工的陶瓷衛(wèi)具放置在轉盤53上，該轉盤53位于外壁噴槍34之間，并可帶動未加工的陶瓷衛(wèi)具轉動；在轉盤上承載陶瓷衛(wèi)具轉動時，外壁噴槍34跟內壁噴槍35給陶瓷衛(wèi)具噴釉；具體的，在陶瓷衛(wèi)具轉動時，環(huán)繞在陶瓷衛(wèi)具周邊的外壁噴槍34給陶瓷衛(wèi)具的外壁噴釉，同時，伸縮裝置32伸出使內壁噴釉系統(tǒng)處于不同的高度以能夠對陶瓷衛(wèi)具的內壁進行噴釉。在上述噴釉過程中，通過內壁噴槍35和外壁噴槍34分別對陶瓷衛(wèi)具的不同部位進行噴釉，從而提高了陶瓷衛(wèi)具的噴釉效果，同時，由于有針對性的對陶瓷衛(wèi)具進行噴釉，從而可以減少釉料的浪費。尤其是采用的內壁噴槍35通過伸縮裝置32可以進行高度的調整，從而使得內壁噴槍35可以噴淋到陶瓷衛(wèi)具內部的邊角，避免出現(xiàn)噴淋死角。在噴釉工作完成后，完成噴釉的陶瓷衛(wèi)具被移出，清洗液供給單元給外壁噴槍34和內壁噴槍35提供清洗液，從而實現(xiàn)了通過噴槍自動清洗殘留的釉料，避免了人工清洗給工人帶來的傷害。
[0039]在上述實施例中，未完成的陶瓷衛(wèi)具及加工完成的陶瓷衛(wèi)具是通過傳輸線運送的，其中上料傳輸線10及下料傳輸線20均采用現(xiàn)有技術中常見的自動化輸送線，如:皮帶傳輸或者鏈條傳輸?shù)?。以上料傳輸線10為例，其能夠實現(xiàn):在未加工的陶瓷衛(wèi)具運動到移載裝置40時，能夠阻止后續(xù)的未加工陶瓷衛(wèi)具的運送，以保證陶瓷衛(wèi)具能夠依次被移載裝置40移送到噴釉加工裝置30內。具體的，上料傳輸線10末端各設有產(chǎn)品檢測傳感器，當陶瓷衛(wèi)具傳輸?shù)綍捍嫖粫r，如果上料傳輸線10末端檢測到陶瓷衛(wèi)具時，則暫存位處的阻擋氣缸動作、升起，使陶瓷衛(wèi)具停止傳輸；如果上料傳輸線10末端未檢測到陶瓷衛(wèi)具時，則暫存位處的阻擋氣缸沒有動作，使陶瓷衛(wèi)具繼續(xù)傳輸?shù)缴狭蟼鬏斁€10末端，上料傳輸線10末端安裝有阻擋氣缸，阻擋陶瓷衛(wèi)具繼續(xù)傳輸。
[0040]在具體設置時，噴釉加工裝置30的個數(shù)可以根據(jù)具體的要求設定。其中的噴釉加工裝置30的個數(shù)為兩個，且分別位于上料傳輸線10的側邊，具體的，兩個噴釉加工裝置30可以均采用噴淋式噴釉房，或者采用一個為噴淋式噴釉房，另一個采用機械臂噴釉房；該機械臂噴釉房內設置有一六軸機械臂，機械臂上設置有一噴槍，通過該噴槍完成對陶瓷衛(wèi)具的噴釉加工。由于機械臂噴釉房與噴淋式噴釉房相比具有較好的噴釉效果，因此，在兩個噴釉加工裝置采用一個味噴淋式噴釉房時，另一個選用機械臂噴釉房時，本實施例提供的噴釉系統(tǒng)可以實現(xiàn)針對不同噴釉效果需求的陶瓷衛(wèi)具進行不同的加工，提高了本實施例提供的噴釉系統(tǒng)的適用性。
[0041]其中的噴淋式噴釉房具體結構如圖2所示；房體31內設置有噴槍架33，外壁噴槍34固定在該噴槍架33上，內壁噴槍35設置在房體31內的頂部，具體的，外壁噴槍34的個數(shù)可以為三個、四個等不同的個數(shù)。內壁噴槍35通過伸縮裝置32設置在房體31的頂部，且該伸縮裝置32與內壁噴槍35轉動連接，并且伸縮裝置32上設置有用于調整內壁噴槍35轉動角度的角度驅動氣缸36，該角度驅動氣缸36與控制裝置60信號連接，控制裝置60根據(jù)設定程序控制角度驅動氣缸36調整內壁噴槍35的噴頭的角度。從而實現(xiàn)了對內壁噴槍35高度及噴淋角度的控制，在噴淋時，控制裝置60可以根據(jù)設定程序控制內壁噴頭的噴淋方向，從而避免了在噴淋時出現(xiàn)死角，提高了噴釉的效果。
[0042]繼續(xù)參考圖1，該噴釉系統(tǒng)還包括控制裝置60，控制裝置60分別與內壁噴槍35、夕卜壁噴槍34、釉料供給單元、清洗液供給單元及伸縮裝置32信號連接，且在陶瓷衛(wèi)具位于外壁噴槍34之間時，控制伸縮裝置32驅動內壁噴槍35按照設定行程伸出，并按照設定時間控制釉料供給單元給內壁噴槍35及外壁噴槍34供釉；在達到設定時間后，控制釉料供給單元停止供釉料，并控制清洗液供給單元給內壁噴槍35及外壁噴槍34供清洗液清洗房體內部。通過控制裝置60的對內壁噴槍35、外壁噴槍34、釉料供給單元、清洗液供給單元及伸縮裝置32的控制，實現(xiàn)了噴釉及清洗的自動化更換，提高了噴釉的效率，同時避免了人工清洗給工人帶來的傷害。更佳的，還包括檢測位于房體內的轉盤上的陶瓷衛(wèi)具的傳感器；控制裝置60與傳感器信號連接，并通過傳感器獲取位于房體31內的轉盤53上的陶瓷衛(wèi)具的位置。
[0043]如圖3所示，為了提高工作效率，該噴釉系統(tǒng)還包括與每個噴釉加工裝置對應設置的轉臂轉臺裝置50，轉臂轉臺裝置50包括底座51，與底座51轉動連接的轉臂52，以及驅動轉臂52轉動的轉臂驅動電機54 ;轉盤53的個數(shù)為兩個，且兩個轉盤53分別設置在轉臂52的兩端，轉臂52上還固定有用于驅動轉盤53轉動的轉盤驅動電機55，且在轉臂52轉動到設定位置時，其中一個轉盤53位于外壁噴槍34之間。在具體工作時，設置在轉臂52兩端的轉盤53均可用于承載陶瓷衛(wèi)具，為了方便描述，兩個轉盤53分別命名為第一轉盤和第二轉盤；在初始狀態(tài)時，當轉臂52轉動到設定位置時，第一轉盤位于外壁噴槍34之間，放置在該轉盤53上的陶瓷衛(wèi)具可通過外壁噴槍34及內壁噴槍35對其進行噴釉加工，同時，移載裝置40可將未加工的陶瓷衛(wèi)具放置到第二轉盤上，當?shù)谝晦D盤上的陶瓷衛(wèi)具加工完成時，轉臂52轉動設定的角度(為180° )，第二轉盤轉動至外壁噴槍34之間，第一轉盤被移出噴淋式噴釉房，同時，移載裝置40可將完成噴釉的陶瓷衛(wèi)具取下并放置到下料傳輸線20上，之后，再取下一個未加工的陶瓷衛(wèi)具放置到第一轉盤上，并在整個加工工程中，移載裝置40及轉臂轉臺裝置50不斷重復上述工作。通過上述描述可以看出，當轉臂轉臺裝置50將完成的陶瓷衛(wèi)具移出時，未加工的陶瓷衛(wèi)具即可移入到噴淋式噴釉房內，減少了陶瓷衛(wèi)具移入和移出的時間，提高了整個設備的加工效率。
[0044]此外，為了方便對整個設備的控制，上述轉臂轉臺的轉臂驅動電機54及轉盤驅動電機55分別與控制裝置60信號連接，在未加工的陶瓷衛(wèi)具放置在轉盤53上時，控制裝置60控制轉臂驅動電機54轉動，使轉臂52轉動到設定位置，未加工的陶瓷衛(wèi)具被送入到房體31內，同時，控制轉盤驅動電機55轉動。通過控制裝置60對轉臂轉臺的控制，實現(xiàn)了控制裝置60對外壁噴槍34、內壁噴槍35及轉臂轉臺的整體控制，從而方便各個設備之間的協(xié)調工作。具體的，控制裝置60通過對轉臂轉臺的控制過程中，既可以采用在控制裝置60內設置特定程序來控制轉臂驅動電機54及轉盤驅動電機55的工作，如用時間參數(shù)控制轉臂驅動電機54及轉盤驅動電機55的轉動，其中設定的時間參數(shù)應該與外壁噴槍34的噴淋裝置相對應；或者采用感應器反饋的信號來進行控制，即設置不同的傳感器來進行檢測，控制裝置60通過傳感器檢測的信息來控制轉臂驅動電機54及轉盤驅動電機55動作。具體的，在轉盤53上設置傳感器，當轉盤53被移動到噴淋式噴釉房內時，傳感器反饋信號，控制裝置60控制轉盤驅動電機55驅動轉盤53開始轉動；同時，在轉臂52上設置傳感器，傳感器檢測到外壁噴槍34完成噴釉時，控制裝置60控制轉臂52轉動設定角度(180° )，完成陶瓷衛(wèi)具的移換。
[0045]在兩個噴釉加工裝置30采用一個噴淋式噴釉房，另一個采用機械臂噴釉房時，機械臂噴釉房也具有上述轉臂轉臺裝置50，其結構與上述結構相同，在此不再一一贅述。
[0046]上述實施例中的移載裝置40在工作時，交替給兩個噴釉加工裝置30輸送未加工的陶瓷衛(wèi)具，并可將兩個噴釉加工裝置30加工完成的陶瓷衛(wèi)具輸送到下料傳輸線20上。其具體結構如圖4所示，包括:支承座41，與支承座41通過升降氣缸42連接的水平托臺46，與水平托臺46滑動連接的陶瓷衛(wèi)具托架45，固定在水平托臺46并用于推動陶瓷衛(wèi)具托架45的移載氣缸44 ;還包括驅動水平托臺46轉動的托臺驅動電機43。具體的，移載裝置40通過設置的托臺驅動電機43、升降氣缸42、移載氣缸44實現(xiàn)了從上料傳輸線10取下未加工的陶瓷衛(wèi)具，并將其送到轉臂轉臺裝置50的轉盤53上，以及將完成噴釉的陶瓷衛(wèi)具從轉臂轉臺的轉盤53上轉移到下料傳輸線20的整個工作。在具體工作時可以通過手動對上述移載氣缸44、升降氣缸42及托臺驅動電機43的控制實現(xiàn)上述功能，更佳的，升降氣缸42、移載氣缸44及托臺驅動電機43分別與控制裝置60信號連接；在具體工作時，以移載裝置40給噴淋式噴釉房提供陶瓷衛(wèi)具為例:在移載裝置40將上料傳輸線10上的未加工的陶瓷衛(wèi)具