備的工作效率。
[0016]優(yōu)選的，噴釉系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述內(nèi)壁噴槍、外壁噴槍、釉料供給單元、清洗液供給單元及伸縮裝置信號連接，且在所述陶瓷衛(wèi)具位于所述外壁噴槍之間時，控制所述伸縮裝置驅(qū)動所述內(nèi)壁噴槍按照設(shè)定行程伸出，并按照設(shè)定時間控制所述釉料供給單元給所述內(nèi)壁噴槍及外壁噴槍供釉；在達(dá)到設(shè)定時間后，控制所述釉料供給單元停止供釉料，并控制所述清洗液供給單元給所述內(nèi)壁噴槍及外壁噴槍供清洗液清洗房體內(nèi)部。通過設(shè)置的控制裝置實(shí)現(xiàn)了對外壁噴槍及內(nèi)壁噴槍的自動化控制，提高了噴釉的效率。
[0017]優(yōu)選的，噴釉系統(tǒng)還包括檢測位于房體內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上的陶瓷衛(wèi)具的傳感器；所述控制裝置與所述傳感器信號連接，并通過所述傳感器獲取位于房體內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上的陶瓷衛(wèi)具的位置信息。通過設(shè)置的傳感器實(shí)現(xiàn)了對陶瓷衛(wèi)具信息的采集，給控制裝置控制外壁噴槍及內(nèi)壁噴槍提供了一個控制信號。
[0018]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)臂驅(qū)動電機(jī)及所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)分別與所述控制裝置信號連接，在所述未加工的陶瓷衛(wèi)具放置在所述轉(zhuǎn)盤上時，所述控制裝置控制所述轉(zhuǎn)臂驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動，使所述轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動到設(shè)定位置，所述未加工的陶瓷衛(wèi)具被送入到所述房體內(nèi)，控制所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動。通過控制裝置實(shí)現(xiàn)了對轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)臺裝置的自動化控制。
[0019]優(yōu)選的，所述升降氣缸、移載氣缸及所述托臺驅(qū)動電機(jī)分別與所述控制裝置信號連接；
[0020]在所述移載裝置將所述上料傳輸線上的未加工的陶瓷衛(wèi)具傳送到所述噴釉加工裝置內(nèi)時，所述控制裝置控制所述升降氣缸、移載氣缸及所述托臺驅(qū)動電機(jī)工作，將位于所述上料傳輸線上的未加工的陶瓷衛(wèi)具移至所述轉(zhuǎn)盤上；
[0021]在將加工完成的陶瓷衛(wèi)具傳送到所述下料傳輸線上時，所述控制裝置控制所述升降氣缸、移載氣缸及所述托臺驅(qū)動電機(jī)工作，將位于所述轉(zhuǎn)盤上的加工完成的陶瓷衛(wèi)具移至所述下料傳輸線。通過控制裝置對移載裝置的自動化控制，提高了整個設(shè)備的自動化程度。進(jìn)而提高了整個設(shè)備的工作效率。
[0022]可選擇的，所述兩個噴釉加工裝置均為噴淋式噴釉房或所述兩個噴釉加工裝置中一個為噴淋式噴釉房，另一個為機(jī)械臂噴釉房。通過噴淋式噴釉房、機(jī)械臂噴釉房實(shí)現(xiàn)對陶瓷衛(wèi)具的噴釉。兩個噴釉房可以采用不同的結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴釉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴淋式噴釉房的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的移載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的控制裝置與其他設(shè)備的信號連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0029]如圖1、圖2及圖3所示，圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴釉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴淋式噴釉房的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)臺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種噴釉系統(tǒng)，該噴釉系統(tǒng)包括:
[0031]上料傳輸線10 ；
[0032]設(shè)置在上料傳輸線10側(cè)邊的至少兩個噴釉加工裝置30，每個噴釉加工裝置具有承載陶瓷衛(wèi)具的轉(zhuǎn)盤；
[0033]下料傳輸線20 ；
[0034]設(shè)置在上料傳輸線10和下料傳輸線20之間，并用于將承載在上料傳輸線10上的未加工的陶瓷衛(wèi)具傳送到噴釉加工裝置30內(nèi)以及將加工完成的陶瓷衛(wèi)具傳送到下料傳輸線20上的移載裝置40;其中，
[0035]噴釉加工裝置30中至少一個為噴淋式噴釉房，噴淋式噴釉房包括:
[0036]房體31，位于房體31內(nèi)并用于承載陶瓷衛(wèi)具的轉(zhuǎn)盤53，環(huán)繞轉(zhuǎn)盤53設(shè)置并用于噴涂陶瓷衛(wèi)具外側(cè)壁的至少兩個外壁噴槍34，以及通過伸縮裝置32與房體31固定連接并用于噴涂陶瓷衛(wèi)具內(nèi)壁的內(nèi)壁噴槍35 ;還包括:
[0037]釉料供給單元及清洗液供給單元，其中，外壁噴槍34及內(nèi)壁噴槍35各自與清洗液供給單元及釉料供給單元連通。
[0038]在上述實(shí)施例中，通過上料傳輸線10傳送未加工的陶瓷衛(wèi)具，并通過移載裝置40將未加工的陶瓷衛(wèi)具移載到噴釉加工裝置30內(nèi)，其中的噴釉加工裝置30具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，未加