專利名稱:一種醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種化學工業(yè)領(lǐng)域中的一種有機化工原料生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種通過調(diào)節(jié)精餾塔內(nèi)的壓力和溫度來提升醋酸丁酯生產(chǎn)能力的多效精餾節(jié)能新工藝。
背景技術(shù):
醋酸正丁酯為一類優(yōu)良的有機溶劑。微溶于水,能與醇、醚等一般有機溶劑混溶。廣泛用作硝基噴漆、火棉膠、烤漆、橡膠、人造革,也可應(yīng)用香料、醫(yī)藥等工業(yè)中,常用作果實的香精,主要配制香蕉、樹莓、草莓和奶油等型香精,也可用于檢定鉈、錫和鎢、測定鑰和錸,也是抗生素萃取劑。醋酸丁酯由于沸點較高,精餾塔所需的蒸汽消耗高,傳統(tǒng)工藝中精餾塔的能耗未能合理利用,存在蒸汽消耗偏高,單位產(chǎn)量偏低的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝。該多效精餾節(jié)能工藝旨在解決目前醋酸丁酯工藝中能耗利用不合理,蒸汽消耗偏高,單位產(chǎn)量偏低的缺陷。該多效精餾節(jié)能工藝具有操作簡便,能耗降低,產(chǎn)量提高,高效穩(wěn)定生產(chǎn)的特點,具有較大的工業(yè)價值。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝,包括以下步驟:原料醋酸、丁酯進入初級再沸器進行預熱,然后進入酯化再沸器進行加熱,加熱后進入酯化釜 ,在進入酯化塔進行酯化分離,從酯化塔的塔頂出來的物料經(jīng)過酯化塔頂冷凝器和酯化分相器形成粗酯,粗酯進入精餾塔進行精餾,精餾后的醋酸丁酯成品從精餾塔底部輸出,從精餾塔頂部輸出共沸物;通過控制精餾塔塔頂?shù)呐趴臻y門,令大部分共沸物回流至初級再沸器代替蒸汽對原料醋酸、丁酯進行加熱,小部分共沸物經(jīng)過精餾塔頂冷凝器和精餾塔頂分相器后作為回流液回流至精餾塔內(nèi)。通過調(diào)節(jié)排氣閥門的開度,使精餾塔內(nèi)產(chǎn)生壓力,精餾塔塔頂?shù)墓卜形餃囟壬?,大部分共沸物不?jīng)過精餾塔頂冷凝器,而是直接以氣相形式代替蒸汽回流進入初級再沸器進行對原料的預加熱,只有小部分的共沸物經(jīng)過精餾塔頂冷凝器和精餾塔頂分相器作為必要的回流液回流至精餾塔內(nèi);這樣,精餾塔的溫度升高,處理粗酯的能力大幅度提高。該醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝在提高精餾塔處理能力的同時實現(xiàn)了能耗的合理利用,有效降低了加熱原料的蒸汽消耗,達到了穩(wěn)定高效的生產(chǎn)目的,精餾塔粗酯處理量提高15°/Γ25%,原料蒸汽消耗降低20°/Γ30% ;且操作簡便,工業(yè)價值較大。進一步的,所述精餾塔內(nèi)的壓力為0.15 0.25MPa,精餾塔內(nèi)的溫度為142 148°C,精餾塔的塔頂溫度為118 125°C。進一步的,所述的共沸物通過初級再沸器對原料醋酸、丁酯進行加熱后,共沸物溫度降低至92、5°C,原料醋酸、丁酯溫度加熱至10(T105°C。綜上所述,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點及突出性效果:
(1)該工藝通過調(diào)節(jié)精餾塔塔頂上的排空閥門的開度,實現(xiàn)了精餾塔處理量的大幅度提聞,提聞幅度達到15% 25%,生廣效碰明顯提聞;
(2)由于經(jīng)過精餾塔頂冷凝器的共沸物大幅度減少,精餾塔頂冷凝器冷凝水用量大幅度減少,原料蒸汽消耗也相對降低,降低幅度達到209Γ30%,節(jié)能效果明顯;
(3)實現(xiàn)了醋酸丁酯高效節(jié)能穩(wěn)定生產(chǎn),能耗合理利用,操作簡便,車間改造程度小,工業(yè)價值較大。
圖1為本發(fā)明的一種醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝的工藝流程示意圖。其中:1 一初級再沸器;2—酯化再沸器;3—酯化釜;4一酯化塔;5—酯化塔頂冷凝器;6—酯化分相器;7—精餾塔;8—精餾塔頂冷凝器;9一精餾塔頂分相器,10—排空閥門。
具體實施例方式實施例1
本實施例1所描述的一種醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝,如圖1所示,通過調(diào)節(jié)精餾塔的排空閥門10,使精餾塔7的壓力控制在0.20MPa左右,精餾塔內(nèi)溫度升高,精餾塔的溫度為144°C,精餾塔的塔頂溫度為121°C。原料醋酸、丁酯進入初級再沸器I進行預熱,然后進入酯化再沸器2進行加熱,加熱后進入酯化釜3,在進入酯化塔4進行酯化分離,從酯化塔的塔頂出來的物料經(jīng)過酯化塔頂冷凝器5和酯化分相器6形成粗酯,粗酯進入精餾塔7進行精餾,精餾后的醋酸丁酯成品從精餾塔底部輸出,從精餾塔頂部輸出共沸物;通過控制精餾塔塔頂?shù)呐趴臻y門10,令大部分共沸物回流至初級再沸器代替蒸汽對原料醋酸、丁酯進行加熱,小部分共沸物經(jīng)過精餾塔頂冷凝器8和精餾塔頂分相器9后作為回流液回流至精餾塔內(nèi)。原料預加熱后溫度為98°C,共沸物進入初級再沸器后溫度降為93°C,冷凝水用量降低,蒸汽消耗降低,降低率為23%,精餾塔處理成品能力升高,升高率為18%。實施例2
本實施例2所描述的一種醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝,如圖1所示,通過調(diào)節(jié)精餾塔的排空閥門10,使精餾塔7的壓力控制在0.23MPa左右,精餾塔內(nèi)溫度升高,精餾塔的溫度為146°C,精餾塔的塔頂溫度為123°C。原料醋酸、丁酯進入初級再沸器I進行預熱,然后進入酯化再沸器2進行加熱,加熱后進入酯化釜3,在進入酯化塔4進行酯化分離,從酯化塔的塔頂出來的物料經(jīng)過酯化塔頂冷凝器5和酯化分相器6形成粗酯,粗酯進入精餾塔7進行精餾,精餾后的醋酸丁酯成品從精餾塔底部輸出,從精餾塔頂部輸出共沸物;通過控制精餾塔塔頂?shù)呐趴臻y門10,令大部分共沸物回流至初級再沸器代替蒸汽對原料醋酸、丁酯進行加熱,小部分共沸物經(jīng)過精餾塔頂冷凝器8和精餾塔頂分相器9后作為回流液回流至精餾塔內(nèi)。原料預加熱后溫度為101°C,共沸物進入初級再沸器后溫度降為94°C,冷凝水用量降低,蒸汽消耗降低,降低率為26%,精餾塔處理成品能力升高,升高率為22%。以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝,其特征在于包括以下步驟原料醋酸、丁酯進入初級再沸器進行預熱,然后進入酯化再沸器進行加熱,加熱后進入酯化釜,在進入酯化塔進行酯化分離,從酯化塔的塔頂出來的物料經(jīng)過酯化塔頂冷凝器和酯化分相器形成粗酯,粗酯進入精餾塔進行精餾,精餾后的醋酸丁酯成品從精餾塔底部輸出,從精餾塔頂部輸出共沸物;通過控制精餾塔塔頂?shù)呐趴臻y門,令大部分共沸物回流至初級再沸器代替蒸汽對原料醋酸、丁酯進行加熱,小部分共沸物經(jīng)過精餾塔頂冷凝器和精餾塔頂分相器后作為回流液回流至精餾塔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的一種醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝,其特征在于所述精餾塔內(nèi)的壓力為O. 15^0. 25MPa,精餾塔內(nèi)的溫度為142 148°C,精餾塔的塔頂溫度為118 125 。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的一種醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝,其特征在于所述的共沸物通過初級再沸器對原料醋酸、丁酯進行加熱后,共沸物溫度降低至92、5°C,原料醋酸、丁酯溫度加熱至10(Tl05°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種醋酸丁酯生產(chǎn)的多效精餾節(jié)能工藝,通過調(diào)節(jié)精餾塔的排空閥門的開度,使精餾塔自身產(chǎn)生壓力,精餾塔的塔頂輸出的共沸物溫度升高大部分共沸物不經(jīng)過精餾塔頂冷凝器,而是直接以氣相形式代替蒸汽回流進入初級再沸器進行對原料的預加熱,只有小部分的共沸物經(jīng)過精餾塔頂冷凝器和精餾塔頂分相器作為必要的回流液回流至精餾塔內(nèi),完成高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。精餾塔由于壓力升高,精餾塔的溫度升高,處理粗酯能力得到大幅度的提升。該方法有效降低了原料預熱的蒸汽消耗,粗酯的處理量大幅度提高,生產(chǎn)更穩(wěn)定,操作簡便,工業(yè)價值較大。
文檔編號C07C67/08GK103254068SQ201310190230
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者趙楚榜, 于冬娥, 葉四華, 張浩寧 申請人:江門天誠溶劑制品有限公司