專(zhuān)利名稱(chēng)：一種甲基單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵的節(jié)能方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵工藝。
背景技術(shù)：
甲基單體合成是以硅粉和氯甲烷為原料，在銅催化劑體系作用下直接合成甲基氯硅烷，主要目的產(chǎn)物是二甲基二氯硅烷。甲基氯硅烷合成技術(shù)是有機(jī)硅單體生產(chǎn)的核心技術(shù)，其反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜，副反應(yīng)多，高的二甲選擇性和低的原料和能源消耗是有機(jī)硅工業(yè)多年來(lái)為之奮斗的目標(biāo)。在國(guó)內(nèi)外相關(guān)專(zhuān)利文獻(xiàn)資料中，關(guān)于對(duì)有機(jī)硅單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵方法， CN1438226A中公開(kāi)一種有機(jī)氯硅烷氣體濕法除塵及高沸分離方法，該工藝采用有機(jī)氯硅烷液體為洗滌液，在洗滌塔中將氣體中的粉塵除去，洗滌液和硅粉等液固雜質(zhì)從塔釜溢流至再蒸發(fā)器，氣體返回洗滌塔，釜液排入閃蒸器，閃蒸出氣體經(jīng)冷凝器后凝液進(jìn)入高沸槽，閃蒸后的槳液排入廢渣槽。除塵后的合成氣體進(jìn)入一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器，一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器的凝液均進(jìn)入回流槽，經(jīng)過(guò)回流泵一部分做為回流液返回洗滌塔，一部分進(jìn)入下一工序進(jìn)行其它組分分離。該工藝方法缺點(diǎn)是能耗太大。CN200610113259中公開(kāi)一種有機(jī)氯硅烷氣體干法除塵方法及其裝置，該工藝方法針對(duì)濕法除塵的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單除塵方法，將含有粉塵的有機(jī)氯硅烷合成氣體通過(guò)陶瓷過(guò)濾器除塵凈化，得到凈化的有機(jī)氯硅烷合成氣體進(jìn)入下一道工序。雖有過(guò)熱的一氯甲烷氣體做為反吹氣體清除粘附在陶瓷過(guò)濾器微孔中的粉塵，但實(shí)際應(yīng)用效果并不理想，陶瓷過(guò)濾器微孔經(jīng)常被堵塞，導(dǎo)致床壓升高甚至于影響單體合成裝置正常穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種甲基單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵的節(jié)能新工藝。術(shù)語(yǔ)說(shuō)明洗滌除塵是在洗滌塔內(nèi)，含有粉塵的高溫有機(jī)氯硅烷合成氣體與沸點(diǎn)相對(duì)高些冷凝液通過(guò)逆向接觸達(dá)到除塵凈化目的，得到凈化的有機(jī)氯硅烷合成氣體進(jìn)入下一道工序。本發(fā)明目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種甲基單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵的節(jié)能方法，步驟如下1)洗滌除塵后的塔頂氣體80--90°C (約82. 2V )依次進(jìn)入洗滌塔頂一冷器和洗滌塔頂二冷器，洗滌塔頂一冷器用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻冷凝，洗滌塔頂二冷器用0°c 冷凍液做冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻冷凝。2) 一冷器的冷凝液進(jìn)入洗滌塔一冷凝液回流罐，通過(guò)洗滌塔回流泵，其中一部分送回洗滌塔進(jìn)行回流，其余溢流到洗滌塔頂二冷器的二冷凝液回流罐。3) 一冷器的不凝氣體進(jìn)入二冷器，二冷器的冷凝液進(jìn)入洗滌塔二冷凝液回流罐，通過(guò)粗單體塔進(jìn)料泵送到粗單體塔中。二冷凝器出來(lái)的未冷凝氣體進(jìn)入氯甲烷壓縮系統(tǒng)。4)洗滌塔一冷凝器冷卻介質(zhì)仍為循環(huán)水，一冷凝液作為洗滌塔頂回流液，多余部分進(jìn)入二冷器的二冷凝液罐。5)采用塔頂一冷器的冷凝液作為回流液，提高洗滌塔頂溫度，與目前普遍采用是兩級(jí)冷凝液合并后其中一部分做為回流液相比，回流液中輕組分含量減少，洗滌效果顯著。6)洗滌塔回流量可降至原來(lái)回流量的80%，可大量節(jié)約塔操作的用熱量和耗冷量。7)洗滌塔塔頂?shù)诙淠骼鋮s介質(zhì)用0°C乙二醇水溶液，與采用_15°C氟里昂直冷相比，提高了凝液進(jìn)下一塔(粗單體塔)進(jìn)料溫度，節(jié)省了洗滌塔的耗冷量和粗單體塔耗熱量。本發(fā)明的一種甲基單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵的節(jié)能新工藝優(yōu)良效果在于1大大降低單體合成裝置生產(chǎn)粗單體的能量消耗。2為粗單體塔頂直接回收部分氯甲烷創(chuàng)造了可實(shí)現(xiàn)的條件。
具體實(shí)施例方式來(lái)自氯硅烷合成流化床反應(yīng)器的高溫有機(jī)氯硅烷合成氣體，通過(guò)一級(jí)、二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行初步除塵后，進(jìn)入洗滌塔。在洗滌塔內(nèi)，含有粉塵的高溫有機(jī)氯硅烷合成氣體與沸點(diǎn)相對(duì)高些冷凝回流液通過(guò)逆向接觸，進(jìn)一步除塵，達(dá)到除塵掙化目的。從洗滌塔頂?shù)玫絻艋暮细裼袡C(jī)氯硅烷合成氣體進(jìn)入一級(jí)冷凝器，洗滌除塵后的 80—90°C塔頂氣體(約82. 2V )依次進(jìn)入洗滌塔頂一冷器，洗滌塔頂一冷器用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻冷凝，冷凝液溫度控制35-45°C。一冷器的冷凝液進(jìn)入洗滌塔一冷凝液回流罐，通過(guò)洗滌塔回流泵，其中一部分送回洗滌塔進(jìn)行回流洗滌，其余溢流到洗滌塔頂二冷器的二冷凝液回流罐，通過(guò)粗單體塔進(jìn)料泵送到粗單體塔中。一冷器的不凝氣體進(jìn)入洗滌塔頂二冷凝器繼續(xù)冷凝冷卻。洗滌塔頂二冷器用0°C冷凍液做冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷凝冷卻。冷凝液溫度控制 3—8 "C。二冷器的冷凝液進(jìn)入洗滌塔二冷凝液回流罐，通過(guò)粗單體塔進(jìn)料泵送到粗單體塔中。二冷凝器出來(lái)的未冷凝氣體進(jìn)入氯甲烷壓縮系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種甲基單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵的節(jié)能新工藝方法，包括下列步驟1)洗滌除塵后的塔頂氣體80--90°C，依次進(jìn)入洗滌塔頂一冷器和洗滌塔頂二冷器，洗滌塔頂一冷器用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻冷凝，洗滌塔頂二冷器用0°C冷凍液做冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻冷凝。2)一冷器的冷凝液進(jìn)入洗滌塔一冷凝液回流罐，通過(guò)洗滌塔回流泵，其中一部分送回洗滌塔進(jìn)行回流，其余溢流到洗滌塔頂二冷器的二冷凝液回流罐。3)一冷器的不凝氣體進(jìn)入二冷器，二冷器的冷凝液進(jìn)入洗滌塔二冷凝液回流罐，通過(guò)粗單體塔進(jìn)料泵送到粗單體塔中。二冷凝器出來(lái)的未冷凝氣體進(jìn)入氯甲烷壓縮系統(tǒng)。4)洗滌塔第一冷凝器冷卻介質(zhì)仍為循環(huán)水，一冷凝液作為洗滌塔頂回流液，多余部分進(jìn)入二冷器的二冷凝液罐。5)采用塔頂一冷器的冷凝液作為回流液，提高洗滌塔頂溫度，與目前普遍采用是兩級(jí)冷凝液合并后其中一部分做為回流液相比，回流液中輕組分含量減少。6)洗滌塔回流量可降至原來(lái)回流量的80%，可大量節(jié)約塔操作的用熱量和耗冷量。7)洗滌塔塔頂?shù)诙淠骼鋮s介質(zhì)用0°C乙二醇水溶液，與采用_15°C氟里昂直冷相比，提高了凝液進(jìn)下一塔(粗單體塔)進(jìn)料溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種甲基單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵的節(jié)能新工藝方法，其特征在于高沸回流液洗滌除塵。
3.如權(quán)利要求1所述的一種甲基單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵的節(jié)能新工藝方法，其特征在于回流液中輕組分減少，洗滌塔回流量減少至原來(lái)的80%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種甲基單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵的節(jié)能新工藝方法，其特征在于提高粗單體塔進(jìn)料溫度。
5.權(quán)利要求1所述的一種甲基單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵的節(jié)能新工藝方法，其特征在于為粗單體塔頂直接回收部分氯甲烷創(chuàng)造了可實(shí)現(xiàn)的條件。
6.如權(quán)利要求1-5所述的一種甲基單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵的節(jié)能新工藝方法，其特征在于大大降低單體合成裝置生產(chǎn)粗單體的能量消耗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅單體合成氣體產(chǎn)物洗滌除塵工藝的節(jié)能新方法，洗滌氣體經(jīng)過(guò)二級(jí)冷凝，采用沸點(diǎn)相對(duì)高些一冷器的冷凝液回流，與含有粉塵的高溫有機(jī)氯硅烷合成氣體與通過(guò)逆向接觸達(dá)到除塵凈化，得到合格有機(jī)氯硅烷合成氣體。實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)C07F7/16GK102161674SQ200810238078
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者于淑芳 申請(qǐng)人:于淑芳